ポリマーパウダーはどのようにしてタイルの空洞化を防ぐのか？

タイルの空洞化と剥落は、タイル接着剤業界では一般的な問題である。それは、住宅所有者にとっても施工業者にとっても頭痛の種でした。しかし、RDPの導入はタイルの施工方法に革命をもたらしました。このような問題の発生を抑えることができるのです。この記事では 右翼団体 作品とタイルへの応用

1.再分散性ポリマー粉末の紹介

RDPはポリマーエマルションの乾燥と粉砕から得られる製品である。これらの粉末は水に再分散させることができる。最終的に安定した分散体を形成します。RDPは、以下のような様々な建設用途に使用できます。 タイル接着モルタル.

タイル用接着剤にRDPを使用することで、性能が大幅に向上した。接着強度の向上、収縮率の低減、吸水率の低下などです。これらの改良により、RDPは近代的なタイル施工方法に適した選択肢となりました。従来の砂セメントグラウトに取って代わることができます。

2.再分散性ポリマー粉末の空洞化抑制効果

タイルと下地との接着が不十分なことが多い。 コースタイルくり抜き.この現象は、タイル表面の下にエアポケットや空洞を生じさせる。タイルの空洞は、タイルの脱落を引き起こす。タイルの脱落は、タイルの接着が不十分なために、タイルが下地から剥離することで起こる。

2.1 タイルの接着性向上における再分散性ポリマー粉末の役割

に分散性ラテックスパウダーを加えることができる。 タイル接着剤の配合。 まず、RDPはタイル接着剤の分子の中に分散する。そしてタイル接着剤の表面を濡らす。これにより、分子間の距離が縮まる。強い分子間力がタイルを強固に結合させる。密なタイルでは、それはまだ強い力を維持することができます。

RDPはポリマーネットワークを形成し、セメント粒子とフィラーを相互接続します。このネットワーク構造により、タイルと下地との接着性が全体的に向上します。これにより、密なタイルであっても、より確実な接着が保証され、タイルの脱落の可能性を低減します。

2.2 再分散性ポリマー粉末による柔軟性の向上

再分散性ポリマー粉末は、タイル接着剤の全体的な接着性と柔軟性を向上させます。また、外力や高温に対する接着剤の耐性を向上させます。RDPはまた、タイル接着剤の柔軟性を高める上で重要な役割を果たしています。

特にタイルのサイズが大きくなると、タイルの空洞化が起こりやすくなる。タイルは外的要因や内的要因によって変形する。そのため、タイルは変形による応力を吸収しなければならない。そのためにはタイルの柔軟性が必要となる。

タイルの柔軟性には2つの要素が影響する。一つはセメント系材料の水和の度合い。二つ目は、タイル接着剤内のポリマーのネットワークの形成である。タイル接着剤の処方では、セメント、砂、および他の無機材料は、いくつかのタイル接着剤の剛性を提供します。ポリマー粉末は柔軟性を提供します。セメントの水和の程度が高いほど、材料の剛性は強くなる。

ポリマーの含有量は、ポリマーネットワークの完全性に影響する。セメント石の細孔内のポリマーは、ポリマーネットワークを形成する。ポリマーが少ないと、網目構造は不完全になる。そのため、材料の柔軟性は低くなる。変形が起こると、ポリマーネットワークが応力を吸収する。そのため、硬い部材にひびが入ったり、破損したりすることはない。

タイル接着剤自体は、変形による応力を完全に吸収することはできない。そのため、タイルの脱落を抑えるために分散性のラテックスパウダーを加える必要がある。

2.3 強化された外力と高温への耐性

RDPは、衝撃、振動、高温などの外力に対する耐性を向上させます。これは、分散性ポリマー粉末に2種類以上のポリマーが含まれているためです。ポリマーの組成比が異なるため、硬度も異なります。硬度は高温環境では非常に重要な要素である。ゴムパウダーが硬ければ硬いほど、同じ温度での軟化度は低くなる。そして、高温での外力に対する抵抗力が強くなる。

そのため高温環境下でも、タイル接着剤のオープンタイムは長い。タイル接着剤が適切に保護されていない場合、タイルの位置を修正する時間ができます。これはキッチン、バスルーム、バルコニーなどの環境では特に重要です。このような場所では、タイルは温度や湿度の変動に悩まされます。RDPは接着剤の能力を高めることで、タイルの脱落のリスクを低減します。

3.現代のタイル施工法における再分散性ポリマー粉末の役割

タイルは主に壁や床を覆うために使われる。しかし、技術の進化に伴い、現代のタイルは以前よりも大きく、高密度になっている。そのため、タイルの堅さをいかに長く保つかが非常に重要になってくる。

RDPポリマー・パウダーの導入は、近代的なタイル施工法への道を開いた。この方法には、薄層モルタル技術が含まれる。この方法では、厚さ3～4mmの薄く均一な接着モルタル層を使用します。しかし、従来の厚膜工法では10～25mmのモルタル層が必要でした。

3.1 薄層モルタル技術

薄層モルタル技術には、従来の厚層工法にはない利点がいくつかある：

メリット

1.材料消費量の低減

2.より速く、より簡単なインストール

3.より高い費用対効果

4.より幅広いアプリケーション

5.直射日光、暑さ、寒さなどの過酷な環境における舗装要件を満たす。

6.性能と耐久性の向上

デメリット

1.薄糊工法は、壁面と下地の平坦度に対する要求が高い。平坦度の悪い下地は、レベリング後に薄練り工法を行うことをお勧めします。

2.これらの利点により、薄層モルタル技術は最新のタイル施工に適した選択肢となっている。再分散性ポリマー粉末は、その成功に重要な役割を果たしています。

3.2 厚いペースト

メリット

1. 厚塗り」技術の施工価格は安い。

2.壁と地面の平坦度の要求が低い。

デメリット

1.厚貼り」は施工量が多い、

2.建築強度に対する要求は高い、

3.そして、素材の品質はコントロールできない。

この工法は、施工担当者に豊富な経験を要求する。そして大量の材料を消費する。不適切な操作やセメントモルタルの比率を誤ると、タイルが剥がれることがある。

RDPは、セメント系タイル接着剤やポリマー変性シンセットモルタルなど、さまざまなタイル接着剤に適用できます。これらの接着剤は、さまざまな種類のタイルや下地に最適な性能を発揮します。これにより、安全で長持ちする施工が実現します。

ポリマー改質シンセットモルタルは、セメント、砂、RDPを組み合わせた接着剤の一種です。この配合は、従来の砂セメントグラウトと比較して性能が向上しています。RDPは、タイルの確実な施工に必要な柔軟性と接着強度を提供します。

タイル施工にRDPポリマー・パウダーを使用する際、最良の結果を得るためには、以下のようなベストプラクティスに従うことが不可欠です：

1.特定のアプリケーションに適したRDP製品の選択

2.タイル接着剤と水を均一に混ぜる

3.鋸歯状のこてを使って接着剤を塗布し、均一な層を作る。

4.RDPがタイルや下地と強固に接着するよう、適切な硬化条件を確保する。

5.これらのベストプラクティスに従うことで、タイル施工プロジェクトにおいて再分散性ポリマー粉末の利点を最大限に生かすことができます。

4.タイル接着剤における再分散性ポリマー粉末の処方

再分散性ポリマー粉末を配合した様々なタイル用接着剤があります。いくつかの人気のあるブランドは、次のとおりです：

1.ワッカーのVINNAPAS® 5010NとVINNAPAS® 8620E

2.BASFのAcronal®シリーズ

3.ダウのワロセル™ シリーズ

4.マイケムのマイクラント™シリーズ

これらの製品は、さまざまなタイル施工の特定のニーズを満たすことができます。最適な性能と耐久性を提供します。

これらの製品の利点は以下の通りである。

1.様々な塗布条件下で、様々な基材への優れた接着性

2.高温下でも長い開放時間と適正時間。

3.営業時間と調整時間の延長

4.凝集力の向上

5.柔軟性を向上させ、下地とタイルの間の応力によるクラックを防ぐ。下地とタイル接着剤の間の応力はクラックの原因となる。分散性ラテックスパウダーを添加することで、これを効果的に防ぐことができます。

6.省エネルギー。建設資材の削減は、生産によって排出される二酸化炭素を削減する。そして、生産効率を向上させ、時間を短縮する。

5.結論

再分散性ポリマーパウダーは、タイル施工の世界に革命をもたらしました。接着性、柔軟性、全体的な性能に大きな改善をもたらします。薄層モルタル技術のような最新のタイル施工法にも使用できます。RDPは、より速く、より費用効果が高く、より長持ちする施工を可能にしました。