タイル接着剤のRDPプロフェッショナルな性能分析

タイル接着剤のRDPは、タイル接着剤の性能を大幅に向上させます。セラミックタイルは、他の壁材や床装飾材に比べ、洗浄性、手入れ性、耐久性に優れており、現代建築に欠かせない建築材料となっている。

セラミックタイルの応用分野の絶え間ない拡大と製造技術の急速な発展に伴い、セラミックタイルの品質は大幅に向上している。伝統的なセラミックタイルの貼り付け工程は、もはやその応用要件を満たすことができません。

そのため、建材メーカー各社は相次いで次のような製品を発表している。 再分散性ポリマーパウダー（RDP）改質タイル接着剤.その目的は、セラミックタイル接着剤の接着性能を向上させ、セラミックタイル接着の施工プロセスを簡素化することである。実験結果に基づき、本稿では主にタイル接着剤におけるRDPの性能分析について述べる。

1.材料と方法

1.1 素材

(1) セメント；

(2) フライアッシュ：二次フライアッシュ；

(3) セルロースエーテルメラコール 粘度 約60,000;

(4) RDP： マイクラント;

(5) 砂：砂を乾燥させ、必要に応じて異なる粒度に選別する；

(6) 混合水：水道水。

1.2 方法

本実験は、主に熱老化および水浸漬後のタイル接着剤の引張接着強さを調査する。試験片の準備、維持および実験方法は、関連規格の関連規定に従って実施する。

(1) タイル接着剤粉末の原料：セメント、石英砂、セルロースエーテル、その他の原料を一定の割合で計量し、ミキサーに加え、均一に撹拌する。

(2) タイル接着剤の準備:まず、ミキシング容器に消費水量に応じた粉体原料を入れ、それに対応する実験用粉体原料を加え、モルタルミキサーで30秒間、十分に均一に混合する。

2.結果と分析

2.1 RDPの添加量がタイル接着剤の引張接着強さに及ぼす影響

表1：セラミックタイル接着剤の接着強度に及ぼすRDPの影響を下表に示す。

表1より，セメント系タイル接着剤の水浸漬後の強度および熱老化後の強度は，RDPの添加量の増加とともに増加傾向を示した。このうち，最も明らかな増加傾向は熱老化性能である。その理由は，タイル接着剤の柔軟性がRDPの増加とともに増加するためである（他の原料の量は変化しない）。

タイル接着剤の接着性能に対する高温での対応力変化によるダメージは軽減され、接着性能の向上によって現れ、図2-1に示す熱老化後の接着引張強さの増加によって直接反映される。また ファンデルワールス力 タイル接着剤とセラミックタイルの界面では、浸漬後の水の浸入によって破壊される。

一般に、他の原料の混合比率を変えずにポリマー粉末を添加すると、ペーストの粘度はある程度低下する。タイル接着剤中のRDPの添加量を増やすと、タイルペーストの厚みが減少する。タイル接着剤のコンパクト性を向上させると、タイル接着剤の内部に水が入りにくくなり、ファンデルワールス力の破壊傾向が遅くなり、水に浸した後のセラミックタイル接着剤の引張接着特性を向上させることができる。

前述したように、タイル用接着剤の水浸漬後および熱老化後の引張接着強さは、再分散性ポリマー粉末の配合量が多いほど高くなる。この現象は、タイル接着剤の耐熱老化性と柔軟性がより密接な関係にあり、耐熱老化性が著しく向上するためと考えられる。RDPとタイル接着剤の柔軟性は直接関係している。タイル接着剤の特性と価格を考慮すると、パウダーの最適添加量は3%である。

2.2 セラミックタイルの収縮に対するRDPの影響を以下に示す。

図1：タイル接着剤の収縮性能に及ぼすRDP混合量の影響

図1より、セラミックタイル接着剤の収縮値は、経年変化とともに増加する。

10日齢以前は、収縮率が著しく増加した。10日経過後、収縮変形は緩やかになる。セラミックタイル接着剤の収縮値の変化は、セラミックタイル接着剤中の原料の作用機構と密接な関係がある。潜在的な水力活性を持つ混合材料として、フライアッシュは初期の化学反応能力が低く、粒子の表面エネルギーが低い。フライアッシュ粒子間の水分はすぐに蒸発し、失われます。

しかし、この段階ではセメントは「厳しい」水和期にあり、初期収縮の増加は比較的大きい。硬化年数の経過に伴い、セメントの水和から放出されるCa（OH）の励起を受けて、フライアッシュは二次水和を起こす。セラミックタイル接着剤の構造は密になり、強度は大幅に向上し、セラミックタイル接着剤の収縮変形は遅くなる。

図1より、タイル接着剤中のRDPの混合量が増加するにつれて、セラミックタイル接着剤の収縮変形値は増加する。タイル接着剤中のRDPの混合量が5%の場合、セラミックタイル接着剤の収縮変形値は0.2%に近い。その理由は、RDPの配合により、セメント系セラミックタイル接着剤の柔軟性が向上するためと考えられる。RDPの配合量の増加に伴い、セラミックタイル接着剤の剛性は低下し、柔軟性が増加し、セラミックタイル接着剤の収縮変形に対する抵抗性が低下する。 セラミックタイル接着剤の収縮値.

2.3 RDPの混合量がタイル接着剤の横変形に及ぼす影響を以下に示す。

図2：RDPの混合量がタイル接着剤の横変形に及ぼす影響

図2から、再分散性ポリマー粉末がタイル接着剤の横変形能力に大きな影響を与えることがわかる。タイル接着剤の横変形値は、RDPの混合量とともに増加する。タイル接着剤のRDPの混合量が2%の場合、その横方向の変形は2.5mm以上になり、S1グレードの接着剤の標準要件を満たすことができます。タイル接着剤中のRDPの混合量が4%未満の場合、その横方向の変形は5.0mm以上に達することができ、S2グレードの接着剤の標準要件を満たすことができます。

その理由は、タイル接着剤中のRDPの混合量が増加するにつれて、タイル接着剤のスラリー粘度がわずかに減少し、その圧縮性が増加し、その接着強度が増加し、その抗割れ能力も増加する。タイル接着剤中のRDPは、靭性のより良い増加を持っているので、タイル接着剤の横方向の変形能力が増加する。

3.結論

(1)その 再分散性ポリマー粉末 の接着強度に大きな影響を与える。 セメント系タイル接着剤.タイル用接着剤に配合されるRDPの増加に伴い、タイル用接着剤の耐水性と耐老化性が増加する。中でも耐老化性の向上は顕著である。

(2)タイル接着剤の収縮値は、RDPの添加によって増加する。しかし、タイル接着剤にRDPを配合することは、セラミックタイル接着剤の全体的な性能に有益である。

(3）RDPの添加は、セメント系タイル接着剤の横変形能力を向上させることができる。タイル接着剤中のRDPの混合量が2%である場合、その横方向の変形は、接着剤規格のS1グレードの要件を満たすことができ、タイル接着剤中のRDPの混合量が4%以上である場合、その横方向の変形は、接着剤規格のS2グレードの要件を満たすことができます。