Les 7 principales choses que vous devez savoir pour acheter de l'HPMC pour la colle à carrelage

Voici ce que vous devez savoir lorsque vous voulez acheter de l'HPMC pour la colle à carrelage. Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) est fabriqué par éthérification spéciale de la cellulose de coton très pure dans des conditions alcalines. Ces dernières années, le HPMC, en tant qu'adjuvant fonctionnel, joue principalement un rôle dans la rétention d'eau et l'épaississement dans l'industrie de la construction et est largement utilisé dans les adhésifs pour carrelages. L'adhésif pour carrelage est un nouveau matériau de décoration moderne utilisé pour coller des matériaux décoratifs tels que des carreaux de céramique, des carreaux de surface et des carreaux de sol.

Elle présente les avantages d'une forte adhérence, d'une bonne flexibilité, etc. La colle à carrelage est composée de ciment, de sable, de formiate de calcium et d'additifs dans une proportion particulière. Formulation de la colle à carreaux contient une variété d'additifs. En général, les éthers de cellulose qui assurent la rétention d'eau et l'épaississement sont ajoutés à la colle pour carrelage. Les plus utilisés sont le HPMC et le HEMC. Dans cet article, je vais vous expliquer comment acheter du HPMC pour l'adhésif de carrelage : Les 7 principales choses à savoir ! Le HPMC est l'additif le plus important de la colle pour carrelage.

1. le guide ultime sur le "grade HPMC".

1.1 Selon le domaine d'applicationLe HPMC est divisé en HPMC de qualité construction, HPMC de qualité chimique quotidienneHPMC de qualité alimentaire et HPMC de qualité pharmaceutique. Les adhésifs pour carreauxe utilise du HPMC et appartient à la catégorie des matériaux de construction. Dans cette vidéo, nous allons recommander des qualités d'HPMC adaptées à chaque application de construction, comme le mastic mural et l'enduit de finition, la colle à carrelage, l'autonivelant, etc.

1.2 Selon la viscositéLa viscosité est un indicateur essentiel de l'HPMC. Le HPMC augmente la viscosité de la colle à carrelage de la viscosité de la solution de HPMC. La viscosité de l'HPMC fait généralement référence à une concentration particulière (2%) de solution d'HPMC, à une température (20°C) et à un taux de cisaillement (ou taux de rotation, par exemple 20 tr/min) spécifiés, la valeur de la viscosité étant mesurée à l'aide d'un instrument de mesure spécifié. La viscosité est un paramètre important pour évaluer les performances des HPMC. Plus la viscosité de la solution d'HPMC est élevée, meilleure est la viscosité de la colle pour carrelage et meilleure est l'adhérence au substrat. La capacité d'anti-affaissement et d'anti-dispersion est d'autant plus forte. Mais si sa viscosité est trop élevée, elle affectera la fluidité et l'opérabilité de l'adhésif pour carrelage.

1.3 En fonction de la viscositéLe HPMC peut être divisé en trois catégories : faible, moyenne et haute viscosité :

Il convient de noter que les résultats mesurés par différents viscosimètres sont très différents. Par conséquent, lorsque vous testez des échantillons, vous devez utiliser un viscosimètre de la même marque et du même modèle que le fournisseur, faute de quoi la viscosité mesurée n'a pas de sens.

1.4 Selon Solubilité du HPMC dans l'eauDans l'industrie de la construction, l'HPMC peut être divisé en deux types : l'HPMC à dissolution retardée, à savoir l'HPMC à traitement de surface, et l'HPMC à dissolution non retardée, à savoir l'HPMC sans traitement de surface. Dans l'industrie de la construction, l'HPMC est souvent placé dans de l'eau neutre et le produit HPMC est dissous séparément pour déterminer si l'HPMC a subi un traitement de surface. Après avoir été placé dans l'eau neutre seule, le produit qui s'agglutine rapidement et ne se disperse pas est un produit sans traitement de surface ; après avoir été placé indépendamment dans l'eau neutre, le produit peut se disperser sans s'agglutiner traité en surface.

Traitement non superficiel HPMC :

• Lorsque le produit HPMC à la surface non traitée est dissous seul, ses particules se dissolvent rapidement et forment rapidement un film, de sorte que l'eau ne peut plus pénétrer dans d'autres particules, ce qui entraîne une agglomération et une agglomération.
• Le HPMC non traité se caractérise par le fait qu'une seule particule se dissout rapidement dans des états neutres, alcalins et acides. Cependant, il ne peut pas être dispersé entre les particules dans le liquide, ce qui entraîne une agglomération et un agglutinement.
• En pratique, après la dispersion physique de cette série de produits avec des particules solides telles que la poudre de caoutchouc, le ciment, le sable, etc., la vitesse de dissolution est fulgurante et il n'y a pas d'agrégation ou d'agglomération. Par conséquent, le HPMC non traité en surface peut être utilisé pour les colles à carreaux à base de ciment et de gypse, mais pas pour les colles à carreaux à base d'émulsion de pâte.

Traitement de surface HPMC :

• Dans l'eau neutre, les particules de produit HPMC traitées en surface peuvent être dispersées sans s'agglomérer, mais ne deviennent pas immédiatement visqueuses. Après un certain temps de trempage, l'eau peut dissoudre les particules d'HPMC après la destruction de la structure chimique du traitement de surface. À ce moment-là, les particules du produit ont été entièrement dispersées et ont absorbé suffisamment d'eau, de sorte que le produit ne s'agglomère pas ou ne s'agglomère pas après la dissolution.
• Les caractéristiques des produits HPMC traités en surface sont les suivantes : dans une solution aqueuse, les particules peuvent se disperser les unes les autres. À l'état alcalin, il peut se dissoudre rapidement, et à l'état neutre et acide, il se dissout lentement.
• Dans les opérations de production réelles, cette série de produits est souvent dissoute après avoir été dispersée avec d'autres particules solides dans des conditions alcalines. Sa vitesse de dissolution n'est pas différente de celle des produits non traités. Dans le processus de construction, les colles pour carreaux de ciment et les colles pour carreaux de plâtre sont des systèmes alcalins, et l'ajout de HPMC est minime. Il peut être dispersé uniformément parmi ces particules. Lorsque de l'eau est ajoutée, l'HPMC se dissout rapidement. L'adhésif pour carrelage de type émulsion en pâte est généralement un produit neutre ou légèrement acide. Bien qu'il faille un certain temps pour dissoudre cette série de produits, il est impossible d'utiliser de l'HPMC non traité pour accélérer la dissolution.

2. Solutions HPMC pour différents scénarios d'application de l'adhésif pour carrelage

• Colle pour carrelage intérieur : scénarios d'application tels que les cuisines et les salles de bains

Pour la décoration intérieure, on utilise généralement desse céramique des tuiles pour des lieux uniques tels que les murs des balcons (adhésif pour carrelage mural), les salles de bains (adhésif pour mur de douche), les cuisines, les escaliers, etc., qui sont très beaux et ont un effet d'imperméabilisation. Les cuisines et les salles de bains étant particulièrement sujettes aux moisissures et aux bactéries, il est recommandé d'utiliser du HPMC à haute viscosité et résistant à l'eau. Le HPMC à haute viscosité et résistant à l'eau confère au mastic et à l'adhésif pour carrelage de bonnes propriétés d'étanchéité, prévient les divers problèmes causés par l'humidité, prolonge la durée de vie de la décoration et réduit les opérations d'entretien ultérieures.

• Colle pour carrelage extérieur : piscines, murs extérieurs, balcons extérieurs, etc.

Lors de la conception d'espaces extérieurs, tels que les piscines, les balcons extérieurs, etc., les adhésifs pour carrelages extérieurs, en particulier les adhésifs pour carrelages de piscine, doivent être résistants à l'eau, à la chaleur, au froid et à l'abrasion. Les espaces extérieurs étant généralement exposés à long terme au soleil, à la pluie, à l'eau de piscine et à la boue, des adhésifs puissants doivent être utilisés pour résoudre ces problèmes. Il est donc nécessaire de choisir un HPMC à haute viscosité pour que l'adhésif pour carreaux de céramique réponde à ces besoins.

3. Processus de production de l'HPMC

De quoi est fait le HPMC ? L'éther de cellulose a été signalé pour la première fois en 1905 par Suida, qui a fait réagir de la cellulose alcaline avec du sulfate de diméthyle, mais l'éther de cellulose n'a pas pu être séparé à l'époque. En 1912, un brevet pour la préparation d'éthers de cellulose est apparu pour la première fois. En 1927, l'HPMC a été synthétisé et séparé avec succès. En 1938, l'American DOW Chemical Company a réalisé la production industrielle de MC. La production industrielle à grande échelle de HPMC a eu lieu aux États-Unis en 1948, et le processus de production a atteint sa maturité en 1960~1970.

Le processus de production du HPMC peut être divisé en deux catégories : la méthode en phase gazeuse et la méthode en phase liquide.

Les pays développés tels que l'Europe, l'Amérique et le Japon adoptent de plus en plus l'approche de l'économie de marché. processus en phase gazeuse. Pâte de bois est utilisée comme matière première (la pulpe de coton est utilisée pour la production de produits à haute viscosité), l'alcalinisation et l'éthérification sont effectuées dans le même équipement de réaction, la réaction primaire est un réacteur horizontal, et il y a un arbre d'agitation horizontal central et un couteau volant à rotation latérale spécialement conçu pour produire de l'éther de cellulose, ce qui permet d'obtenir un excellent effet de mélange. Le processus de réaction adopte des moyens de contrôle automatique avancés, qui peuvent contrôler avec précision la température et la pression.

Une fois la réaction terminée, le chlorure de méthyle excédentaire et l'éther diméthylique sous-produit pénètrent dans le système de récupération sous forme gazeuse et sont recyclés et réutilisés séparément. Le traitement de raffinage et de purification est effectué dans un filtre-presse rotatif continu. Le broyage est effectué dans un broyeur de produits finis à haut rendement tout en séchant pour éliminer l'excès d'eau. Les processus auxiliaires tels que le mélange et l'emballage sont également réalisés dans le cadre d'un système de contrôle automatique.

Le procédé en phase gazeuse présente les avantages suivants

• Équipement compact, rendement élevé pour un seul lot
• La température de réaction est inférieure à celle de la méthode en phase liquide et le temps de réaction est plus court que celui de la méthode en phase liquide.
• Le contrôle de la réaction est plus précis que la méthode en phase liquide.
• Aucun système compliqué de récupération des solvants n'est nécessaire
• Faible coût et intensité de la main-d'œuvre

Toutefois, ce processus présente également les inconvénients suivants :

• Investissement important dans l'équipement et le contrôle automatique, contenu technique élevé et coûts d'investissement et de construction considérables.
• En raison du degré élevé d'automatisation, les exigences en matière de qualité des opérateurs sont élevées.
• Une fois qu'une défaillance se produit, des accidents graves sont susceptibles de se produire
• Un problème entraîne l'arrêt de la production de toute la ligne.

À l'heure actuelle, la production de HPMC par les fabricants chinois est principalement basée sur le processus de fabrication. processus en phase liquide. En général, coton raffiné est utilisé comme matière première, et le pulvérisateur combiné est utilisé pour pulvériser, ou le coton raffiné est directement alcalinisé, et l'éthérification utilise un solvant organique mixte binaire. La réaction est effectuée dans un réacteur vertical. Le produit fini est traité par lots, et la granulation est effectuée à haute température (certains fabricants n'effectuent pas de granulation, et le séchage et le broyage sont effectués de manière conventionnelle. La plupart des traitements spéciaux ne servent qu'à retarder le temps d'hydratation (dissolution rapide) du produit sans anti-mildiou, et les traitements de compoundage et l'emballage sont manuels.

Le procédé en phase liquide présente les avantages suivants :

• Dans le processus de réaction, la pression interne de l'équipement est faible, les exigences en matière de capacité de pression de l'équipement sont peu élevées et le risque est faible.
• Une fois la cellulose immergée dans la lessive, on obtient une cellulose alcaline bien gonflée et uniformément alcalinisée. La lessive pénètre et gonfle mieux la cellulose.
• Le réacteur d'éthérification est petit et la cellulose alcaline peut être gonflée uniformément. Par conséquent, la qualité du produit est facile à contrôler et il est possible d'obtenir des produits dont le degré de substitution et la viscosité sont relativement uniformes et dont les variétés sont faciles à modifier.

• Toutefois, ce processus présente également les inconvénients suivants :

• Le réacteur n'est généralement pas trop grand (moins de 15m²), et la capacité de production est également faible en raison de limitations statistiques. Si vous souhaitez augmenter la production, vous devrez inévitablement ajouter des réacteurs ;
• Le raffinage et la purification des produits bruts nécessitent beaucoup d'équipements, des opérations compliquées et une main-d'œuvre abondante.
• L'absence de traitement anti-moisissure et de compoundage affecte la stabilité de la viscosité du produit et le coût de production.
• L'emballage adopte la méthode manuelle, qui nécessite une main-d'œuvre importante et un coût de main-d'œuvre élevé ; le degré d'automatisation du contrôle de la réaction est inférieur à celui de la méthode en phase gazeuse, de sorte que la précision du contrôle est relativement faible.
• Par rapport au procédé en phase gazeuse, un système complexe de récupération des solvants est nécessaire.

MIKEM a mis en place une ligne de production flexible de premier plan au niveau international, composée d'équipements de réaction et de purification du HPMC à grande échelle dans son usine coopérative en Chine et d'équipements importés d'Allemagne. Le réacteur est un appareil de 25 m² équipement horizontal. Les réactions d'alcalinisation et d'éthérification sont effectuées dans le même équipement et le système de contrôle central DCS est adopté. Grâce à la digestion et à l'absorption de technologies internationales avancées, les modèles et les spécifications des produits HPMC actuels sont complets, et la capacité de production a également été considérablement améliorée.

Le système de contrôle distribué (DCS) est utilisé pour réaliser un contrôle automatique. Les matières, y compris les matières liquides et solides, peuvent être dosées et ajoutées avec précision par le système DCS. Le contrôle de la température et de la pression dans le processus de réaction est également assuré par le système de contrôle distribué et la surveillance à distance. La faisabilité, la fiabilité, la stabilité et la sécurité de la production de produits ont été considérablement améliorées par rapport aux méthodes de production traditionnelles. Ce système permet non seulement d'économiser de la main-d'œuvre et de réduire l'intensité du travail, mais aussi d'améliorer l'environnement de travail sur le site.

4. Facteurs influençant le prix du HPMC

Lorsque vous achetez des produits HPMC, le prix est la préoccupation la plus pratique. D'après l'enquête, le prix du HPMC pour l'adhésif destiné aux carreaux de céramique produit par les fabricants chinois oscille généralement autour de 3 000 USD, tandis que celui des pays européens et américains dépasse généralement 4 500 USD.

Le prix du HPMC dépend en grande partie de sa viscosité. D'un point de vue actuel, la viscosité est divisée en deux extrêmes : la viscosité élevée, c'est-à-dire supérieure à 20 000, et la viscosité extra-faible, c'est-à-dire inférieure à 100, et le prix est relativement élevé. Le prix de la viscosité moyenne est inférieur. Plus la pureté est élevée, plus le prix est élevé. Le prix des produits de haute pureté 98%-99% est plus élevé, et le prix des produits de pureté inférieure à 96% est légèrement inférieur. En général, la différence de prix du HPMC est étroitement liée à la qualité du produit. Le prix des produits de haute qualité est plus élevé, tandis que le prix des produits bas de gamme est relativement plus bas.

Les variations de prix sont également étroitement liées aux variations de prix des matières premières sur le marché. Au début de l'année 2021, l'augmentation des prix du pétrole brut a entraîné une hausse collective des prix dans l'industrie chimique. Le prix des matières premières de HPMC a également été affecté. En ce qui concerne le coton raffiné, les prix internationaux du coton ont progressivement augmenté. À court terme, on s'attend à ce que les prix du coton augmentent encore, mais les conditions ne sont pas réunies pour une augmentation substantielle. Les conditions météorologiques de la période ultérieure doivent être surveillées de près.

D'autre part, les prix des milieux réactionnels produits, à savoir l'éthanol, l'isopropanol, le toluène et l'oxyde de propylène, ont également augmenté de manière relative, ce qui a entraîné une hausse continue du prix du HPMC au cours du premier trimestre 2021.

Les variations de prix sont indissociables de la demande du marché. En 2020, en raison de l'épidémie fait rage Dans le monde entier, de nombreuses usines ont fermé, ce qui a entraîné une baisse de la demande mondiale, alors que la capacité de production est relativement stable et qu'il y a une offre excédentaire sur le marché, de sorte que les prix du HPMC chutent également. Au début de l'année 2021, en raison de la réduction de la capacité de production annuelle pendant l'épidémie, lorsque l'épidémie a été maîtrisée et que la demande a repris, les prix du HPMC ont de nouveau augmenté.

Les changements de prix sont affectés par la force majeure. En raison de la propagation mondiale de l'épidémie en 2020, des usines du monde entier ont été fermées collectivement. Bien que l'épidémie ait été maîtrisée dans certains pays à la mi-2020, la baisse de la productivité mondiale ne s'est pas encore totalement rétablie. En outre, au début de 2021, sous l'effet du courant froid polaire, certaines parties du sud du Texas aux États-Unis ont commencé à connaître des conditions météorologiques extrêmes telles que des chutes de neige, du verglas et des pluies verglaçantes, entraînant le verglas sur les routes et leur fermeture.

Il existe de nombreuses installations pétrolières et chimiques à l'intérieur et à l'extérieur de l'État. La panne d'électricité a "paralysé" la production de nombreuses raffineries de pétrole et usines chimiques dans l'État. La reprise de la capacité de production a de nouveau été interrompue, et le marché a connu une pénurie, ce qui a provoqué une nouvelle hausse brutale du prix du HPMC.

5. Melacoll VS autres marques

pourquoi nous vous recommandons d'acheter HPMC de la marque Melacoll ? MIKEM est un fabricant professionnel d'éthers de cellulose. Nous avons établi de solides relations de coopération avec de nombreux fabricants d'éthers de cellulose et avons établi notre base de production en Chine.

Grâce à l'approvisionnement abondant et bon marché de la Chine en matières premières, notre capacité de production d'éther de cellulose peut atteindre 50 000 tonnes par an. Nous disposons donc d'avantages significatifs en matière de contrôle des coûts et de collecte.

Bien que Éther de cellulose de MIKEM La base de production de MelaColl est située en Chine. Le processus de production des produits de cellulose Melacoll est contrôlé par des normes de qualité et des technologies ISO américaines afin de garantir une qualité et une durabilité optimales. Chaque produit est soumis à un contrôle de qualité avant d'être livré au client. Nous fournissons à nos clients des produits de haute performance et de qualité fiable. Par conséquent, nous disposons également d'un avantage significatif en matière de qualité des produits.

6. HPMC VS HEMC

6.1 Différents processus de production

Les matières premières produites par le HPMC peuvent être du coton raffiné ou de la pulpe de bois, qui fait partie du groupe méthyle et de l'éther polyhydroxypropylique de la cellulose. La cellulose est alcalinisée puis éthérifiée avec de l'oxyde de propylène et du chlorure de méthyle - système de réaction.

La production de l'HEMC est légèrement différente de celle de l'HPMC. Après alcalinisation de la cellulose, elle est obtenue en remplaçant l'oxyde de propylène par de l'oxyde d'éthylène et en substituant le groupe hydroxyle au groupe de l'anneau de glucose.

6.2 Différentes propriétés physiques et chimiques

Le groupe méthoxy du chlorure de méthyle de l'HPMC remplace le groupe hydroxyle du groupe de l'anneau de glucose. Le groupe hydroxypropyle remplace le groupe hydroxyle et la polymérisation en chaîne se produit. L'HPMC a des propriétés de gel thermique et sa solution n'a pas de charge ionique, n'interagit pas avec les sels métalliques ou les composés ioniques, a une forte résistance à la moisissure et a de bonnes propriétés de dispersion, d'émulsification, d'épaississement, d'adhésion, de rétention d'eau et de rétention de colle.

Par rapport à l'HPMC, la structure chimique de l'HEMC est plus groupes hydrophilesIl en est ainsi plus stable à haute température et présente une bonne stabilité thermique. Par rapport à l'éther de cellulose HPMC commun, il a une température de gel relativement élevée, ce qui est plus avantageux dans les environnements d'utilisation à haute température. Comme le HPMC, l'HEMC présente également de bonnes propriétés de résistance à la moisissure, de dispersion, d'émulsification, d'épaississement, d'adhérence, de rétention d'eau et de colle.

Les indicateurs spécifiques du produit, tels que l'apparence, la finesse, la perte au séchage, les cendres sulfatées, le PH de la solution, la transmission de la lumière, la viscosité, etc. sont liés au modèle et à la fonction du produit, et le niveau des différents fabricants est différent, nous n'en parlerons donc pas ici.

6.3 Différentes teneurs en groupes d'éthers de cellulose

Dans des circonstances normales, la teneur en méthoxy de l'HPMC est de 16%~30%, et la teneur en hydroxypropyle peut être de 4%~32% ; la teneur en méthoxy de l'HEMC est de 22%~30%, et la teneur en hydroxyéthoxy est de 2%~14%.

Comment identifier et calculer le contenu des différents groupes :

En raison des différents substituts du HPMC et de l'HEMC, l'échantillon d'éther de cellulose peut être chauffé et réagit dans un réacteur fermé. Sous la catalyse de l'acide adipique, le groupe alcoxy substitué est craqué quantitativement par l'acide iodhydrique pour générer l'iodoalcane correspondant. Le produit de la réaction est extrait avec de l'o-xylène et l'extrait est injecté dans un chromatographe en phase gazeuse pour séparer les composants. Le temps de séparation permet d'identifier l'hydroxypropyle et l'hydroxyéthoxy. Utiliser la méthode interne standard pour quantifier et calculer la teneur du composant à tester dans l'échantillon.

Il n'est pas difficile de constater que le temps de séparation du groupe hydroxy-éthoxy se situe entre le groupe méthoxy et le groupe hydroxypropyle, et le type de groupe peut être jugé en comparant le temps de séparation de la solution étalon. Le type de groupe est jugé par le temps de pic, et la zone de pic à pic calcule la teneur en groupe.

6.4 Différentes températures de gélification

La température de gel est un indicateur essentiel de l'éther de cellulose. La solution aqueuse d'éther de cellulose possède des propriétés de gel thermique. Au fur et à mesure que la température augmente, la viscosité continue à diminuer. Lorsque la température de la solution atteint une certaine valeur, la solution d'éther de cellulose n'est plus uniforme et transparente mais forme une gomme blanche et perd finalement sa viscosité. Méthode d'essai de la température du gel : Préparer un échantillon d'éther de cellulose avec une concentration de 0,2% de solution d'éther de cellulose, et le chauffer lentement au bain-marie jusqu'à ce que la solution devienne turbide blanche ou même un gel blanc et perde complètement sa viscosité.

Actuellement, la température de la solution est la température du gel de fibre de l'éther ordinaire. La température de gel de l'HEMC est légèrement supérieure à celle de l'HPMC. En général, la température de gel du HPMC est de 60℃~75℃, et celle de l'HEMC de 75℃~90℃.

Le rapport entre les teneurs en méthoxy et en hydroxypropyle de l'HPMC a une incidence négative sur la solubilité dans l'eau, la capacité de rétention d'eau, l'activité de surface et la température de gel du produit. En général, l'HPMC à forte teneur en méthoxy et à faible teneur en hydroxypropyle présente une bonne solubilité dans l'eau et une bonne activité de surface, mais une faible température de gel.

Une augmentation appropriée de la teneur en hydroxypropyle et une réduction de la teneur en méthoxy peuvent augmenter la température du gel, mais si la teneur en hydroxypropyle est trop élevée, elle abaissera la température du gel et détériorera la solubilité dans l'eau et l'activité de surface. Les résultats de l'expérience MIKEM montrent que lorsque la teneur en méthoxy est comprise entre 27 et 35, les performances globales de l'HPMC atteignent un état relativement équilibré. Plus précisément, différentes gammes de HPMC peuvent être sélectionnées en fonction de différents besoins.

6.5 Différentes applications de la colle à carrelage

L'application de l'HEMC et de l'HPMC dans les tuiles adhérentes peut être utilisé comme dispersant, agent de rétention d'eau, épaississant et liant et possède des propriétés de rétention d'eau.

La température de gel de l'éther de cellulose détermine sa stabilité thermique dans l'application. La température du gel de HPMC est généralement comprise entre 60°C et 75°C, en fonction du modèle, du contenu du groupe et des différents processus de production des autres fabricants. En raison des caractéristiques du groupe HEMC, sa température de gel est plus élevée, généralement supérieure à 80°C, de sorte que sa stabilité dans des conditions de haute température est meilleure que celle du HPMC.

Dans les applications pratiques, dans un environnement de construction très chaud, la rétention d'eau de l'HEMC, à viscosité et teneur égales dans l'adhésif pour carrelage, présente un avantage plus important que celle de l'HPMC. En particulier dans les régions tropicales telles que l'Asie du Sud-Est, l'Afrique et l'Amérique du Sud, la construction est parfois réalisée à des températures élevées. Le HPMC ayant une température de gel trop basse perdra ses propriétés originales d'épaississement et de rétention d'eau à haute température, ce qui affectera la construction.

L'HEMC ayant plus de groupes hydrophiles dans sa structure, il a une meilleure hydrophilie. Le taux de rétention d'eau de l'HEMC dans le mortier est légèrement supérieur à celui de l'HPMC pour des produits de même viscosité au dosage exact. En outre, la capacité anti-fléchissement de l'HEMC est relativement meilleure.

7. 4 raisons pour lesquelles vous devez acheter de l'HPMC pour l'adhésif de carrelage

Pour acheter du HPMC, il faut également comprendre le rôle du HPMC dans le collage des carreaux.

• Améliorer considérablement la capacité de rétention d'eau, faire en sorte que l'adhésif pour carrelage ait un processus de durcissement à l'eau suffisant, améliorer la force d'adhérence de l'adhésif pour carrelage et améliorer davantage la propriété antidérapante de l'adhésif pour carrelage.
• Le temps d'ouverture et le temps de fonctionnement sont bons, ce qui permet aux travailleurs de corriger l'erreur de placement des tuiles.
• Le HPMC facilite le mélange des ingrédients en poudre sèche sans provoquer d'agglomération, ce qui permet d'économiser du temps de travail. Il rend également la construction plus efficace, améliore les performances du travail et réduit les coûts.
• Le HPMC confère aux adhésifs pour carrelage une plasticité et une flexibilité accrues.