ポリエステルパテ配合分析と施工ガイド

ポリエステルパテは、不飽和ポリエステル樹脂をベースとした2液型の充填補修材で、硬化速度が速く、接着力が強く、耐収縮性に優れているため、自動車補修、造船、家具再塗装、建築装飾などの分野で広く使用されています。その核心的価値は、下地の欠陥を素早く埋めて高強度の表面層を形成し、その後の塗装工程に平坦な下地を提供することである。

ポリエステル・パテ配合中心成分分析

1. 主な樹脂システム

不飽和ポリエステル樹脂（40-60%）

主な皮膜形成物質として、基本的な接着性と機械的強度を付与するために、通常o-フェニレンまたはm-フェニレン樹脂が使用される。ビニルエステル樹脂は、耐食性を向上させるために高級な配合に加えられる。

2. 硬化システム

過酸化物開始剤（1-3%）

メチルエチルケトンパーオキサイド（MEKP）は一般的に硬化剤として使用され、樹脂中のスチレンモノマーとフリーラジカル重合反応する。厳密な割合で添加する必要があり、過剰に添加すると脆化につながる。

コバルト塩加速器（0.2～0.5%）

ナフテン酸コバルトやオクタン酸コバルトは硬化反応を促進させるので、冬季の施工では適切に増やす必要がある。

3. 充填補強システム

無機フィラー（35-50%）

4. 機能性添加物

チキソトロピー剤（0.5～1.5%）

水素化ヒマシ油またはヒュームドシリカは、システムにチキソトロピー性を付与し、垂直面におけるたるみを防止する。

顔料 (1-3%)

酸化鉄は赤/黄色で作業性を高め、二酸化チタンは淡色の配合に適している。

消泡剤 (0.1-0.3%)

ポリエーテル変性シリコーンは、混合による気泡を排除する。

標準的な建設プロセス

1. 基板の前処理

金属表面はSa2.5レベルのサンドブラスト処理、8-12%の木材含水率制御に達する必要がある

120#サンドペーパーでクロスサンディングし、機械的な食いつきを良くする。

油脂除去のための溶剤拭き（ブタノンまたはアセトンの使用を推奨）

2. 材料の混合

主剤と硬化剤を100：1.5～3の割合で混合（温度補正調整）

色が均一になるまで2分以内に攪拌時間をコントロールする。

使用可能時間：25℃で約5～8分。

3. スクレイピング作業

最初の層の厚さは3mm以下とし、「クロスバッチ・スクレイピング法」を採用する。

各層のインターバル時間は20～30分（表面乾燥施工後）

最終的な厚さは≤5mmが推奨されるが、厚すぎると内部応力亀裂が発生する。

4. 養生コントロール

室温（25℃）での完全硬化には2～3時間かかる。

赤外線加熱（60℃）は40分に短縮できる。

硬化度試験：爪で引っ掻く方法で硬さを判定する。

5. 表面仕上げ

段階的なサンディングには、80#-240#ウォーターサンドペーパーをご使用ください。

研削後の表面粗さRa≤10μmは適格である。

埃を払った後、24時間以内に下塗り施工を行うこと。

主要技術パラメータの管理

よくある問題の解決策

1. 硬化異常

周囲湿度が85%を超える場合は除湿が必要。

局所的なソフトスポット：不均一な混合によるもので、混合時間を延長する。

2. 表面の欠陥

ピンホール：0.2% BYK-066N 消泡剤を加える。

オレンジピール：チキソトロピー剤の割合を1.2%に調整する。

3. 接着不足

エポキシ遷移層処理（推奨E-44エポキシ＋650ポリアミド）

安全基準および環境保護要件

作業区域内は強制換気、VOC濃度は100mg/m³未満。

作業者は3M 6200防毒マスクとニトリル手袋を着用すること。

廃硬化剤は有害廃棄物コードHW13に従って処理される。

新水性ポリエステルパテVOCは70%で削減できます。

技術開発動向

ナノ改質技術：2%ナノSiO₂を添加し、30%の耐衝撃性を向上。

UV硬化システム：60%によるエネルギー消費量の削減、精密電子包装に最適

バイオベース樹脂の用途：ひまし油変性ポリエステルが全体の35%を占める

式の原理と施工技術を体系的に習得することで、修理効率は30%以上大幅に向上し、再加工率は5%以下に低減できる。標準化された操作マニュアルを確立し、定期的に赤外分光法（FTIR）を実施して原材料の安定性を確認することをお勧めします。