Топ-3 ингредиента в стартовой рецептуре эпоксидной шпатлевки

Эпоксидная шпатлевка - это высокоэффективный шпатлевочный материал на основе эпоксидной смолы, широко используемый в строительстве, судостроении, машиностроении и других областях, особенно подходящий для ремонта бетонных оснований, антикоррозийной обработки металла и других сценариев. Его основными преимуществами являются отличная адгезия, механическая прочность и химическая стойкость.

Основные компоненты

(1) Система эпоксидной смолы

В качестве матричного материала используется эпоксидная смола типа бисфенола А (E-44/E-51), составляющая примерно 25-35%, обеспечивающая адгезию и отвержденную сетчатую структуру.

(2) Система отвердителя

Жирный амин (например, Т31) или полиамидный отвердитель, составляющий 8-15%, вступает в реакцию сшивания со смолой с образованием трехмерной сетевой структуры.

(3) Функциональный наполнитель

Кварцевый порошок (200-400 меш): 40-50%, для повышения твердости и износостойкости.

Тальк (800 меш): 10-15%, чтобы улучшить плавность конструкции.

Микропорошок кремнезема: 5-8%, для повышения плотности

(4) Модифицирующие добавки

Эфир целлюлозы (HPMC/MC): 0.3-0.8%

Антипенный агент (силикон): 0.1-0.3%

Тиксотропный агент (фумированный диоксид кремния): 0.5-1.2%

Свойства материала

Прочность на сжатие: ≥60МПа

Прочность соединения: ≥3,5 МПа (бетонное основание)

Скорость усадки при отверждении: <0,05%

Период применения (25℃): 40-60 минут

Механизм действия эфиров целлюлозы

В качестве основного модификатора в эпоксидной шпатлевке используется эфир целлюлозы (обычно используется гидроксипропилметилцеллюлоза HPMC) значительно улучшает свойства материала за счет множества механизмов:

1. Контроль реологической модификации

Тиксотропная регулировка: за счет водородных связей образуется трехмерная сетевая структура, повышается вязкость системы в состоянии покоя (до 5 000-8 000cps), вязкость при сдвиге снижается до 2 000-3 000cps, достигаются характеристики конструкции "стоящий нож не течет, скребок и скребок гладкие".

Противоосадочная стабилизация: кварцевый порошок с разницей в плотности 2,6 г/см³ равномерно взвешивается в системе, и скорость оседания составляет <5% за 24 часа.

2. Управление влажностью

Удержание и замедление водоотдачи: В системе эпоксидно-аминного отверждения гидроксильная группа HPMC образует водородные связи с аминным отвердителем, продлевая период нанесения на 15-20%.

Ингибирование улетучивания: пленкообразующие свойства снижают скорость улетучивания растворителя, предотвращая растрескивание, вызванное слишком быстрым высыханием поверхности.

3. Улучшение интерфейса

Улучшение смачиваемости смолы наполнителем, угол контакта уменьшается с 65° до 32°.

Формирование градиентного переходного слоя во время отверждения для снижения межфазных напряжений

4. Оптимизация процесса

Увеличьте открытое время до 25-35 минут (без добавки - всего 15-20 минут).

Снижение сопротивления скребку на 30-40%, повышение эффективности строительства.

Стандартный процесс строительства

1. Обработка поверхности основания

Бетонное основание: пескоструйная обработка до уровня Sa2.5, содержание воды <6%.

Металлическая подложка: пескоструйное удаление ржавчины до уровня St3, шероховатость 40-70 мкм.

Обработка маслом: очистка ацетоном → обработка фосфатированием (металлическая подложка)

2. Подготовка материалов

Компонент А (суспензия смолы):компонент В (отвердитель) = 4:1 (весовое соотношение).

Процесс смешивания:

① Перемешивайте на низкой скорости (300 об/мин) в течение 1 минуты.

② Перемешивайте на средней скорости (600 об/мин) в течение 2 минут.

③ Оставьте на 3 минуты для вспенивания, затем перемешайте в течение 1 минуты.

3. Скрапбукинг

Инструмент: Лопатка из нержавеющей стали (толщина края 0,3-0,5 мм)

Параметры конструкции:

Толщина одного прохода: 1-3 мм

Межслойный интервал: 4-6 часов (25℃)

Максимальная суммарная толщина: ≤15 мм

4. Уход за полимеризацией

Начальное отверждение: 25℃/24 часа (состояние, пригодное для шлифовки)

Полное отверждение: 25℃/7d или 60℃/4h

Контроль окружающей среды: температура 10-35℃, относительная влажность <75%.

Решение распространенных проблем

Перспективы развития технологий

С повышением требований к экологичности зданий будущее эпоксидной шпатлевки будет развиваться в двух направлениях:

Система низкотемпературного отверждения: разработайте модифицированный аминный отвердитель, который может быть создан при температуре -5℃.

Биозамена: замените 30-50% эпоксидной смолы на нефтяной основе на натуральные материалы, такие как фенол ореха кешью.

Умные ответные материалы: добавьте чувствительный к температуре эфир целлюлозы (тип LCST) для реализации функции самовосстановления.

Благодаря постоянной оптимизации системы рецептур, особенно исследованиям синергетического эффекта эфира целлюлозы и других добавок, эпоксидная шпатлевка будет играть более важную роль в области промышленной защиты.