HPMC in Industriequalität: Leitfaden für die Inspektion der Beschaffungssicherheit

Hinweis: Dieser Leitfaden konzentriert sich auf die Sicherheitskontrollen bei der Beschaffung von Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) in industrieller Qualität, in erster Linie zur Verringerung der Nutzungsrisiken (wie Reizung der Atemwege, Hautschäden und Umweltrisiken), die durch "übermäßige Verunreinigungen und minderwertige Qualität" verursacht werden. Verlangen Sie bei der Beschaffung von den Lieferanten, dass sie von CMA/CNAS akkreditierte Prüfberichte Dritter vorlegen und jeden der folgenden Indikatoren überprüfen. Produkte, die den Spezifikationen nicht entsprechen, sind von der Beschaffung strengstens ausgeschlossen.

I. Zentrale Sicherheitsindikatoren

-Obligatorische Inspektion, die direkt mit Gefahren für Mensch und Umwelt zusammenhängt

• 1. die Reinheit (Trockenmasse)

• Zweck der Prüfung: Um zu verhindern, dass Verunreinigungen (z. B. nicht umgesetzte Zellulose, Salze) die Reizung der Atemwege und Hautbeschwerden verschlimmern, und um die Gefahr des versehentlichen Verschluckens zu verringern;
• Akzeptanzkriterien: ≥98.5% (Industriequalität Premium), ≥97% (Industriequalität Standard);
• Überprüfung der Auftragsvergabe: In Prüfberichten muss ausdrücklich die "Reinheit auf Trockenbasis" angegeben werden; Berichte, die nur "Reinheit" ohne Angabe der Basis angeben, werden abgelehnt.

• 2.aschegehalt (850°C, 2h)

• Zweck der Prüfung: Kontrolle anorganischer Verunreinigungen (z. B. Natriumchlorid, Schwermetalle), um Hautreizungen und Umweltverschmutzung zu vermeiden.
• Kriterien für die Akzeptanz: ≤1,5% (General Industrial Grade Standard), ≤1,0% für HPMC, das in Baumaterialien verwendet wird.
• Überprüfung der Beschaffung: Achten Sie auf den Aschegehalt, der die Grenzwerte überschreitet, da dies auf grobe Produktionsprozesse und unvollständige Entfernung von Verunreinigungen hinweisen kann.

• 3) Schwermetalle (Blei, Kadmium, Quecksilber, Arsen)

• Zweck der Prüfung: Schwermetallrückstände verursachen durch Hautkontakt und Permeation in die Umwelt langfristige Gesundheitsschäden (z. B. Bleivergiftung, Nierenschäden).
• Einhaltung der Normen: Blei ≤10mg/kg, Cadmium ≤2mg/kg, Quecksilber ≤1mg/kg, Arsen ≤3mg/kg (entsprechend der Norm GB/T 20370-2018);
• Überprüfung der Beschaffung: Die Lieferanten müssen spezielle Schwermetallprüfberichte vorlegen, wobei für HPMC, das in Baumaterialien (Innenausstattung) verwendet wird, strenge Kontrollen vorgeschrieben sind.

• 4) Zweck von Free

• Formaldehyd-Tests: Formaldehydrückstände reizen die Atemwege und die Haut; bei längerer Exposition kann es zu Krebs kommen.
• Einhaltung der Normen: ≤50mg/kg (allgemeiner Industriestandard); HPMC für Innenraumbaustoffe muss ≤20mg/kg sein.
• Überprüfung der Beschaffung: Bei der Verwendung von Dekorations- und Baumaterialien sollten Sie auf Formaldehydtests achten, um den Kauf von Produkten mit übermäßigem Formaldehydgehalt zu vermeiden.

II. Qualitätsbezogene Sicherheitsindikatoren

-Unterstützung der Gefahrenverhütung und -minderung, Vermeidung von Nutzungsrisiken

• 1. die Partikelgrößenverteilung

  Zweck der Prüfung: Zu feine Partikel erzeugen erheblichen Staub, der die Atemwege reizt; zu grobe Partikel beeinträchtigen die Wirksamkeit der Anwendung (z. B. Mörteldispersion).
  Kriterien für die Akzeptanz: 80 Maschen Durchlassgrad ≥99%, 200 Maschen Durchlassgrad ≥95% (allgemeine Industriequalität). Je nach Anwendungsszenario einstellbar.
  Überprüfung der Beschaffung: Abstimmung der Partikelgrößenspezifikationen mit den Konstruktions-/Produktionsanforderungen und Schutzmaßnahmen (z. B. erhöhter Staubschutz für feinkörnige Produkte).

  2. feuchtigkeitsgehalt

  Zweck der Prüfung: Übermäßige Feuchtigkeit führt zur Verklumpung und Zersetzung des Produkts. Verklumptes Material setzt bei der Verwendung konzentrierten Staub frei, was das Risiko von Reizungen erhöht. Akzeptanzkriterien: ≤5,0% (Industriequalität).
  Überprüfung der Beschaffung: Überprüfen Sie die Feuchtemesswerte in den Prüfberichten und kontrollieren Sie die Produktverpackung vor Ort (keine Beschädigungen, keine feuchtigkeitsbedingten Anbackungen).

  3. der Substitutionsgrad (Methyl-Oxy, Hydroxypropoxy)

  Zweck der Prüfung: Die Nichteinhaltung des Substitutionsgrades führt zu einer abnormalen HPMC-Leistung (z. B. schlechte Löslichkeit, instabile Viskosität), was zu Konstruktionsfehlern (z. B. Rissbildung in den Wänden) führen kann und indirekt die Betriebsrisiken erhöht.
  Kriterien für die Akzeptanz: Methoxidgehalt 19%-30%, Hydroxypropoxidgehalt 4%-12% (entspricht der Norm GB/T 20370-2018).
  Überprüfung der Beschaffung: Der Substitutionsgrad ist ein wichtiger Leistungsindikator, der auf sichere Anwendungsszenarien abgestimmt werden muss (z. B. weisen Produkte mit hohem Substitutionsgrad eine bessere Löslichkeit und ein geringeres Staubrisiko auf).

  4. die Viskosität (2% wässrige Lösung, 25°C)

  Zweck der Prüfung: Eine abnormale Viskosität beeinträchtigt die Wirksamkeit der Anwendung (z. B. schlechte Wasserrückhaltung des Mörtels), was zu Nacharbeiten und einem erhöhten Risiko für die Arbeiter führt.
  Kriterien für die Akzeptanz: Auswahl je nach Anwendung (z. B. 50.000-100.000 mPa-s für Baustoffe, 10.000-30.000 mPa-s für Beschichtungen), Abweichung ≤ ±10%;
  Überprüfung der Beschaffung: Die Spezifikationen für die Viskosität müssen mit den tatsächlichen Nutzungsanforderungen übereinstimmen, um zusätzliche Gefährdungen durch Leistungsunterschiede zu vermeiden.

  

III. Metriken zur Einhaltung der Umweltvorschriften

Minderung von Umweltgefahren und Vermeidung von Compliance-Risiken

• 1. flüchtige organische Verbindungen (VOCs) Rückstand

  Zweck der Prüfung: Kontrolle der Restmengen von Rohstoffen wie Propylenoxid und Chloroform während der Produktion, um die Freisetzung von flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) zu verhindern, die die Umwelt verschmutzen und die Atemwege während des Gebrauchs reizen könnten.
  Einhaltung des Standards: ≤100mg/kg
  Überprüfung der Beschaffung: Bei HPMC, das in Innenräumen oder geschlossenen Räumen verwendet wird, muss dieser Indikator besonders überprüft werden, um Risiken für die Einhaltung der Umweltvorschriften zu vermeiden.

  2. biologische Abbaubarkeit

  Zweck der Prüfung: Erleichterung der Abfallentsorgung und Verringerung der kumulativen Umweltgefahren;
  Einhaltung des Standards: 28-Tage-Abbaurate ≥60%;
  Überprüfung der Beschaffung: Für Regionen/Industrien mit strengen Umweltanforderungen fordern Sie bitte Prüfberichte zur biologischen Abbaubarkeit an.

IV. Spezielle Prüfkriterien für HPMC in Baumaterialien

-Obligatorische Tests für bestimmte Anwendungen, Erhöhung der Nutzungssicherheit

• 1. Alkalibeständigkeit (2% NaOH-Lösung, 25°C, 24h)

  Zweck des Tests: HPMC, das in Baumaterialien verwendet wird, kommt häufig mit alkalischen Substraten wie Zement und Kalk in Kontakt. Eine unzureichende Alkalibeständigkeit führt zu Leistungsmängeln (z. B. Viskositätsverringerung, Verlust des Wasserrückhaltevermögens), was zu Rissbildung und Abblättern der Wände führt und das Risiko von Nacharbeiten erhöht.
  Qualifizierungsstandard: Beibehaltung der Viskosität ≥85%, keine erkennbaren Ausfällungen oder Ablösungen.
  Überprüfung der Beschaffung: Insbesondere für Produkte, die in alkalischen Umgebungen wie Außenwänden und Kellern verwendet werden, müssen spezielle Prüfberichte zur Alkalibeständigkeit vorgelegt werden.

  2. Wasserrückhaltung (Mörtelmethode, 2h)

  Zweck der Prüfung: Das Wasserrückhaltevermögen ist eine der wichtigsten Eigenschaften von HPMC für Baumaterialien. Ein schlechtes Wasserrückhaltevermögen führt zu einem schnellen Austrocknen des Mörtels, was die Verarbeitbarkeit beeinträchtigt und die Staubbelastung für die Arbeiter erhöht, aber auch Sicherheitsrisiken wie hohle Wände und Risse verursacht.
  Qualifizierungsstandard: ≥90% (für Wandverputz), ≥95% (für Fliesenkleber und Spachtelmasse);
  Überprüfung der Beschaffung: Die Spezifikationen für die Wasserrückhaltung müssen mit den spezifischen Anwendungen der Baumaterialien übereinstimmen, um Sicherheitsrisiken beim Bau aufgrund mangelhafter Leistungen zu vermeiden.

  3. Witterungsbeständigkeit (UV-Alterung, 1000h)

  Zweck der Prüfung: Eine unzureichende Witterungsbeständigkeit von HPMC für Außenwandmaterialien führt zu einer Leistungsverschlechterung nach längerer Sonneneinstrahlung und Regenfällen, was zu Problemen wie dem Ablösen von Außenwänden und Undichtigkeiten führt und indirekt die Wartungsrisiken erhöht.
  Qualifizierungsstandard: Keine signifikante Vergilbung oder Kreidung; Viskositätserhaltungsrate ≥80%.
  Überprüfung der Beschaffung: Dieses Kriterium muss bei der Verwendung von HPMC in Außenwänden überprüft werden. In trockenen Regionen im Landesinneren können die Normen etwas gelockert werden, in Küstengebieten und Gebieten mit hohen Temperaturen müssen sie jedoch streng eingehalten werden.

  4. Kompatibilität mit Zement/Aggregaten

  Zweck der Prüfung: Verhindert, dass HPMC mit Baustoffsubstraten (Zement, Zuschlagstoffe usw.) reagiert und schädliche Substanzen erzeugt oder anormale Abbindezeiten des Mörtels verursacht (zu schnell/zu langsam), was zu Sicherheitsvorfällen im Bauwesen führen könnte.
  Qualifizierungsstandard: Die Abbindezeit des Mörtels muss den Industriestandards entsprechen (Anfangshärtung ≥4 Stunden, Endhärtung ≤12 Stunden), wobei keine anormalen exothermen Reaktionen oder Ausdehnungen auftreten dürfen.
  Überprüfung der Beschaffung: Die Lieferanten müssen Berichte über Kompatibilitätstests vorlegen. Falls erforderlich, kann ein Probemischen kleinerer Mengen vor Ort zur Überprüfung erforderlich sein.

  

V. Hinweise zur Beschaffungsüberprüfung

-Schlüsselpunkte zur Vermeidung von Fallstricken

1. alle Prüfindikatoren müssen dem Industriestandard für Hydroxypropylmethylcellulose (GB/T 20370-2018) entsprechen. Die Lieferanten müssen Prüfberichte Dritter vorlegen, die innerhalb der letzten sechs Monate ausgestellt wurden (mit überprüfbarer CMA/CNAS-Akkreditierung).

Für spezielle Anwendungen (z. B. Hilfsmittel für die Lebensmittelverarbeitung, pharmazeutische Hilfsstoffe) sollten Sie die Normen für Lebensmittel-/Pharmaziequalität anwenden und zusätzlich Indikatoren wie "Mikrobengrenzwerte" und "Glührückstände" überprüfen;

3. markenlose Produkte ohne Prüfberichte oder Produktionsqualifikationen ("Drei-Nein-Produkte") abzulehnen. Solche Produkte überschreiten wahrscheinlich die Grenzwerte für Verunreinigungen und Schadstoffrückstände, was die Risiken bei der Verwendung erheblich erhöht.

4. bei der Unterzeichnung von Beschaffungsverträgen die oben genannten Anforderungen an die Indikatoren und die Rückgabe- bzw. Umtauschbedingungen für nicht konforme Produkte klar festzulegen, um die Beschaffungsrisiken zu mindern.

Zusammengefasst

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), ein Celluloseether-Derivat, das häufig in Baumaterialien, Arzneimitteln, Lebensmitteln und anderen Bereichen verwendet wird, ist von Natur aus wenig toxisch. Dennoch können bei der Herstellung, Verwendung und Handhabung bestimmte potenzielle Gefahren bestehen. Die Einkäufer sollten die beschafften Produkte anhand einer Checkliste auf der Grundlage der tatsächlichen Bedingungen und spezifischen Anforderungen prüfen, um die Baunormen zu erfüllen. Melacoll™ HPMC ist ein Premiumprodukt von außergewöhnlicher Qualität. Wir laden Großabnehmer herzlich ein, ihre Beschaffungsstrategien umgehend auf unsere Produkte umzustellen. Kostenlose Muster bieten Ihnen eine zusätzliche Sicherheit!