Wie verhindert Polymer-Pulver die Entstehung von Hohlräumen in den Fliesen?

Das Aushöhlen und Ablösen von Fliesen ist ein häufiges Problem in der Fliesenkleberindustrie. Es bereitet Hausbesitzern und Bauherren gleichermaßen Kopfzerbrechen. Aber die Einführung von RDP hat die Art und Weise, wie Fliesen verlegt werden, revolutioniert. Sie reduziert das Auftreten dieser Probleme. In diesem Artikel werden wir erörtern, wie RDP Werke und ihre Anwendungen im Fliesenbereich.

1. Einführung in redispergierbares Polymer-Pulver

RDP ist ein Produkt, das durch Trocknung und Pulverisierung von Polymeremulsionen gewonnen wird. Diese Pulver können in Wasser redispergiert werden. Das Endprodukt bildet stabile Dispersionen. RDP kann für verschiedene Bauanwendungen eingesetzt werden, darunter Fliesenklebermörtel.

Die Verwendung von RDP in Fliesenklebern hat zu erheblichen Verbesserungen der Leistung geführt. Es erhöht die Haftfestigkeit, reduziert die Schrumpfung und verringert die Wasseraufnahme. Diese Verbesserungen haben RDP zur bevorzugten Wahl für moderne Fliesenverlegeverfahren gemacht. Es kann den traditionellen Sand-Zement-Mörtel ersetzen.

2. Wie redispergierbares Polymerpulver die Hohlraumbildung reduziert

Unzureichende Haftung zwischen der Fliese und ihrem Untergrund Aushöhlung von Gangziegeln. Dieses Phänomen führt zu Lufttaschen oder Hohlräumen unter der Fliesenoberfläche. Die Aushöhlung der Fliesen führt zum Ablösen der Fliesen. Fliesenablösungen treten auf, wenn sich Fliesen aufgrund unzureichender Haftung von ihrem Untergrund lösen.

2.1 Die Rolle des redispergierbaren Polymerpulvers bei der Verbesserung der Fliesenhaftung

Sie können dispergierbares Latexpulver in die Formel des Fliesenklebers. Erstens wird das RDP in die Moleküle des Fliesenklebers dispergiert. Dann benetzt es die Oberfläche des Fliesenklebers. Dadurch wird der Abstand zwischen den Molekülen verringert. Starke intermolekulare Kräfte sorgen dafür, dass die Fliesen eng miteinander verbunden sind. In dichten Fliesen, kann es immer noch eine starke Kraft zu erhalten.

RDP bildet ein polymeres Netzwerk, das die Zementpartikel und Füllstoffe miteinander verbindet. Diese Netzwerkstruktur verbessert die Gesamthaftung zwischen der Fliese und dem Untergrund. Dies gewährleistet eine sicherere Verbindung, selbst bei dichten Fliesen, und verringert die Wahrscheinlichkeit des Ablösens von Fliesen.

2.2 Erhöhung der Flexibilität mit redispergierbarem Polymerpulver

Redispergierbares Polymerpulver verbessert die Gesamthaftung und Flexibilität des Fliesenklebers. Außerdem erhöht es die Widerstandsfähigkeit des Klebstoffs gegenüber äußeren Kräften und hohen Temperaturen. RDP spielt auch eine entscheidende Rolle bei der Erhöhung der Flexibilität des Fliesenklebers.

Vor allem wenn die Größe der Fliesen zunimmt, ist es wahrscheinlicher, dass sich die Fliesen verformen. Die Fliesen werden durch äußere und innere Faktoren verformt. Die Fliesen müssen also die durch die Verformung verursachten Spannungen aufnehmen. Dies erfordert die Flexibilität der Fliesen.

Zwei Faktoren beeinflussen die Flexibilität der Fliesen. Der eine ist der Grad der Hydratation des zementären Materials. Der zweite ist die Bildung eines Netzwerks von Polymeren innerhalb des Fliesenklebers. In Fliesenkleberformulierungen sorgen Zement, Sand und andere anorganische Materialien für die Steifigkeit einiger Fliesenkleber. Das Polymerpulver sorgt für die Flexibilität. Je höher der Hydratationsgrad des Zements ist, desto höher ist die Steifigkeit des Materials. Das Material wird spröde, und die Flexibilität nimmt ab.

Der Polymergehalt beeinflusst die Integrität des Polymernetzwerks. Das Polymer in den Poren des Zementsteins bildet ein Polymernetzwerk. Wenn der Polymeranteil geringer ist, ist die Netzwerkstruktur unvollständiger. Die Flexibilität des Materials ist also geringer. Bei einer Verformung absorbiert das Polymernetzwerk die Spannung. Es sorgt dafür, dass die starren Komponenten nicht reißen und beschädigt werden.

Der Fliesenkleber selbst kann die durch die Verformung verursachte Spannung nicht vollständig auffangen. Daher ist es notwendig, dispergierbares Latexpulver hinzuzufügen, um das Ablösen der Fliesen zu verringern.

2.3 Erhöhte Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Kräften und hohen Temperaturen

RDP verbessert die Widerstandsfähigkeit gegenüber externen Kräften wie Stößen, Vibrationen und hohen Temperaturen. Der Grund dafür ist, dass das dispergierbare Polymerpulver zwei oder mehr Polymere enthält. Das Verhältnis der Polymerzusammensetzung ist unterschiedlich, und die Härte ist ebenfalls unterschiedlich. Die Härte ist ein sehr wichtiger Faktor in heißen Umgebungen. Je härter das Gummipulver ist, desto geringer ist der Erweichungsgrad bei der gleichen Temperatur. Und die Fähigkeit, externen Kräften bei hohen Temperaturen zu widerstehen, ist stärker.

Selbst in Umgebungen mit hohen Temperaturen haben Fliesenkleber also eine lange offene Zeit. Wenn der Fliesenkleber nicht richtig geschützt ist, haben Sie Zeit, die Position der Fliesen zu korrigieren. Dies ist besonders wichtig in Umgebungen wie Küchen, Bädern und Balkonen. Hier sind die Fliesen schwankenden Temperaturen und Feuchtigkeitsgraden ausgesetzt. Indem RDP die Fähigkeit des Klebstoffs verbessert, verringert es das Risiko des Ablösens von Fliesen.

3. Die Rolle von redispergierbarem Polymerpulver in modernen Fliesenverlegeverfahren

Fliesen werden hauptsächlich als Wand- und Bodenbelag verwendet. Da sich die Technologie jedoch ständig weiterentwickelt, sind die modernen Fliesen größer und dichter als je zuvor. Daher ist es sehr wichtig, wie man die Fliesen lange Zeit stabil halten kann.

Die Einführung des RDP-Polymerpulvers hat den Weg für moderne Fliesenverlegeverfahren geebnet. Zu dieser Methode gehört die Dünnschichtmörteltechnik. Bei diesem Verfahren wird eine dünne, gleichmäßige Schicht Klebemörtel mit einer Dicke von 3-4 mm verwendet. Das traditionelle Dickschichtverfahren erfordert dagegen eine Mörtelschicht von 10-25 mm.

3.1 Dünnschichtmörtel-Technologie

Die Dünnschichtmörteltechnologie bietet mehrere Vorteile gegenüber den herkömmlichen Dickschichtverfahren, darunter:

● Vorteile

1. Geringerer Materialverbrauch

2. Schnellere und einfachere Installation

3. Größere Kosteneffizienz

4. Eine breitere Palette von Anwendungen

5. Erfüllt die Anforderungen an den Belag in extremen Umgebungen wie direktem Sonnenlicht, Hitze und Kälte.

6. Verbesserte Leistung und Haltbarkeit

● Benachteiligungen

1. Das Dünnpastenverfahren stellt hohe Anforderungen an die Ebenheit der Wand und des Bodens. Bei einer Unterlage mit schlechter Ebenheit wird empfohlen, nach dem Nivellieren das Dünnpastenverfahren anzuwenden.

2. Diese Vorteile machen die Dünnschichtmörteltechnologie zur bevorzugten Wahl für moderne Fliesenverlegungen. Redispergierbares Polymerpulver spielt eine entscheidende Rolle für ihren Erfolg.

3.2 Dickflüssige Paste

● Vorteile

1. Der Baupreis der "Dickpasten"-Technologie ist günstig.

2. Geringere Anforderungen an die Ebenheit der Wand und des Bodens.

● Benachteiligungen

1. Das Bauvolumen des "Dickkleisterverfahrens" ist groß,

2. Die Anforderungen an die Festigkeit der Konstruktion sind hoch,

3. Und die Qualität der Materialien ist unkontrollierbar.

Diese Methode erfordert eine große Erfahrung des Baupersonals. Außerdem wird eine große Menge an Material verbraucht. Eine unsachgemäße Verarbeitung oder ein falsches Verhältnis des Zementmörtels kann dazu führen, dass die Fliesen abfallen.

RDP kann auf verschiedene Fliesenkleberformulierungen angewendet werden, darunter Zementfliesenkleber und polymermodifizierter Dünnbettmörtel. Diese Klebstoffe können eine optimale Leistung für verschiedene Arten von Fliesen und Untergründen bieten. Sie gewährleisten eine sichere und dauerhafte Verlegung.

Polymermodifizierter Dünnbettmörtel ist eine Art von Klebstoff, der Zement, Sand und RDP kombiniert. Diese Formulierung bietet eine verbesserte Leistung im Vergleich zu herkömmlichen Sand-Zement-Mörteln. RDP bietet die notwendige Flexibilität und Haftfestigkeit für eine sichere Fliesenverlegung.

Um die besten Ergebnisse bei der Verwendung von RDP-Polymerpulver für die Verlegung von Fliesen zu erzielen, ist es wichtig, die besten Praktiken zu befolgen:

1. Auswahl des geeigneten RDP-Produkts für die jeweilige Anwendung

2. Gleichmäßiges Mischen von Fliesenkleber und Wasser

3. Auftragen des Klebstoffs mit einem gezahnten Spachtel, um eine gleichmäßige Schicht zu erzeugen

4. Sicherstellung der richtigen Aushärtungsbedingungen, damit das RDP eine starke Verbindung mit der Fliese und dem Untergrund eingehen kann

5. Wenn Sie diese bewährten Verfahren befolgen, können Sie die Vorteile von redispergierbarem Polymerpulver bei Ihren Fliesenverlegeprojekten maximieren.

4. Redispergierbares Polymerpulver in der Formulierung von Fliesenklebern

Es gibt verschiedene Fliesenkleber, die re-dispergierbares Polymerpulver in ihre Formulierungen einbeziehen. Einige beliebte Marken sind:

1. VINNAPAS® 5010N und VINNAPAS® 8620E von Wacker

2. Die Acronal®-Reihe der BASF

3. Die WALOCEL™-Serie von Dow

4. Mikem's Mikrant™ Serie

Diese Produkte können die spezifischen Anforderungen verschiedener Fliesenverlegungen erfüllen. Sie bieten optimale Leistung und Haltbarkeit.

Die Vorteile dieser Produkte sind

1. Hervorragende Haftung auf verschiedenen Substraten unter verschiedenen Anwendungsbedingungen

2. Lange Öffnungs- und Korrekturzeiten, auch bei hohen Temperaturen.

3. Erweiterte Öffnungs- und Anpassungszeiten

4. Verbesserung der Kohäsionskraft

5. Verbessert die Flexibilität und verhindert Risse aufgrund von Spannungen zwischen Untergrund und Fliese. Die Spannungen zwischen dem Untergrund und dem Fliesenkleber können zu Rissen führen. Die Zugabe von dispergierbarem Latexpulver kann dies wirksam verhindern.

6. Energieeinsparung. Die Reduzierung von Baumaterialien verringert den Kohlendioxidausstoß bei der Produktion. Und verbessern die Effizienz der Produktion und verkürzen die Zeit.

5. Schlussfolgerung

Redispergierbares Polymerpulver hat die Welt der Fliesenverlegung revolutioniert. Es bietet erhebliche Verbesserungen bei Haftung, Flexibilität und Gesamtleistung. Es kann in modernen Verlegemethoden, wie der Dünnschichtmörteltechnologie, verwendet werden. RDP hat schnellere, kostengünstigere und langlebigere Verlegungen ermöglicht.