Analyse der Polyesterkittformel und Konstruktionsleitfaden

Polyesterspachtel ist ein Zweikomponenten-Reparaturmaterial auf der Basis von ungesättigtem Polyesterharz, das aufgrund seiner schnellen Aushärtung, starken Haftung und hervorragenden Schrumpfungsbeständigkeit in den Bereichen Autoreparatur, Schiffbau, Möbelreparatur und Architekturdekoration weit verbreitet ist. Sein Hauptwert besteht darin, die Defekte des Substrats schnell zu füllen und eine hochfeste Oberflächenschicht zu bilden, die einen ebenen Untergrund für nachfolgende Lackiervorgänge bietet.

Polyesterspachtelformulierung Analyse der Hauptbestandteile

1. Hauptharzsystem

Ungesättigtes Polyesterharz (40-60%)

Als wichtigste filmbildende Substanz werden in der Regel o-Phenylen- oder m-Phenylenharze verwendet, um die grundlegende Haftung und mechanische Festigkeit zu gewährleisten. Vinylesterharze werden High-End-Formulierungen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit zugesetzt.

2. Aushärtende Systeme

Peroxid-Initiator (1-3%)

Methylethylketonperoxid (MEKP) wird üblicherweise als Aushärtungsmittel verwendet, das mit dem Styrolmonomer im Harz in einer radikalischen Polymerisationsreaktion reagiert. Es muss in einem strengen Verhältnis zugegeben werden, und eine zu große Menge führt zur Versprödung.

Kobaltsalz-Beschleuniger (0,2-0,5%)

Kobaltnaphthenat oder Kobaltoktanoat können die Aushärtungsreaktion beschleunigen und müssen im Winterbau entsprechend erhöht werden.

3. Füllung Verstärkungssystem

anorganischer Füllstoff（35-50%）

4. Funktionelle Zusatzstoffe

Thixotropiermittel (0,5-1,5%)

Hydriertes Rizinusöl oder pyrogene Kieselsäure verleihen dem System thixotrope Eigenschaften und verhindern das Absacken an vertikalen Flächen.

Pigmente (1-3%)

Eisenoxid rot/gelb für die Verarbeitbarkeit, Titandioxid für helle Formulierungen.

Entschäumer (0,1-0,3%)

Polyether-modifiziertes Silikon verhindert Luftblasen beim Mischen.

Der Standardbauprozess

1. Vorbehandlung des Substrats

Die Metalloberfläche braucht, um Sa2.5 Ebene Sandstrahlen Behandlung, Holz Feuchtigkeitsgehalt Kontrolle in 8-12% erreichen

Kreuzschliff mit 120# Schleifpapier zur Erhöhung des mechanischen Bisses

Lösungsmittel zum Entfernen von Fett (empfohlen: Butanon oder Aceton)

2. Materialmischung

Mischen Sie das Hauptmittel und den Härter im Verhältnis 100:1,5-3 (Einstellung des Temperaturausgleichs)

Rührzeitkontrolle innerhalb von 2 Minuten, bis die Farbe gleichmäßig ist

Anwendungsdauer: etwa 5-8 Minuten bei 25℃.

3. Scraping-Vorgang

Die Dicke der ersten Schicht sollte nicht mehr als 3 mm betragen, wobei die "Cross-Batch-Schabemethode" angewandt wird.

Die Intervallzeit jeder Schicht beträgt 20-30 Minuten (nach dem Aufbau der Oberflächentrocknung)

Die endgültige Dicke sollte ≤5 mm betragen, zu dick, um innere Spannungsrisse zu erzeugen.

4. Kontrolle der Aushärtung

Die vollständige Aushärtung bei Raumtemperatur (25℃) dauert 2-3 Stunden.

Die Infrarotheizung (60℃) kann auf 40 Minuten verkürzt werden.

Prüfung des Aushärtungsgrads: Verwenden Sie die Fingernagelkratzmethode, um die Härte zu beurteilen.

5. Oberflächenveredelung

Verwenden Sie das Wasserschleifpapier 80#-240# für abgestufte Schleifarbeiten.

Die Oberflächenrauhigkeit Ra≤10μm nach dem Schleifen ist qualifiziert.

Nach dem Abstauben sollte der Grundierungsaufbau innerhalb von 24 Stunden erfolgen.

Kontrolle der wichtigsten technischen Parameter

Lösungen für allgemeine Probleme

1. Abnormale Aushärtung

Nicht aushärtend: Prüfen Sie, ob der Beschleuniger ungültig ist, eine Entfeuchtung ist erforderlich, wenn die Umgebungsfeuchtigkeit über 85% liegt.

Lokale weiche Stellen: durch ungleichmäßiges Mischen, verlängern Sie die Mischzeit.

2. Oberflächenfehler

Nadelloch: 0,2% BYK-066N Entschäumer hinzufügen.

Orangenschalen: Den Anteil des Thixotropiermittels auf 1,2% einstellen.

3. Unzureichendes Haftvermögen

Epoxid-Übergangsschichtbehandlung (empfohlen E-44 Epoxid + 650 Polyamid)

Sicherheitsnormen und Umweltschutzanforderungen

Zwangsbelüftung im Arbeitsbereich, VOC-Konzentration <100mg/m³.

Die Bediener müssen eine 3M 6200 Gasmaske und Nitrilhandschuhe tragen.

Abfälle von Pökelmitteln werden nach dem Sonderabfallschlüssel HW13 behandelt.

Der neue Polyesterspachtel auf Wasserbasis kann mit 70% VOC-reduziert werden.

Trends in der Technologieentwicklung

Nano-Modifikationstechnologie: Zugabe von 2% nano-SiO₂ zur Verbesserung der Schlagfestigkeit um 30%.

UV-Härtungssystem: Reduzierung des Energieverbrauchs durch 60%, geeignet für Präzisions-Elektronikverpackungen

Biobasierte Harzanwendungen: Rizinusöl-modifizierter Polyester machte 35% der Gesamtmenge aus

Durch die systematische Beherrschung der Grundsätze der Formel und der Konstruktionstechniken kann die Reparatureffizienz um mehr als 30% deutlich verbessert und die Nachbesserungsrate auf weniger als 5% gesenkt werden. Es wird empfohlen, ein standardisiertes Betriebshandbuch zu erstellen und regelmäßig Infrarotspektroskopie (FTIR) durchzuführen, um die Stabilität der Rohstoffe zu überprüfen.