エポキシパテ開始配合のトップ3成分

エポキシパテはエポキシ樹脂を主成分とする高性能充填材で、建築、造船、機械製造などの分野で広く使用され、特にコンクリート下地補修、金属防錆前処理などに適している。接着性、機械的強度、耐薬品性に優れています。

主要部品

(1) エポキシ樹脂系

ビスフェノールA型エポキシ樹脂（E-44/E-51）がマトリックス材料として使用され、約25-35%を占め、接着性と硬化した網目構造を提供する。

(2) 硬化剤システム

8-15%を代表とする脂肪アミン（例えばT31）またはポリアミド硬化剤が、樹脂と架橋反応して三次元網目構造を形成する。

(3) 機能性フィラー

石英粉末（200-400メッシュ）： 40-50%、硬度と耐摩耗性を向上させる。

タルク（800メッシュ）： 10-15%、施工のスムーズさを向上させる。

シリカマイクロパウダー： 5-8%、高密度化のため

(4) 改質添加剤

セルロースエーテル（HPMC/MC）： 0.3-0.8%

消泡剤（シリコーン）： 0.1-0.3%

チキソトロピー剤（ヒュームドシリカ）： 0.5-1.2%

材料特性

圧縮強度： ≥60MPa以上

ボンド強度： ≥3.5MPa以上（コンクリート下地）

硬化収縮率： <0.05%

応募期間（25℃）： 40～60分

セルロースエーテルのコアメカニズム

エポキシパテの主要な改質剤として、セルロースエーテル（一般的に使用されている。 ヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMC)は、複数のメカニズムを通じて材料特性を大幅に改善する：

1. レオロジー改質コントロール

チキソトロピー調整：三次元網目構造を形成するために水素結合を介して、静止時のシステムの粘度を増加させる（最大5,000〜8,000cpsの）、2,000〜3,000cpsにせん断下粘度の建設は、 "スタンディングナイフが流れない、スクレイピングと滑らかなスクレイピング "の建設特性を達成するために。

沈降防止安定化：密度差2.6g/cm³の石英粉末がシステム内に均一に懸濁され、24時間での沈降速度は5%未満である。

2. 水分管理

保水と遅延：エポキシ-アミン硬化系では、エポキシ基のヒドロキシル基が、エポキシ基のヒドロキシル基と結合している。 HPMC はアミン硬化剤と水素結合を形成し、塗布期間を15-20%延長する。

揮発抑制：皮膜形成性により溶剤の揮発速度を抑え、表面の急激な乾燥によるひび割れを防ぐ。

3. インターフェース強化

フィラーに対する樹脂の濡れ性を改善し、接触角を65°から32°に下げる。

界面応力を低減するための硬化中の傾斜遷移層の形成

4. プロセスの最適化

オープンタイムを25～35分に延長（無添加では15～20分のみ）。

30-40%の削り抵抗を減らし、施工効率を向上させる。

標準的な建設プロセス

1. ベース表面処理

コンクリート下地：サンドブラストでSa2.5レベル、含水率<6%。

金属基材：サンドブラストによるSt3レベルまでの錆除去、粗さ40～70μm。

油処理：アセトン洗浄→リン酸塩処理（金属基材）

2. 材料準備

A成分（樹脂スラリー）：B成分（硬化剤）＝4：1（重量比）。

ミキシング工程：

低速（300rpm）で1分間攪拌する。

中速（600rpm）で2分間ミキシングする。

3分間放置し、その後1分間混ぜる。

3. スクレイピング

道具ステンレスヘラ（エッジ厚さ0.3～0.5mm）

建設パラメータ：

シングルパスの厚さ1-3mm

層間インターバル4～6時間（25）

最大累積厚さ：≤15mm

4. 養生メンテナンス

初期硬化：25℃/24時間（サンド可能な状態）

完全硬化：25℃/7dまたは60℃/4h

環境制御：温度10～35℃、相対湿度<75%。

よくある問題の解決策

技術開発の見通し

グリーン・ビルディングの要求が改善されるにつれて、将来のエポキシ・パテは2つの方向でブレークスルーするだろう：

低温硬化システム：-5℃で施工可能な変性アミン硬化剤を開発する。

バイオベースの代替：石油ベースのエポキシ樹脂30-50%を、カシューナッツフェノールなどの天然素材に置き換える。

スマートレスポンス材料：感温性セルロースエーテル（LCSTタイプ）を添加し、自己修復機能を実現。

配合システムの継続的な最適化、特にセルロースエーテルと他の添加剤の相乗効果に関する研究を通じて、エポキシパテは産業保護の分野でより重要な役割を果たすだろう。