HPMC de qualité industrielle : Guide d'inspection de la sécurité des achats

Note : Ce guide se concentre sur les contrôles de sécurité lors de l'achat d'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) de qualité industrielle, principalement pour atténuer les risques d'utilisation (tels que l'irritation respiratoire, les lésions cutanées et les risques environnementaux) causés par des "impuretés excessives et une qualité inférieure à la norme". Lors de la passation de marchés, exigez des fournisseurs qu'ils fournissent des rapports de tests effectués par des tiers accrédités par CMA/CNAS et qu'ils vérifient chacun des indicateurs suivants. Les produits qui ne répondent pas aux spécifications sont strictement interdits à l'achat.

I. Indicateurs de sécurité de base

-Inspection obligatoire, directement liée aux risques pour l'homme et l'environnement

• 1. pureté (base sèche)

• Objectif du test : Empêcher les impuretés (telles que la cellulose non réagie, les sels) d'exacerber l'irritation respiratoire, l'inconfort cutané et de réduire les risques d'ingestion accidentelle ;
• Critères d'acceptation : ≥98.5% (qualité industrielle Premium), ≥97% (qualité industrielle Standard) ;
• Vérification de la passation des marchés : Les rapports d'essai doivent mentionner explicitement la "pureté sur base sèche" ; rejeter les rapports mentionnant uniquement la "pureté" sans préciser la base.

• 2. teneur en cendres (850°C, 2h)

• Objectif du test : Contrôler les impuretés inorganiques (par exemple, le chlorure de sodium, les métaux lourds) pour éviter l'irritation de la peau et la contamination de l'environnement.
• Critères d'acceptation : ≤1.5% (General Industrial Grade Standard), ≤1.0% pour l'HPMC utilisé dans les matériaux de construction.
• Vérification de la passation des marchés : Se concentrer sur la teneur en cendres dépassant les limites, car cela peut indiquer des processus de production bruts et une élimination incomplète des impuretés.

• 3. métaux lourds (plomb, cadmium, mercure, arsenic)

• Objectif du test : Les résidus de métaux lourds présentent des risques sanitaires à long terme par contact avec la peau et par pénétration dans l'environnement (par exemple, saturnisme, lésions rénales).
• Normes de conformité : Plomb ≤10mg/kg, Cadmium ≤2mg/kg, Mercure ≤1mg/kg, Arsenic ≤3mg/kg (conforme à la norme GB/T 20370-2018) ;
• Vérification de la passation des marchés : Les fournisseurs doivent fournir des rapports d'essais spécialisés sur les métaux lourds, un contrôle strict étant exigé pour le HPMC utilisé dans les matériaux de construction (décoration intérieure).

• 4. objectif de la gratuité

• Essais sur le formaldéhyde : Les résidus de formaldéhyde irritent les voies respiratoires et la peau ; une exposition prolongée peut provoquer un cancer.
• Normes de conformité : ≤50mg/kg (norme industrielle générale) ; le HPMC pour les matériaux de construction intérieurs doit être ≤20mg/kg.
• Vérification de la passation des marchés : Pour les applications de décoration et de matériaux de construction, il convient de mettre l'accent sur les paramètres d'analyse du formaldéhyde afin d'éviter d'acheter des produits présentant des teneurs en formaldéhyde excessives.

II. Indicateurs de sécurité liés à la qualité

-Soutenir la prévention et l'atténuation des risques, éviter les risques d'utilisation

• 1. distribution de la taille des particules

  Objectif du test : Les particules excessivement fines génèrent des poussières importantes, augmentant l'irritation respiratoire ; les particules excessivement grossières nuisent à l'efficacité de l'application (par exemple, la dispersion du mortier).
  Critères d'acceptation : Taux de passage de 80 mailles ≥99%, taux de passage de 200 mailles ≥95% (qualité industrielle générale). Réglable en fonction des scénarios d'application.
  Vérification de la passation des marchés : Aligner les spécifications relatives à la taille des particules sur les exigences de construction/production et les mesures de protection (par exemple, protection renforcée contre les poussières pour les produits à particules fines).

  2. taux d'humidité

  Objectif du test : L'humidité excessive provoque l'agglomération et la dégradation du produit. Le matériau aggloméré libère des poussières concentrées pendant l'utilisation, ce qui augmente le risque d'irritation. Critères d'acceptation : ≤5.0% (qualité industrielle).
  Vérification de la passation des marchés : Vérifier les relevés d'humidité dans les rapports d'essai et inspecter l'emballage du produit sur place (pas de dommages, pas de formation de croûtes dues à l'humidité).

  3. degré de substitution (méthyl-oxy, hydroxypropoxy)

  Objectif du test : La non-conformité du degré de substitution entraîne des performances anormales du HPMC (par exemple, une mauvaise solubilité, une viscosité instable), ce qui peut entraîner des défaillances dans la construction (par exemple, des fissures dans les murs) et augmenter indirectement les risques opérationnels.
  Critères d'acceptation : Teneur en méthoxy 19%-30%, teneur en hydroxypropoxy 4%-12% (conforme à la norme GB/T 20370-2018).
  Vérification de la passation des marchés : Le degré de substitution est un indicateur de performance fondamental qui doit être aligné sur des scénarios d'application sûrs (par exemple, les produits à forte substitution présentent une solubilité supérieure et un risque de poussière moindre).

  4.Viscosité (solution aqueuse de 2%, 25°C)

  Objectif du test : Une viscosité anormale nuit à l'efficacité de l'application (par exemple, mauvaise rétention de l'eau du mortier), ce qui entraîne des retouches et un risque accru d'exposition des travailleurs.
  Critères d'acceptation : Choisir en fonction de l'application (par exemple, 50 000-100 000 mPa-s pour les matériaux de construction, 10 000-30 000 mPa-s pour les revêtements), écart ≤ ±10% ;
  Vérification de la passation des marchés : Les spécifications de viscosité doivent correspondre aux exigences d'utilisation réelles afin d'éviter des risques d'exposition supplémentaires dus à une mauvaise adaptation des performances.

  

III. Mesures de conformité environnementale

Atténuer les risques environnementaux et éviter les risques de non-conformité

• 1.Composés organiques volatils (COV) Résidus

  Objectif du test : Contrôler les niveaux résiduels de matières premières telles que l'oxyde de propylène et le chloroforme pendant la production, afin d'éviter la libération de COV susceptibles de polluer l'environnement et d'irriter les voies respiratoires pendant l'utilisation.
  Norme de conformité : ≤100mg/kg
  Vérification de la passation des marchés : Pour les HPMC utilisés à l'intérieur ou dans des espaces clos, cet indicateur doit faire l'objet d'une vérification spéciale afin d'éviter les risques de non-conformité environnementale.

  2. biodégradabilité

  Objectif du test : Faciliter l'élimination des déchets et réduire les risques environnementaux cumulés ;
  Norme de conformité : Taux de biodégradation à 28 jours ≥60% ;
  Vérification de la passation des marchés : Pour les régions/industries soumises à des exigences environnementales strictes, demandez des rapports d'essais de biodégradabilité.

IV. Critères d'essai spécialisés pour les HPMC dans les matériaux de construction

-Essais obligatoires pour des applications spécifiques, renforçant la sécurité d'utilisation

• 1. Résistance aux alcalis (solution de NaOH 2%, 25°C, 24h)

  Objectif du test : Le HPMC utilisé dans les matériaux de construction entre souvent en contact avec des substrats alcalins tels que le ciment et la chaux. Une résistance insuffisante aux alcalins entraîne une baisse des performances (réduction de la viscosité, perte de rétention d'eau), ce qui provoque des problèmes de fissuration et de décollement des murs tout en augmentant les risques de reprise.
  Norme de qualification : Taux de rétention de la viscosité ≥85%, pas de précipitation ou de séparation notable.
  Vérification de la passation des marchés : Des rapports d'essais spécialisés sur la résistance aux alcalis doivent être fournis, en particulier pour les produits utilisés dans des environnements alcalins tels que les murs extérieurs et les sous-sols.

  2. Rétention d'eau (méthode du mortier, 2h)

  Objectif du test : La rétention d'eau est une propriété essentielle de l'HPMC pour les matériaux de construction. Une mauvaise rétention d'eau entraîne une déshydratation rapide du mortier, ce qui compromet la maniabilité et augmente l'exposition des ouvriers à la poussière, tout en créant des risques pour la sécurité, tels que des murs creux et des fissures.
  Norme de qualification : ≥90% (pour l'enduit mural), ≥95% (pour les colles à carrelage et le mastic) ;
  Vérification de la passation des marchés : Les spécifications relatives à la rétention d'eau doivent s'aligner sur les applications spécifiques des matériaux de construction afin d'éviter les risques liés à la sécurité de la construction en raison de performances inférieures aux normes.

  3. Résistance aux intempéries (vieillissement aux UV, 1000h)

  Objectif du test : La résistance insuffisante aux intempéries du HPMC pour les matériaux de murs extérieurs entraîne une dégradation des performances après une exposition prolongée au soleil et à la pluie, ce qui provoque des problèmes tels que le décollement des murs extérieurs et des fuites, augmentant indirectement les risques liés à l'entretien.
  Norme de qualification : Pas de jaunissement ou de farinage significatif ; taux de rétention de la viscosité ≥80%.
  Vérification de la passation des marchés : Ce critère doit être vérifié pour les HPMC utilisés dans les murs extérieurs. Les normes peuvent être modérément assouplies dans les régions intérieures sèches, mais doivent être strictement appliquées dans les régions côtières et à haute température.

  4. Compatibilité avec le ciment et les granulats

  Objectif du test : Empêche le HPMC de réagir avec les substrats des matériaux de construction (ciment, agrégats, etc.) pour produire des substances nocives ou provoquer des temps de prise anormaux du mortier (trop rapide/trop lent), ce qui pourrait entraîner des incidents liés à la sécurité de la construction.
  Norme de qualification : Le temps de prise du mortier doit être conforme aux normes industrielles (prise initiale ≥4 heures, prise finale ≤12 heures), sans réaction exothermique ou expansion anormale.
  Vérification de la passation des marchés : Les fournisseurs doivent fournir des rapports d'essais de compatibilité. Le cas échéant, des essais de mélange sur site en petites quantités peuvent être exigés à des fins de vérification.

  

V. Notes de vérification des marchés publics

-Points clés pour éviter les pièges

1) Tous les indicateurs de test doivent être conformes à la norme de qualité industrielle pour l'hydroxypropylméthylcellulose (GB/T 20370-2018). Les fournisseurs doivent fournir des rapports d'essai établis par des tiers au cours des six derniers mois (avec une accréditation CMA/CNAS vérifiable).

2) Pour les applications spécialisées (par exemple, les auxiliaires de fabrication alimentaire, les excipients pharmaceutiques), se conformer aux normes de qualité alimentaire/pharmaceutique et vérifier en outre les indicateurs tels que "Limites microbiennes" et "Résidus à l'allumage" ;

3. rejeter les produits sans marque qui n'ont pas fait l'objet de rapports d'essais ou de qualifications de production ("produits trois fois rien"). Ces produits sont susceptibles de dépasser les limites d'impuretés et de résidus de substances nocives, ce qui augmente considérablement les risques d'utilisation.

4. lors de la signature des contrats d'approvisionnement, stipuler clairement les exigences des indicateurs ci-dessus et les conditions de retour ou d'échange des produits non conformes afin d'atténuer les risques liés à l'approvisionnement.

En résumé

Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC), un dérivé de l'éther de cellulose largement utilisé dans les matériaux de construction, les produits pharmaceutiques, l'alimentation et d'autres domaines, est intrinsèquement peu toxique. Toutefois, certains risques potentiels peuvent subsister lors de la production, de l'utilisation et de la manipulation. Les acheteurs doivent effectuer des tests basés sur une liste de contrôle sur les produits achetés en fonction des conditions réelles et des exigences spécifiques pour répondre aux normes de construction. Melacoll™ HPMC est un produit haut de gamme de qualité exceptionnelle. Nous invitons sincèrement les principaux acheteurs à ajuster rapidement leurs stratégies d'approvisionnement pour s'approvisionner en nos produits. Les échantillons gratuits vous offrent une garantie supplémentaire !