HPMC промышленного назначения: руководство по проверке безопасности закупок

Примечание: Данное руководство посвящено контролю безопасности при закупке гидроксипропилметилцеллюлозы (ГПМЦ) промышленного качества, в первую очередь для снижения опасности использования (например, раздражения дыхательных путей, повреждения кожи и экологических рисков), вызванной "чрезмерным количеством примесей и некачественным составом". При закупках требуйте от поставщиков предоставления отчетов об испытаниях, проведенных третьей стороной, аккредитованной CMA/CNAS, и проверки каждого из следующих показателей. Продукция, не соответствующая спецификациям, строго запрещена к закупке.

I. Основные показатели безопасности

-Обязательная инспекция, непосредственно связанная с опасностями для человека и окружающей среды

• 1.Чистота (сухая основа)

• Цель тестирования: Чтобы предотвратить появление примесей (таких как непрореагировавшая целлюлоза, соли), усиливающих раздражение дыхательных путей, неприятные ощущения на коже и снижающих риск случайного проглатывания;
• Критерии приемлемости: ≥98.5% (Industrial Grade Premium), ≥97% (Industrial Grade Standard);
• Проверка закупок: В отчетах об испытаниях должно быть четко указано "чистота сухой основы"; отклоняйте отчеты, в которых указано только "чистота" без указания основы.

• 2.Зольность (850°C, 2 часа)

• Цель тестирования: Контролируйте неорганические примеси (например, хлорид натрия, тяжелые металлы), чтобы предотвратить раздражение кожи и загрязнение окружающей среды.
• Критерии приемлемости: ≤1,5% (общепромышленный стандарт), ≤1,0% для HPMC, используемой в строительных материалах.
• Проверка закупок: Обратите внимание на превышение предельного содержания золы, поскольку это может указывать на сырой процесс производства и неполное удаление примесей.

• 3.Тяжелые металлы (свинец, кадмий, ртуть, мышьяк)

• Цель тестирования: Остатки тяжелых металлов наносят долгосрочный вред здоровью при контакте с кожей и проникновении в окружающую среду (например, отравление свинцом, повреждение почек).
• Стандарты соответствия: Свинец ≤10 мг/кг, кадмий ≤2 мг/кг, ртуть ≤1 мг/кг, мышьяк ≤3 мг/кг (в соответствии со стандартом GB/T 20370-2018);
• Проверка закупок: Поставщики должны предоставить специализированные отчеты о тестировании на содержание тяжелых металлов, причем для ГПМЦ, используемых в строительных материалах (внутренняя отделка), требуется строгий контроль.

• 4.Цель свободной

• Испытание на формальдегид: Остатки формальдегида раздражают дыхательные пути и кожу; длительное воздействие может вызвать рак.
• Стандарты соответствия: ≤50 мг/кг (общепромышленный стандарт); HPMC для строительных материалов внутри помещений должен быть ≤20 мг/кг.
• Проверка закупок: При производстве отделочных материалов и строительных материалов следует обратить внимание на показатели тестирования на содержание формальдегида, чтобы избежать приобретения продукции с повышенным содержанием формальдегида.

II. Показатели безопасности, связанные с качеством

-Поддержка предотвращения и смягчения опасностей, предотвращение рисков использования

• 1.Распределение частиц по размерам

  Цель тестирования: Слишком мелкие частицы образуют значительное количество пыли, усиливая раздражение дыхательных путей; слишком крупные частицы снижают эффективность нанесения (например, дисперсность раствора).
  Критерии приемлемости: Пропускная способность 80 ячеек ≥99%, пропускная способность 200 ячеек ≥95% (общепромышленный класс). Настраивается в зависимости от сценариев применения.
  Проверка закупок: Согласовывайте спецификации размера частиц с требованиями строительства/производства и мерами защиты (например, усиленная защита от пыли для продуктов с мелкими частицами).

  2.Содержание влаги

  Цель тестирования: Чрезмерная влажность вызывает налипание и разрушение продукта. В процессе использования запекшийся материал выделяет концентрированную пыль, что повышает риск раздражения. Критерии приемлемости: ≤5,0% (промышленный класс).
  Проверка закупок: Проверьте показания влажности в протоколах испытаний и осмотрите упаковку продукта на месте (нет ли повреждений, нет ли налета, вызванного влагой).

  3.Степень замещения (метил окси, гидроксипропокси)

  Цель тестирования: Несоответствие степени замены приводит к аномальным характеристикам ГПМЦ (например, плохой растворимости, нестабильной вязкости), что может привести к разрушению конструкции (например, растрескиванию стен) и косвенно увеличить эксплуатационные риски.
  Критерии приемлемости: Содержание метокси 19%-30%, содержание гидроксипропокси 4%-12% (соответствует стандарту GB/T 20370-2018).
  Проверка закупок: Степень замещения - основной показатель, требующий соответствия сценариям безопасного применения (например, продукты с высокой степенью замещения обладают лучшей растворимостью и меньшим риском образования пыли).

  4.Вязкость (водный раствор 2%, 25°C)

  Цель тестирования: Ненормальная вязкость снижает эффективность нанесения (например, плохое удерживание воды в растворе), что приводит к переделкам и повышению риска воздействия на работников.
  Критерии приемлемости: Выбирайте в зависимости от области применения (например, 50 000-100 000 мПа-с для строительных материалов, 10 000-30 000 мПа-с для покрытий), отклонение ≤ ±10%;
  Проверка закупок: Спецификации вязкости должны соответствовать реальным требованиям к использованию, чтобы предотвратить дополнительные риски, связанные с несоответствием характеристик.

  

III. Показатели соблюдения экологических норм

-Снижение экологической опасности и предотвращение рисков, связанных с соблюдением нормативных требований

• 1.Летучие органические соединения (ЛОС) Остаток

  Цель тестирования: Для контроля остаточного уровня сырья, такого как окись пропилена и хлороформ, в процессе производства, предотвращая выделение летучих органических соединений, которые могут загрязнять окружающую среду и раздражать дыхательные пути во время использования.
  Стандарт соответствия: ≤100 мг/кг
  Проверка закупок: Для HPMC, используемого в помещениях или закрытых пространствах, этот показатель требует особой проверки, чтобы избежать рисков, связанных с соблюдением экологических норм.

  2.Биоразлагаемость

  Цель тестирования: Облегчение утилизации отходов и снижение совокупной экологической опасности;
  Стандарт соответствия: 28-дневная скорость биоразложения ≥60%;
  Проверка закупок: Для регионов/отраслей с жесткими экологическими требованиями запросите отчеты об испытаниях на биоразлагаемость.

IV. Критерии специализированных испытаний для ГПМЦ в строительных материалах

-Обязательные испытания для конкретных областей применения, повышающие безопасность использования

• 1. Устойчивость к щелочи (2% раствор NaOH, 25°C, 24 часа)

  Цель испытания: HPMC, используемый в строительных материалах, часто контактирует с щелочными основаниями, такими как цемент и известь. Недостаточная щелочестойкость приводит к нарушению эксплуатационных характеристик (например, снижению вязкости, потере водоудерживающей способности), что вызывает растрескивание и отслаивание стен и увеличивает риск повторной обработки.
  Стандарт квалификации: Скорость сохранения вязкости ≥85%, без заметного осадка или разделения.
  Проверка закупок: Необходимо предоставить специальные отчеты об испытаниях на щелочестойкость, особенно для продуктов, используемых в щелочных средах, таких как наружные стены и подвалы.

  2. Водоудержание (растворный метод, 2 часа)

  Цель тестирования: Водоудержание - одно из основных свойств КМПВ для строительных материалов. Плохое водоудержание приводит к быстрому обезвоживанию раствора, ухудшая его обрабатываемость и увеличивая воздействие пыли на рабочих, а также создавая угрозы безопасности, такие как пустоты в стенах и трещины.
  Стандарт квалификации: ≥90% (для штукатурки стен), ≥95% (для плиточного клея и шпаклевки);
  Проверка закупок: Технические требования к водоудержанию должны соответствовать конкретным областям применения строительных материалов, чтобы предотвратить риски для безопасности строительства из-за некачественных характеристик.

  3. Устойчивость к погодным условиям (УФ-излучение, 1000 часов)

  Цель тестирования: Недостаточная атмосферостойкость HPMC для материалов наружных стен приводит к ухудшению характеристик после длительного воздействия солнца и осадков, вызывая такие проблемы, как отслоение и протекание наружных стен, что косвенно увеличивает опасность обслуживания.
  Стандарт квалификации: Отсутствие значительного пожелтения или меления; коэффициент сохранения вязкости ≥80%.
  Проверка закупок: Этот критерий должен быть проверен для HPMC, используемого в наружных стенах. Стандарты могут быть умеренно смягчены в сухих внутренних регионах, но должны строго соблюдаться в прибрежных и высокотемпературных районах.

  4. Совместимость с цементом/агрегатами

  Цель тестирования: Предотвращает реакцию ГПМЦ с основой строительного материала (цементом, заполнителями и т.д.), в результате которой образуются вредные вещества или нарушается время схватывания раствора (слишком быстрое или слишком медленное), что может привести к инцидентам, связанным с безопасностью строительства.
  Стандарт квалификации: Время схватывания раствора должно соответствовать промышленным стандартам (начальное схватывание ≥4 часов, окончательное схватывание ≤12 часов), без аномальных экзотермических реакций или расширения.
  Проверка закупок: Поставщики должны предоставить отчеты об испытаниях на совместимость. При необходимости для проверки может потребоваться пробное смешивание небольших партий на месте.

  

V. Примечания по проверке закупок

-Основные пункты предотвращения подводных камней

1.Все показатели испытаний должны соответствовать промышленному стандарту на гидроксипропилметилцеллюлозу (GB/T 20370-2018). Поставщики должны предоставить отчеты об испытаниях, проведенных третьей стороной в течение последних шести месяцев (с подтвержденной аккредитацией CMA/CNAS).

2.Для специализированных применений (например, пищевые добавки, фармацевтические эксципиенты) перейдите на стандарты пищевых/фармацевтических сортов и дополнительно проверьте такие показатели, как "Предельное содержание микроорганизмов" и "Остаток при прокаливании";

3.Откажитесь от немаркированной продукции без протоколов испытаний или производственных квалификаций ("продукция "три-нет"). В таких продуктах, скорее всего, превышены предельно допустимые нормы содержания примесей и вредных веществ, что значительно повышает риски использования.

4.При заключении договоров о закупках четко оговаривать вышеуказанные требования к показателям и условия возврата/обмена несоответствующей продукции для снижения рисков закупок.

Резюме

Гидроксипропилметилцеллюлоза (HPMC), производное эфира целлюлозы, широко используемое в строительных материалах, фармацевтике, пищевой промышленности и других областях, по своей природе малотоксично. Однако при производстве, использовании и обращении с ним все же могут существовать определенные потенциальные опасности. Покупатели должны проводить испытания закупаемой продукции на основе контрольного списка, исходя из реальных условий и конкретных требований, предъявляемых к строительным стандартам. Melacoll™ HPMC является продуктом премиум-класса исключительного качества. Мы искренне приглашаем крупных покупателей оперативно скорректировать свои стратегии закупок, чтобы поставлять нашу продукцию. Бесплатные образцы обеспечат вам дополнительную гарантию!