أهم 3 مكونات في تركيبة بدء تشغيل معجون الإيبوكسي

معجون الإيبوكسي عبارة عن مادة حشو عالية الأداء تعتمد على راتنجات الإيبوكسي، وتستخدم على نطاق واسع في البناء وبناء السفن وتصنيع الآلات وغيرها من المجالات، وهي مناسبة بشكل خاص لإصلاح الركيزة الخرسانية والمعالجة المسبقة المضادة للتآكل للمعادن وغيرها من السيناريوهات. مزاياه الأساسية هي الالتصاق الممتاز والقوة الميكانيكية والمقاومة الكيميائية.

المكونات الرئيسية

(1) نظام راتنجات الإيبوكسي

يتم استخدام راتنجات الإيبوكسي من نوع بيسفينول أ (E-44/E-51) كمادة مصفوفة، وهو ما يمثل حوالي 25-35%، لتوفير الالتصاق والهيكل الشبكي المعالج.

(2) نظام عامل المعالجة

تفاعل الأمين الدهني (مثل T31) أو عامل المعالجة بالبولي أميد (T31) أو عامل المعالجة بالبولي أميد، وهو ما يمثل 8-15%، تفاعل الربط المتشابك مع الراتنج لتشكيل بنية شبكية ثلاثية الأبعاد.

(3) حشو وظيفي

مسحوق الكوارتز (200-400 شبكة 200-400): 40-50%، لتحسين الصلابة ومقاومة التآكل.

التلك (800 شبكة): 10-15%، لتحسين سلاسة البناء.

مسحوق السيليكا الدقيق: 5-81T%، لتعزيز التكثيف

(4) تعديل المواد المضافة

إيثر السليلوز السليلوز (HPMC/MC): 0.3-0.8%

عامل مضاد للرغوة (سيليكون): 0.1-0.3%

عامل متغير الانسيابية (السيليكا المدخنة): 0.5-1.2%

خواص المواد

قوة الانضغاط: ≥60 ميجا باسكال

قوة الرابطة: ≥3.5 ميجا باسكال (ركيزة خرسانية)

معدل انكماش المعالجة: <0.05%

فترة التقديم (25 ℃): 40-60 دقيقة

الآلية الأساسية للإيثرات السليلوزية

كمُعدِّل رئيسي في معجون الإيبوكسي، فإن إيثر السليلوز السليلوز (شائع الاستخدام هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز HPMC) تحسين خصائص المواد بشكل كبير من خلال آليات متعددة:

1. التحكم في التعديل الريولوجي

تعديل الانسيابية المتغيرة الانسيابية: من خلال الترابط الهيدروجيني لتشكيل بنية شبكة ثلاثية الأبعاد، وزيادة لزوجة النظام في حالة السكون (حتى 5000-8000 سنتيمتر في الثانية)، وبناء اللزوجة تحت القص إلى 2000-3000 سنتيمتر في الثانية، لتحقيق خصائص بناء "السكين الواقف لا يتدفق، والكشط والكشط السلس".

التثبيت المضاد للاستقرار: يتم تعليق مسحوق الكوارتز مع اختلاف الكثافة 2.6 جم/سم مكعب بالتساوي في النظام، ويكون معدل الاستقرار <5% في 24 ساعة.

2. إدارة الرطوبة

احتباس الماء وتأخره: في نظام المعالجة بالإيبوكسي أمين، فإن مجموعة الهيدروكسيل من HPMC يُشكّل روابط هيدروجينية مع عامل المعالجة الأميني مما يمدد فترة الاستخدام بمقدار 15-20%.

تثبيط التطاير: تقلل خواص تشكيل الأغشية من معدل تطاير المذيبات، مما يجنب التشقق الناجم عن جفاف السطح بسرعة كبيرة.

3. تحسين الواجهة

تحسين قابلية تبلل الراتنج بالحشو، يتم تقليل زاوية التلامس من 65 درجة إلى 32 درجة.

تكوين طبقة انتقالية متدرجة أثناء المعالجة لتقليل الإجهادات البينية

4. تحسين العملية

قم بتمديد وقت الفتح إلى 25-35 دقيقة (15-20 دقيقة فقط بدون إضافات).

تقليل مقاومة الكشط بمقدار 30-40%، وتحسين كفاءة البناء.

عملية البناء القياسية

1. معالجة سطح القاعدة

الركيزة الخرسانية: رمل حتى مستوى Sa2.5، محتوى الماء <6%.

الركيزة المعدنية: إزالة الصدأ بالسفع الرملي حتى مستوى St3، خشونة 40-70 ميكرومتر.

معالجة الزيت: التنقية بالأسيتون ← المعالجة بالفوسفات (الركيزة المعدنية)

2. إعداد المواد

المكون A (ملاط الراتنج):المكون B (عامل المعالجة) = 4:1 (نسبة الوزن).

عملية الخلط:

① خلط بسرعة منخفضة (300 دورة في الدقيقة) لمدة 1 دقيقة.

② خلط متوسط السرعة (600 دورة في الدقيقة) لمدة دقيقتين.

③ تُترك لإزالة الرغوة لمدة 3 دقائق ثم تُخلط لمدة دقيقة واحدة.

3. الكشط

الأداة: ملعقة من الفولاذ المقاوم للصدأ (سمك الحافة 0.3-0.5 مم)

معلمات البناء:

سُمك الممر الواحد: 1-3 مم

الفاصل الزمني بين الطبقات 4-6 ساعات (25 ℃)

السُمك التراكمي الأقصى: ≤15 مم

4. صيانة المعالجة

المعالجة الأولية: 25 ℃/24 ساعة (حالة قابلة للرمل)

المعالجة الكاملة: 25 ℃/7د أو 60 ℃/4 ساعة

التحكم البيئي: درجة الحرارة 10-35 ℃، الرطوبة النسبية <75%.

حلول للمشاكل الشائعة

آفاق التطور التكنولوجي

مع تحسين متطلبات المباني الخضراء، سيخترق معجون الإيبوكسي المستقبلي في اتجاهين:

نظام المعالجة بدرجات حرارة منخفضة: تطوير عامل معالجة أمين معدّل يمكن تركيبه عند درجة حرارة -5 ℃.

الإحلال القائم على أساس حيوي: استبدال 30-50% من راتنجات الإيبوكسي ذات الأساس البترولي بمواد طبيعية مثل فينول جوز الكاجو.

مواد استجابة ذكية: إضافة أثير السليلوز الحساس للحرارة (نوع LCST) لتحقيق وظيفة الشفاء الذاتي.

من خلال التحسين المستمر لنظام التركيبة، وخاصةً البحث في التأثير التآزري لإيثر السليلوز والمواد المضافة الأخرى، سيلعب معجون الإيبوكسي دورًا أكثر أهمية في مجال الحماية الصناعية.