HPMC para massa de vidraceiro 4 principais pontos de aprendizagem

O HPMC para massa de parede tem vantagens incomparáveis na aplicação prática. Como maximizar o efeito da HPMC ainda é o objetivo que os usuários continuam a perseguir. Se os problemas encontrados e os erros forem evitados durante o processo de construção, será benéfico para o HPMC desempenhar o papel mais importante na massa de parede.

I. Preparação de materiais e ferramentas antes da construção

1. A qualidade do HPMC deve ser rigorosamente controlada

   • O HPMC (hidroxipropilmetilcelulose) é o principal aditivo da massa de vidraceiro. É necessário escolher a marca regular, com pureza ≥ 95%, para evitar adulteração (o HPMC de baixa qualidade pode facilmente causar retenção de água ruim e aglomeração).
   • Recomenda-se fazer um teste com antecedência: pegue uma pequena quantidade de HPMC dissolvida em água, observe se ela é transparente e livre de impurezas e deixe-a por 24 horas sem delaminação evidente.

2. A fórmula da massa de parede deve ser controlada com precisão

   Formulação de massa de parede A massa de vidraceiro para paredes deve ter um controle preciso, pois essa é a etapa mais importante. Muitos clientes têm problemas com as paredes na operação real de todos os tipos e não estão de acordo com a proporção da fórmula.

   

   • Referência de proporção de base (tome como exemplo uma massa comum para paredes internas):
     • Pó de mosca dupla (pó de cálcio pesado): 70-80%
     • Pó de cálcio cinza (ou cimento branco): 15-20%
     • HPMC (viscosidade 100.000-150.000): 0,3-0,5%
     • Pó de látex dispersível (opcional): 1-2% (para melhorar a adesão)
   • Pontos principais: uma proporção muito alta de cálcio cinzento facilmente levará a paredes quebradiças, e o excesso de HPMC prolongará o tempo de secagem.

3. O HPMC se adapta ao ambiente

   • Alta temperatura no verão: A dosagem de HPMC pode ser ligeiramente aumentada (0,5%) para evitar que a evaporação da água seja muito rápida e provoque rachaduras.
   • Baixa temperatura no inverno: usar água fria para dissolver o HPMC prolongará o tempo de dissolução; recomenda-se pré-dissolver com água morna (≤40°C).

Ⅱ. Detalhes operacionais a serem dominados durante a construção

1. Processo de mistura

   • A ordem não deve ser invertida: adicione água primeiro → adicione HPMC → adicione o pó por último para evitar aglomeração.
   • Tempo de agitação: agitação elétrica ≥ 5 minutos, repouso por 3 minutos e, em seguida, agitação por 2 minutos para garantir que o HPMC esteja totalmente dissolvido.

2. Técnica de raspagem

   • Revestimento fino multicamadas: espessura única ≤ 2 mm, muito espessa devido à forte retenção de água do HPMC, o que leva a uma secagem desigual por dentro e por fora (úmido por dentro e seco por fora).
   • Tempo de acabamento: antes da secagem da superfície da massa de vidraceiro (cerca de 10 a 15 minutos após a raspagem), o acabamento, caso contrário, será difícil lixar após o filme de HPMC.

3. Tratamento especial do substrato

   • Paredes com alta absorção de água (por exemplo, tijolos aerados): aplique o agente interfacial primeiro, caso contrário, o efeito de retenção de água do HPMC poderá fazer com que a massa se solte da base.
   • Renovação de paredes antigas: Remova a camada de giz, caso contrário, o poder de aderência do HPMC não poderá ser exercido com eficácia.

Ⅲ. Cuidados pós-construção e prevenção de problemas

1. Controle de secagem

   • Seque naturalmente por 24 a 48 horas (a secagem forçada é proibida); a retenção de água do HPMC retardará a secagem, portanto, é necessário reservar tempo suficiente.
   • Evite a ventilação direta quando não estiver seco para evitar rachaduras na superfície.

2. Como responder a problemas comuns

   • Formação de espuma: o nível da base da grama absorve a água muito rapidamente ou se mistura ao ar durante a mistura → umedeça a parede antes de raspar e deixe-a sem espuma após a mistura.
   • Desempoeiramento: quantidade insuficiente de HPMC ou má qualidade do cálcio cinza → aumentar o HPMC para 0,4% ou adicionar 1% de pó de látex.
   • Rachaduras: a camada única é muito espessa ou o nível da base da grama não é tratado → remova com uma pá e repare em camadas, reaplicando após cada camada estar seca.

     

Ⅳ. Precauções ambientais e de armazenamento

1. Proteção à saúde

   • O HPMC em si não é tóxico, mas é necessário usar uma máscara ao misturar a massa em pó para evitar a inalação de poeira.
   • Ventile imediatamente após a construção para acelerar a evaporação do formaldeído (possivelmente do pó da cola).

2. Armazenamento de materiais

   • O HPMC precisa ser vedado para evitar umidade e falha de aglomeração; o pó de massa não é usado quando o saco é amarrado firmemente para evitar a aglomeração por absorção de umidade.
   • A massa pronta (com HPMC) deve ser usada em até 3 dias após a abertura para evitar a deterioração.

Ⅴ. Principais vantagens e cenários de aplicação da massa de HPMC

• Vantagens: boa retenção de água (reduz os tambores ocos), construção suave, forte resistência a rachaduras.
• Uso recomendado: Áreas úmidas (com cálcio cinza resistente à água), substratos de tinta de emulsão que exigem alta planicidade.
• Cenários a serem usados com cautela: ambientes com temperatura muito baixa (<5°C) ou projetos com pressa (longos tempos de secagem).

Efeito da construção = 50% qualidade dos materiais + 50% detalhes do processo, recomenda-se fazer um teste em uma pequena área antes da construção completa.

Em resumo, antes de estar pronto para usar a massa de parede, você deve fazer os preparativos adequados e dominar a estratégia de construção da massa de parede HPMC. Além disso, a escolha de um produto de alta qualidade Fornecedor de HPMC é propício para o desenvolvimento do trabalho. Por exemplo, a Melacoll pode não apenas fornecer produtos HPMC de alta qualidade, mas também fornecer orientação gratuita sobre fórmulas básicas, o que pode minimizar suas perdas.