كيفية التحكم بدقة في كمية السليلوز الأثير المضاف إلى لاصق البلاط

في مشاريع زخرفة المباني الحديثة، تؤثر جودة المواد اللاصقة للبلاط بشكل مباشر على سلامة ومتانة نظام التشطيب. في هذه الورقة، من نسبة المواد، وعملية الخلط، والتحكم في الأداء ثلاثي الأبعاد، والتوضيح المنهجي لتكنولوجيا تحضير لاصق البلاط القياسي EN 12004 مع التركيز على تحليل الأثير السليلوزي في نظام الدور الأساسي للآلية.

إطار عمل أساس تصميم الصيغة

1. نظام تكوين المكونات

2. خط الأساس للتركيبة القياسية (wt%)

الآلية الأساسية لعمل إيثرات السليلوز السليلوزية

1. تنظيم احتباس الماء

ضمان الترطيب: يمتد زمن الاحتفاظ بالماء من 30 دقيقة إلى أكثر من 90 دقيقة (اختبار EN 1348)

مبدأ العمل:

تشكل السلاسل الجزيئية بنية شبكية ثلاثية الأبعاد (سمك طبقة الترطيب 0.1-0.3 ميكرومتر)

يقلل من معدل تبخر الماء (يبطئ بنسبة 60-70%)

المعلمات الرئيسية:

درجة اللزوجة: 100,000-200,000 ملي باسكال في الثانية (محلول مائي 2%)

درجة الاستبدال: الاحتباس الأمثل للماء عندما تكون درجة الاستبدال=1.8-2.0

2. التحكم في الريولوجيا

زيادة مؤشر الانسيابية: من 1.5 إلى 2.8-3.5 (اختبار Brookfield RST)

خصائص ترقق القص:

اللزوجة الساكنة: 8000-12000mPa-s (لضمان مقاومة الترهل)

اللزوجة الديناميكية: 2000-3000mPa-s (لضمان السلاسة)

3. زيادة قوة الرابطة

تحسين المنطقة الانتقالية البينية:

تقليل مسامية الأسمنت (من 25% إلى 18%)

زيادة كثافة نقطة التلامس بين البوليمر والأسمنت

بيانات تجريبية:

4. أداء مضاد للترهل

سُمك البناء العمودي للسطح العمودي: زيادة السماكة القصوى بدون ترهل من 3 مم إلى 8 مم

تحليل الآلية:

الترابط الهيدروجيني لتكوين هيكل عظمي داعم

اللزوجة البلاستيكية ＞ 5000mPa-s (القيمة الحرجة المضادة للترهل)

نقاط التحكم في عملية الخلط

1. المعالجة المسبقة للمواد الخام

التجفيف الكلي: التحكم في الرطوبة <0.5% (105 ℃ تجفيف إلى وزن ثابت)

تشتت الألياف: مخلوطة مسبقًا في الركام لمنع التكتل

2. معلمات معدات الخلط

3. تحسين تسلسل الشحن

مرحلة الخلط الجاف (3-5 دقائق):

الركام + الأسمنت → الخلط 1 دقيقة

أضف السليلوز الأثير السليلوز → مزيج 2 دقيقة

مرحلة الخلط الرطب (1-2 دقيقة):

الحقن البطيء لمسحوق اللاتكس + خليط فورمات الكالسيوم المسبق

ضبط درجة الحرارة <40 ℃ (لمنع هلام HPMC)

4. مراقبة جودة الخلط

اختبار التجانس:

أخذ العينات من 5 نقاط، انحراف محتوى الإيثر السليلوزي <± 0.05%

فرق اللون ΔE ＜ 1.5 (طريقة قياس الألوان)

متطلبات النقاوة:

ما تبقى من منخل 80 شبكة <0.5%

قطر التكتل <0.3 مم

تأثير معلمات العملية الرئيسية

1. اختبار التدرج الزمني للخلط

الخلاصة: وقت الخلط الأمثل 8-10 دقائق

2. نافذة التحكم في درجة الحرارة

درجة حرارة الخلط >50 درجة مئوية: هلام HPMC قبل الأوان (30% انخفاض في اللزوجة)

الحل:

سترة تبريد المياه الدوارة (الحفاظ على 35-40 درجة مئوية)

التغذية على دفعات لتقليل ارتفاع درجة حرارة الاحتكاك

3. حساسية الرطوبة

عندما تكون درجة الحرارة المحيطة > 75%:

تمديد وقت الخلط الجاف بمقدار 20%

أضف 0.05% عامل كاره للماء (ستيرات الكالسيوم)

معايير التحقق من الأداء

1. المؤشرات الفنية الرئيسية

2. اختبار خاص لإيثر السليلوز السليلوز

معدل احتباس الماء: >98% (طريقة ورق الترشيح)

وقت الذوبان <3 دقائق (20 ℃ محلول مائي)

محتوى الرماد ＜ 5% (طريقة الكي 800 ℃)

حلول للمشاكل الشائعة

1. الشذوذات الإنشائية

وقت مفتوح قصير:

تحسين درجة لزوجة HPMC (100,000 → 150,000)

إضافة 0.05% مثبط (غلوكونات الصوديوم)

ظاهرة السكين اللزج

إنقاص كمية إضافة HPMC 0.05-0.1%

أضف 0.1% أثير النشا 0.1%

2. عيوب القوة

انخفاض القوام المبكر للقوة:

رفع إضافة فورمات الكالسيوم إلى 1%

استخدام الأسمنت ذو القوة المبكرة (52.5R)

مقاومة ضعيفة للماء على المدى الطويل:

التغيير إلى HPMC الطارد للماء (DS＞1.5)

زيادة كمية إضافة مسحوق اللاتكس إلى 2.5%.

حماية البيئة والتحكم في التكاليف

1. تحسينات التخضير

HPMC حيوي المنشأ (بديل المصدر النباتي >30%)

تطبيقات الركام المعاد تدويره (استبدال ركام البلاط المسحوق ≤ 40%)

2. استراتيجيات تحسين التكلفة

التوصل إلى حكم

من خلال التحكم بدقة في كمية إضافة إيثر السليلوز وعملية الخلط، يمكن أن يجعل لاصق البلاط يتمتع بأداء بناء ممتاز وقوة ميكانيكية ممتازة في نفس الوقت، وقد ثبت أنه عندما يتم التحكم في محتوى HPMC عند 0.25-0.35%، يكون وقت الخلط 8-10 دقائق، ودرجة الحرارة أقل من 40 ℃، فإن المنتج يتمتع بأفضل أداء شامل، وتشمل اتجاهات التطوير المستقبلية تطبيق نظام الخلط الذكي (المراقبة في الوقت الحقيقي لتغير اللزوجة) وإيثر السليلوز الوظيفي (استجابة ذاتية/حساسة لدرجة الحرارة).
وقد تم تطبيق هذا الحل التقني بنجاح في عدد من مشروعات منازل محطات مترو الأنفاق. وفي حين تم تخفيض جرعة المادة اللاصقة أحادية المكون بمقدار 15%، تم تخفيض معدل تجويف البلاط من متوسط الصناعة البالغ 3% إلى أقل من 0.8%.يحتاج الإنتاج الفعلي لتقلبات المواد الخام إلى إنشاء آلية استجابة، ويوصى بأن كل دفعة من اختبار قوة الرابطة السريعة (طريقة الفحص الأولي لمدة 20 دقيقة).

ومما يبعث على السرور أنه في هذه الجولة من التجارب، تم استخدام أثير السليلوز ومسحوق اللاتكس بالكامل مع Melacoll™ HPMC MP70000 و مسحوق ميكرانت™ RDP و VAE المقدمة من Mikem، وقد أثبتت التجارب أنها فعالة للغاية وتفي تمامًا بمتطلبات الاختبار، وقد صمدت منتجاتنا في الاختبار في مجموعة متنوعة من التجارب وكذلك في التطبيقات العملية، ونحن نتطلع إلى المزيد من التعليقات من عملائنا، حتى نتمكن من جعل أداء منتجاتنا نحن نتطلع إلى المزيد من التعليقات من عملائنا لجعل أداء منتجاتنا أكثر تفوقًا!