Анализ формулы полиэфирной шпатлевки и руководство по ее нанесению

Полиэфирная шпатлевка - это двухкомпонентный шпатлевочный ремонтный материал на основе ненасыщенной полиэфирной смолы, который широко применяется в области авторемонта, судостроения, отделки мебели и архитектурного декора благодаря быстрой скорости отверждения, сильной адгезии и отличной усадочной стойкости. Его основная ценность заключается в быстром заполнении дефектов основания и формировании высокопрочного поверхностного слоя, обеспечивающего ровную подложку для последующих процессов окраски.

Анализ основных ингредиентов рецептуры полиэфирной шпатлевки

1. Основная система смолы

Ненасыщенная полиэфирная смола (40-60%)

В качестве основного пленкообразующего вещества обычно используются о-фениленовые или м-фениленовые смолы, обеспечивающие базовую адгезию и механическую прочность. Смолы виниловых эфиров добавляются в элитные составы для повышения коррозионной стойкости.

2. Системы отверждения

Пероксидный инициатор (1-3%)

Перекись метилэтилкетона (MEKP) обычно используется в качестве отверждающего агента, который вступает в реакцию со стирольным мономером в смоле в ходе свободнорадикальной реакции полимеризации. Его необходимо добавлять в строгой пропорции, чрезмерное количество приведет к охрупчиванию.

Ускоритель на основе соли кобальта (0,2-0,5%)

Нафтенат или октаноат кобальта могут ускорить реакцию отверждения, поэтому при строительстве в зимнее время их количество должно быть увеличено.

3. Система армирования при заполнении

неорганический наполнитель（35-50%）

4. Функциональные добавки

Тиксотропное средство (0,5-1,5%)

Гидрогенизированное касторовое масло или фумированный диоксид кремния придают системе тиксотропные свойства и предотвращают провисание на вертикальных поверхностях.

Пигменты (1-3%)

Оксид железа красного/желтого цвета для обеспечения обрабатываемости, диоксид титана для светлоокрашенных составов.

Пеногаситель (0,1-0,3%)

Полиэфирно-модифицированный силикон устраняет пузырьки воздуха при смешивании.

Стандартный процесс строительства

1. Предварительная обработка субстрата

Металлическая поверхность должна достичь уровня Sa2.5, пескоструйная обработка, контроль влажности древесины в 8-12%

Поперечная шлифовка наждачной бумагой 120# для повышения механической прочности

Протрите растворителем для удаления жира (рекомендуется использовать бутанон или ацетон)

2. Смешивание материалов

Смешайте основное вещество и отвердитель в соотношении 100:1,5-3 (регулировка температурной компенсации)

Контроль времени перемешивания в течение 2 минут до получения однородного цвета

Период использования: около 5-8 минут при температуре 25℃.

3. Операция соскабливания

Толщина первого слоя не должна превышать 3 мм, при этом используется "метод поперечного соскабливания".

Интервал между нанесением каждого слоя составляет 20-30 минут (после высыхания поверхности).

Окончательная толщина рекомендуется ≤5 мм, слишком большая толщина может привести к образованию внутренних трещин.

4. Контроль за отверждением

Полное отверждение при комнатной температуре (25℃) занимает 2-3 часа.

Инфракрасный нагрев (60℃) может быть сокращен до 40 минут.

Тест на степень затвердевания: используйте метод царапания ногтями для определения твердости.

5. Отделка поверхности

Используйте водную наждачную бумагу 80#-240# для градиентного шлифования.

Шероховатость поверхности Ra≤10μm после шлифования является квалифицированной.

После удаления пыли грунтовка должна быть нанесена в течение 24 часов.

Контроль основных технических параметров

Решение распространенных проблем

1. Ненормальное отверждение

Неотверждение: проверьте, не испорчен ли ускоритель, при влажности окружающей среды более 85% требуется осушение.

Локальные мягкие пятна: из-за неравномерного смешивания, увеличьте время смешивания.

2. Дефекты поверхности

Отверстие: Добавьте 0,2% BYK-066N пеногасителя.

Апельсиновая цедра: Отрегулируйте пропорцию тиксотропного агента до 1,2%.

3. Недостаточная адгезия

Обработка переходного слоя эпоксидной смолой (рекомендуется эпоксидная смола E-44 + полиамид 650)

Нормы безопасности и требования к охране окружающей среды

Принудительная вентиляция в рабочей зоне, концентрация ЛОС <100 мг/м³.

Операторы должны носить противогаз 3M 6200 и нитриловые перчатки.

Отходы отвердителя обрабатываются в соответствии с кодом опасных отходов HW13.

Новая полиэфирная шпатлевка на водной основе позволяет снизить содержание летучих органических соединений на 70%.

Тенденции развития технологий

Технология наномодификации: добавление 2% нано-SiO₂ для повышения ударопрочности на 30%.

Система УФ-отверждения: снижение энергопотребления на 60%, подходит для прецизионной электронной упаковки

Применение смол на биооснове: на долю полиэфира, модифицированного касторовым маслом, пришлось 35% от общего объема

Благодаря систематическому освоению принципов формулы и методов конструирования можно значительно повысить эффективность ремонта более чем на 30% и снизить процент переделок до менее чем 5%. Рекомендуется создать стандартизированное руководство по эксплуатации и регулярно проводить инфракрасную спектроскопию (FTIR) для проверки стабильности сырья.