Os 3 principais ingredientes da formulação inicial da massa epóxi

A massa epóxi é um material de enchimento de alto desempenho baseado em resina epóxi, amplamente utilizado na construção civil, construção naval, fabricação de máquinas e outros campos, especialmente adequado para reparo de substrato de concreto, pré-tratamento anticorrosivo de metal e outros cenários. Suas principais vantagens são a excelente adesão, a força mecânica e a resistência química.

Principais componentes

(1) Sistema de resina epóxi

A resina epóxi do tipo bisfenol A (E-44/E-51) é usada como material de matriz, representando cerca de 25-35%, para proporcionar adesão e estrutura de malha curada.

(2) Sistema de agente de cura

A amina graxa (por exemplo, T31) ou agente de cura de poliamida, responsável pelo 8-15%, reage com a resina para formar uma estrutura de rede tridimensional.

(3) Enchimento funcional

Pó de quartzo (200-400 mesh): 40-50%, para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste.

Talco (800 mesh): 10-15%, para melhorar a suavidade da construção.

Micropó de sílica: 5-8%, para aumentar a densificação

(4) Aditivos modificadores

Éter de celulose (HPMC/MC): 0.3-0.8%

Agente antiespumante (silicone): 0.1-0.3%

Agente tixotrópico (sílica pirogênica): 0.5-1.2%

Propriedades do material

Resistência à compressão: ≥60MPa

Resistência da ligação: ≥3,5MPa (substrato de concreto)

Taxa de encolhimento da cura: <0,05%

Período de aplicação (25℃): 40-60 minutos

O mecanismo central dos éteres de celulose

Como modificador principal na massa epóxi, o éter de celulose (comumente usado hidroxipropilmetilcelulose HPMC) melhora significativamente as propriedades do material por meio de vários mecanismos:

1. Controle de modificação reológica

Ajuste tixotrópico: por meio da ligação de hidrogênio para formar uma estrutura de rede tridimensional, aumenta a viscosidade do sistema em repouso (até 5.000-8.000 cps), a construção da viscosidade sob cisalhamento até 2.000-3.000 cps, para atingir as características de construção da "faca em pé não flui, raspando e raspando suavemente".

Estabilização antiassentamento: o pó de quartzo com diferença de densidade de 2,6g/cm³ é suspenso uniformemente no sistema, e a taxa de assentamento é <5% em 24 horas.

2. Gerenciamento da umidade

Retenção e retardamento de água: No sistema de cura de epóxi-amina, o grupo hidroxila do HPMC forma ligações de hidrogênio com o agente de cura de amina, estendendo o período de aplicação em 15-20%.

Inibição da volatilização: as propriedades de formação de filme reduzem a taxa de volatilização do solvente, evitando rachaduras causadas pela secagem muito rápida da superfície.

3. Aprimoramento da interface

Melhore a molhabilidade da resina para o preenchimento, o ângulo de contato é reduzido de 65° para 32°.

Formação de uma camada de transição de gradiente durante a cura para reduzir as tensões interfaciais

4. Otimização de processos

Estenda o tempo aberto para 25 a 35 minutos (apenas 15 a 20 minutos sem aditivo).

Reduzir a resistência à raspagem em 30-40% e melhorar a eficiência da construção.

O processo de construção padrão

1. Tratamento da superfície da base

Substrato de concreto: jateado até o nível Sa2.5, teor de água <6%.

Substrato metálico: remoção de ferrugem por jato de areia até o nível St3, rugosidade de 40-70μm.

Tratamento de óleo: lavagem com acetona → tratamento de fosfatização (substrato de metal)

2. Preparação do material

Componente A (pasta de resina): Componente B (agente de cura) = 4:1 (proporção em peso).

Processo de mistura:

① Baixa velocidade (300rpm) misturando por 1 minuto.

② Mistura em velocidade média (600rpm) por 2 minutos.

③ Deixe a espuma se desfazer por 3 minutos e, em seguida, misture por 1 minuto.

3. Raspagem

Ferramenta: Espátula de aço inoxidável (espessura da borda de 0,3 a 0,5 mm)

Parâmetros de construção:

Espessura da passagem única: 1-3mm

Intervalo entre camadas: 4-6 horas (25℃)

Espessura máxima cumulativa: ≤15 mm

4. Manutenção da cura

Cura inicial: 25℃/24h (condição lixável)

Cura total: 25℃/7d ou 60℃/4h

Controle ambiental: temperatura 10-35℃, umidade relativa <75%.

Soluções para problemas comuns

Perspectivas de desenvolvimento tecnológico

Com o aprimoramento dos requisitos de construção ecológica, a futura massa epóxi avançará em duas direções:

Sistema de cura em baixa temperatura: desenvolva um agente de cura de amina modificado que possa ser construído a -5°C.

Substituição de base biológica: substitua 30-50% de resina epóxi à base de petróleo por materiais naturais, como fenol de castanha de caju.

Materiais de resposta inteligente: adicione éter de celulose sensível à temperatura (tipo LCST) para realizar a função de autocura.

Por meio da otimização contínua do sistema de formulação, especialmente a pesquisa sobre o efeito sinérgico do éter de celulose e outros aditivos, a massa epóxi desempenhará um papel mais importante no campo da proteção industrial.