Polyester plamuurformule analyse en constructiegids

Polyester plamuur is een tweecomponenten plamuurreparatiemateriaal op basis van onverzadigde polyesterhars, dat veel wordt gebruikt bij autoreparaties, scheepsbouw, het overspuiten van meubels en architecturale decoratie vanwege de snelle uithardingssnelheid, sterke hechting en uitstekende krimpweerstand. De kernwaarde is het snel opvullen van de defecten van de ondergrond en het vormen van een zeer sterke oppervlaktelaag, waardoor een vlakke ondergrond ontstaat voor latere verfprocessen.

Polyesterplamuur Formulering Analyse hoofdingrediënten

1. Hoofdharssysteem

Onverzadigde polyesterhars (40-60%)

Als belangrijkste filmvormende stof worden meestal o-fenyleen- of m-fenyleenharsen gebruikt voor de basishechting en mechanische sterkte. Vinylesterharsen worden toegevoegd aan hoogwaardige formules om de corrosieweerstand te verbeteren.

2. Uithardingssystemen

Peroxide-initiator (1-3%)

Methylethylketonperoxide (MEKP) wordt vaak gebruikt als uithardingsmiddel, dat reageert met het styreenmonomeer in de hars in een vrije radicale polymerisatiereactie. Het moet in een strikte verhouding worden toegevoegd en een te grote hoeveelheid leidt tot verbrossing.

Kobaltzoutversneller (0,2-0,5%)

Kobaltnaftenaat of kobaltoctanoaat kunnen de uithardingsreactie versnellen en moeten in de winter op gepaste wijze worden verhoogd.

3. Vullend Versterkingssysteem

anorganische vulstof (35-50%）)

4. Functionele additieven

Thixotroop middel (0,5-1,5%)

Gehydrogeneerde ricinusolie of pyrogeen kiezelzuur geeft het systeem thixotrope eigenschappen en voorkomt uitzakken op verticale oppervlakken.

Pigmenten (1-3%)

Rood/geel ijzeroxide voor verwerkbaarheid, titaniumdioxide voor lichtgekleurde formules.

Ontschuimer (0,1-0,3%)

Door polyether gemodificeerd silicone worden luchtbellen bij het mengen geëlimineerd.

Het standaard bouwproces

1. Substraat voorbehandeling

Het metaaloppervlak moet Sa2.5 niveau zandstralen behandeling, houtvochtgehalte controle in 8-12% bereiken

Dwarsschuren met schuurpapier 120# om de mechanische bite te vergroten

Veeg met oplosmiddel om vet te verwijderen (aanbevolen gebruik van butanon of aceton)

2. Materiaal mengen

Meng het hoofdmiddel en het uithardingsmiddel in de verhouding 100:1,5-3 (temperatuurcompensatie aanpassen)

Roertijdcontrole binnen 2 minuten tot de kleur uniform is

Gebruiksduur: ongeveer 5-8 minuten bij 25℃.

3. Schrapbewerking

De dikte van de eerste laag mag niet meer zijn dan 3 mm, waarbij de "cross-batch scraping method" wordt toegepast.

De intervaltijd van elke laag is 20-30 minuten (na de droogconstructie van het oppervlak)

De uiteindelijke dikte wordt aanbevolen op ≤5mm, te dik om interne spanningsscheuren te veroorzaken.

4. Uithardingscontrole

Volledige uitharding bij kamertemperatuur (25℃) duurt 2-3 uur.

Infraroodverwarming (60℃) kan worden verkort tot 40 minuten.

Uithardingsgraadtest: gebruik de vingernagelkrasmethode om de hardheid te beoordelen.

5. Oppervlakteafwerking

Gebruik 80#-240# waterschuurpapier voor schuren in gradaties.

De oppervlakteruwheid Ra≤10μm na het slijpen is gekwalificeerd.

Na het ontstoffen moet de primerconstructie binnen 24 uur worden uitgevoerd.

Controle van belangrijke technische parameters

Oplossingen voor veelvoorkomende problemen

1. Abnormale uitharding

Niet-uithardend: controleer of de versneller ongeldig is, ontvochtiging is vereist wanneer de luchtvochtigheid hoger is dan 85%.

Plaatselijke zachte plekken: door ongelijkmatig mengen, verleng de mengtijd.

2. Oppervlaktefouten

Speldenprik: Voeg 0,2% BYK-066N Ontschuimer toe.

Sinaasappelschil: Pas de verhouding thixotroop aan tot 1,2%.

3. Onvoldoende hechting

Epoxy overgangslaag behandeling (aanbevolen E-44 epoxy + 650 polyamide)

Veiligheidsnormen en milieubeschermingseisen

Geforceerde ventilatie in de bedrijfsruimte, VOC-concentratie <100mg/m³.

Bedieners moeten een 3M 6200 gasmasker en nitril handschoenen dragen.

Uithardingsmiddel wordt behandeld volgens gevaarlijk afval code HW13.

Nieuwe watergedragen polyester plamuur VOC kan worden verlaagd met 70%.

Technologische ontwikkelingstrends

Nano-modificatietechnologie: toevoeging van 2% nano-SiO₂ om de slagvastheid te verbeteren met 30%.

UV-uithardingssysteem: verlaag het energieverbruik met 60%, geschikt voor elektronische precisieverpakkingen

Biogebaseerde harstoepassingen: castorolie-gemodificeerd polyester was goed voor 35% van het totaal

Door de principes van de formule en constructietechnieken systematisch onder de knie te krijgen, kan de reparatie-efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd met meer dan 30% en kan het herbewerkingspercentage worden teruggebracht tot minder dan 5%. Het wordt aanbevolen om een gestandaardiseerde gebruikshandleiding op te stellen en regelmatig infraroodspectroscopie (FTIR) uit te voeren om de stabiliteit van grondstoffen te controleren.