工業用グレードHPMC：調達安全性検査ガイド

注：本ガイドは、工業用ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）調達時の安全管理に焦点を当て、主に "過剰な不純物や標準以下の品質 "に起因する使用上の危険（呼吸器刺激、皮膚障害、環境リスクなど）を軽減することを目的としている。調達に際しては、サプライヤーに対し、CMA/CNAS公認の第三者試験報告書を提出し、以下の各指標を検証することを求める。仕様を満たさない製品の調達は厳禁とする。

I.コア安全指標

-人体および環境ハザードに直接関連する義務検査

• 1.純度（乾燥ベース）

• テストの目的： 不純物（未反応のセルロースや塩類など）が呼吸器への刺激や皮膚への不快感を悪化させるのを防ぎ、誤飲のリスクを軽減する；
• 受け入れ基準： ≥98.5%（工業グレード・プレミアム）、97%（工業グレード・スタンダード）；
• 調達の検証： 試験報告書には「乾燥ベースの純度」を明示しなければならない。基準を明示せずに「純度」のみを表示した報告書は却下する。

• 2.灰分（850℃、2時間）

• テストの目的 皮膚刺激や環境汚染を防ぐため、無機不純物（塩化ナトリウム、重金属など）を管理する。
• 合格基準： ≤1.5%以下（一般工業グレード基準）、建材用HPMCは1.0%以下。
• 調達の検証： 灰分が基準値を超えている場合は、製造工程が粗雑で、不純物の除去が不完全である可能性があるため、灰分に注目する。

• 3.重金属（鉛、カドミウム、水銀、ヒ素）

• テストの目的 残留重金属は、皮膚接触や環境浸透を通じて長期的な健康被害を引き起こす（鉛中毒、腎臓障害など）。
• コンプライアンス基準： 鉛≦10mg/kg、カドミウム≦2mg/kg、水銀≦1mg/kg、ヒ素≦3mg/kg（GB/T 20370-2018標準に準拠）；
• 調達の検証： サプライヤーは専門的な重金属試験報告書を提出しなければならず、建材（内装）用途に使用されるHPMCには厳格な管理が要求される。

• 4.フリーの目的

• ホルムアルデヒド試験： 残留ホルムアルデヒドは呼吸器官や皮膚を刺激し、長期間暴露すると癌を引き起こす可能性がある。
• コンプライアンス基準： ≤50mg/kg以下（一般工業グレード基準）；屋内用建材のHPMCは20mg/kg以下でなければならない。
• 調達の検証： 装飾品や建材の用途では、ホルムアルデヒド濃度の高い製品の購入を避けるため、ホルムアルデヒド試験の指標を重視する。

II.品質に関する安全指標

-ハザードの予防と軽減、使用リスクの回避をサポートする。

• 1.粒度分布

  テストの目的 過度に微細な粒子は著しい粉塵を発生させ、呼吸器への刺激を増大させる。過度に粗い粒子は塗布効果を損なう（モルタルの分散など）。
  合格基準： 80メッシュ通過率≥99%、200メッシュ通過率≥95%（一般工業グレード）。用途に応じて調整可能。
  調達の検証： 粒子径の仕様を建設／生産要件および保護対策（例：微粒子製品の防塵強化）と整合させる。

  2.含水率

  テストの目的 過度の湿気は製品の固化と劣化を引き起こす。ケーキングした材料は、使用中に濃縮された粉塵を放出し、刺激リスクを増大させる。許容基準：≦5.0%（工業用グレード）。
  調達の検証： 試験報告書の水分測定値を確認し、製品の包装を現場で検査する（損傷がなく、水分による固化がないこと）。

  3.置換度（メチルオキシ、ヒドロキシプロポキシ）

  テストの目的 置換度の不適合は、HPMCの異常な性能（例えば、溶解度の低さ、不安定な粘度）を引き起こし、潜在的に施工不良（例えば、壁のひび割れ）を誘発し、間接的にオペレーショナル・リスクを増大させる。
  合格基準： メトキシ含量19%-30%、ヒドロキシプロポキシ含量4%-12%（GB/T 20370-2018標準に準拠）。
  調達の検証： 置換度は、安全な適用シナリオとの整合を必要とする中核的な性能指標である（例えば、高置換度の製品は優れた溶解性を示し、粉塵リスクが低い）。

  4.粘度（2%水溶液、25）

  テストの目的 異常な粘性は塗布効果を損ない（モルタルの保水性が低いなど）、再作業や作業員の暴露リスクの増大につながる。
  合格基準： 用途に応じて選択（例：建材用50,000～100,000mPa・s、塗料用10,000～30,000mPa・s）、偏差≦±10%；
  調達の検証： 性能の不一致によるさらなる暴露の危険を防ぐため、粘度仕様は実際の使用要件に合わせる必要がある。

  

III.環境コンプライアンス指標

-環境ハザードの軽減とコンプライアンス・リスクの回避

• 1.揮発性有機化合物（VOC） 残留物

  テストの目的 製造中のプロピレンオキシドやクロロホルムなどの原料の残留レベルを管理し、使用中に環境を汚染したり呼吸器を刺激したりする可能性のあるVOCの放出を防ぐ。
  コンプライアンス基準： ≤100mg/kg以下
  調達の検証： 屋内または密閉空間で使用されるHPMCの場合、この指標は環境コンプライアンス上のリスクを回避するために特別な検証を必要とする。

  2.生分解性

  テストの目的 廃棄物処理を促進し、累積的な環境危険を低減する；
  コンプライアンス基準： 28日間の生分解率≥60%；
  調達の検証： 環境要件が厳しい地域／業界については、生分解性試験報告書をご請求ください。

IV.建築材料中のHPMCに関する特別な試験基準

-特定用途の試験を義務付け、使用上の安全性を高める

• 1.耐アルカリ性（2% NaOH水溶液、25℃、24時間）

  テストの目的 建材に使用されるHPMCは、セメントや石灰のようなアルカリ性の基材と接触することが多い。不十分な耐アルカリ性は、性能不良（粘度低下、保水性の低下など）につながり、壁のひび割れや剥離の問題を引き起こすとともに、再加工のリスクを増大させる。
  資格基準： 粘度保持率≥85%、顕著な沈殿や分離はない。
  調達の検証： 特に外壁や地下室のようなアルカリ性環境で使用される製品については、専用の耐アルカリ性試験報告書を提出しなければならない。

  2.保水性（モルタル法、2時間）

  テストの目的 保水性は、建材用HPMCの核となる特性である。保水性が低いと、モルタルの脱水が急速に進み、作業性が損なわれ、作業員の粉塵暴露が増加する。
  資格基準： ≥90%（壁左官用）、95%（タイル接着剤およびパテ用）；
  調達の検証： 保水仕様書は、規格外の性能による建築安全上のリスクを防ぐため、特定の建築資材の用途に沿ったものでなければならない。

  3.耐候性（紫外線老化、1000h）

  テストの目的 外壁材用HPMCの耐候性不足は、長時間の日射や降雨による性能低下を招き、外壁の剥離や雨漏りなどの問題を引き起こし、間接的にメンテナンスの危険を増大させる。
  資格基準： 著しい黄変やチョーキングはなく、粘度保持率≥80%。
  調達の検証： この基準は、外壁に使用されるHPMCについて検証されなければならない。乾燥した内陸部では基準が緩やかであってもよいが、沿岸部や高温地域では厳格に実施しなければならない。

  4.セメント／骨材との適合性

  テストの目的 HPMCが建築資材の基材（セメント、骨材など）と反応して有害物質を生成したり、モルタルの異常な硬化時間（速すぎたり遅すぎたり）を引き起こしたりするのを防ぎ、建築安全事故の引き金となる可能性がある。
  資格基準： モルタルの凝結時間は業界標準（初期凝結≥4時間、最終凝結≤12時間）に準拠し、異常な発熱反応や膨張がないこと。
  調達の検証： サプライヤーは適合性試験報告書を提出しなければならない。必要な場合、検証のために現場での少量試用混合が求められることがある。

  

V.調達検証ノート

-落とし穴回避のポイント

1.すべての試験指標は、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの工業グレード規格（GB/T 20370-2018）に準拠しなければならない。サプライヤーは、過去6ヶ月以内に発行された第三者試験報告書（検証可能なCMA/CNAS認定）を提出しなければならない。

2.特殊な用途（例：食品加工助剤、医薬品賦形剤）については、食品グレード／医薬品グレードの規格にアップグレードし、さらに「微生物限界」や「発火残留性」などの指標を検証する；

3.検査報告書や製造資格のないノーブランド製品（「三ノー製品」）を拒否する。このような製品は、不純物や有害物質の残留基準値を超えている可能性が高く、使用上のリスクを著しく高めている。

4.調達契約を締結する際には、上記の指標要件や不適合品の返品・交換条件を明確に規定し、調達リスクを軽減する。

要約すると

ヒドロキシプロピルメチルセルロース (HPMC）は、建材、医薬品、食品などの分野で広く使用されているセルロースエーテル誘導体であり、本来は低毒性である。しかし、製造、使用、取り扱いにおいて、潜在的な危険性が存在する可能性がある。購入者は、建設基準を満たすために、実際の条件や特定の要件に基づいて、調達製品のチェックリストに基づく試験を実施する必要があります。Melacoll™ HPMCは卓越した品質のプレミアム製品です。大手バイヤーの皆様には、速やかに調達戦略を調整し、当社製品を調達していただけるよう心からお願い申し上げます。無料サンプルは、お客様にさらなる保証を提供します！