タイル接着剤へのセルロースエーテルの添加量を正確にコントロールする方法

現代の建築装飾プロジェクトでは、タイル接着剤の品質は直接仕上げシステムの安全性と耐久性に影響を与えます。本稿では、材料の割合から、混合工程、三次元の性能制御、EN 12004標準タイル接着剤調製技術の体系的な精緻化、メカニズムの中核的な役割のシステム内のセルロースエーテルの分析に焦点を当てています。

処方設計の基本フレームワーク

1. 部品構成システム

2. 標準製剤ベースライン（wt%）

セルロースエーテルの中核的作用メカニズム

1. 保水量の調節

水分補給保証：保水時間を30分から90分以上に延長（EN 1348テスト）

行動原理：

分子鎖が3次元網目構造を形成（水和層厚さ0.1～0.3μm）

水分の蒸発速度を低下させる（60～70%遅くなる）

主なパラメーター

粘度グレード：100,000～200,000mPa・s（2%水溶液）

置換度：MS=1.8-2.0の時に最適な保水性を示す。

2. レオロジーコントロール

チキソトロピー指数の増加：1.5から2.8-3.5（ブルックフィールドRSTテスト）

せん断減粘特性：

静粘度：8000～12000mPa・s（たるみ防止用）

動的粘度：2000～3000mPa・s（滑らかさを確保するため）

3. 接着強度の向上

界面遷移領域の最適化：

セメンタイト気孔率の減少（25%から18%へ）

ポリマーとセメントの接触点密度の増加

実験データ：

4. たるみ防止性能

垂直面構造の厚み：たるみのない最大厚みが3mmから8mmに増加

メカニズム分析：

水素結合による支持骨格の形成

プラスチック粘度＞5000mPa・s（ヘタリ防止限界値）

ミキシング・プロセスのコントロール・ポイント

1. 原材料の前処理

骨材の乾燥： 水分コントロール <0.5%（105℃恒量乾燥）

ファイバー分散： 凝集を防ぐため、骨材にあらかじめ混合しておく。

2. 混合装置パラメーター

3. 充電シーケンスの最適化

ドライミキシングの段階（3～5分）：

骨材＋セメント→混合1分

セルロースエーテルを加える → 2分間混ぜる

ウェットミキシングの段階（1～2分）：

ラテックスパウダー＋ギ酸カルシウムプレミックスをゆっくり注入する。

管理温度 <40℃（HPMCゲルを防ぐため）

4. ミキシング品質管理

均質性テスト：

サンプリング5点、セルロースエーテル含量偏差<±0.05%

色差ΔE＜1.5（比色法）

繊度の要件：

80メッシュふるい残量 <0.5%

凝集径 <0.3mm

主要工程パラメータの影響

1. 混合時間勾配試験

結論：最適ミキシング時間8～10分

2. 温度調節ウィンドウ

混合温度50℃以上：HPMCが早期にゲル化する（30%の粘度低下）

解決策

循環水冷ジャケット（35～40℃を維持）

摩擦温度上昇を抑えるバッチ供給

3. 水分感受性

周囲RH＞75%の場合：

20%によるドライミキシング時間の延長

0.05%疎水化剤（ステアリン酸カルシウム）添加

パフォーマンス検証基準

1. 主なテクニカル指標

2. セルロースエーテル特殊試験

保水率>98%（ろ紙法）

溶解時間<3分（20℃水溶液）

灰分＜5%（800℃焼成法）

よくある問題の解決策

1. 施工性の異常

オープン時間が短い：

HPMC粘度グレードの向上（100,000→150,000）

0.05%リターダー（グルコン酸ナトリウム）添加

スティッキーナイフ現象：

HPMC添加量を0.05～0.1%減らす

0.1%デンプンエーテルを加える

2. 強度の欠陥

序盤の強さは低い：

ギ酸カルシウム添加量を1%に引き上げ

早期強度セメント（52.5R）の使用

長期的な耐水性に劣る：

撥水HPMCに変更（DS＞1.5）

ラテックスパウダーの添加量を2.5%に増やす。

環境保護とコスト管理

1. 緑化の改善

バイオベースHPMC（植物由来代替＞30%）

再生骨材の用途（破砕タイル骨材代替≤ 40%）

2. コスト最適化戦略

評決に至る

HPMCの含有量を0.25-0.35%、混合時間を8-10分、温度を40℃未満に制御した場合、製品は最高の総合性能を有することが証明されている。今後の開発の方向性としては、インテリジェント混合システム（粘度変化のリアルタイム監視）および機能性セルロースエーテル（自己治癒/温度感受性反応）の適用が含まれる。
この技術的解決策は、地下鉄駅舎のプロジェクトに数多く適用され、成功を収めている。一成分接着剤の投与量は15%削減されますが、タイルのキャビテーションの割合は、業界平均の3%から0.8%未満に低減されます。原材料の変動の実際の生産は、応答メカニズムを確立する必要があり、それは急速な接着強さ試験（20分の最初の検査方法）の各バッチをお勧めします。

今回の実験では、セルロースエーテルとラテックスパウダーがMelacoll™ HPMCと完全に併用されたことは喜ばしいことである。 MP70000 そして ミクレントRDPパウダー とマイクムから提供されたVAEを使用し、実験は非常に効果的であることが証明され、テストの要件を完全に満たしています。当社の製品は、様々な実験だけでなく、実用的なアプリケーションでもテストに耐えています。当社の製品の性能をより優れたものにするために、お客様からのより多くのフィードバックを楽しみにしています！