كيف يمنع مسحوق البوليمر تجويف البلاط؟

كان تجويف البلاط وتساقطه مشكلة شائعة في صناعة لاصق البلاط. فهي تسبب الصداع لأصحاب المنازل والبنائين على حد سواء. ولكن، أحدث إدخال تقنية RDP ثورة في طريقة تركيب البلاط. فهو يقلل من حدوث هذه المشاكل. في هذه المقالة، سنناقش كيف RDP الأعمال وتطبيقاتها في البلاط.

1. مقدمة إلى مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت

RDP هو منتج مشتق من تجفيف وسحق مستحلبات البوليمر. يمكن إعادة تشتيت هذه المساحيق في الماء. تشكل في النهاية مشتتات مستقرة. يمكن استخدام RDP في تطبيقات البناء المختلفة، بما في ذلك ملاط البلاط اللاصق للبلاط.

أدى استخدام RDP في المواد اللاصقة للبلاط إلى تحسينات كبيرة في الأداء. فهو يزيد من قوة الالتصاق ويقلل من الانكماش ويقلل من امتصاص الماء. هذه التحسينات جعلت من RDP الخيار المفضل لطرق تركيب البلاط الحديثة. ويمكن أن يحل محل الجص الأسمنتي الرملي التقليدي.

2. كيف يقلل مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت من التجويف

عدم كفاية الالتصاق بين البلاط والركيزة في كثير من الأحيان تفريغ البلاط بالطبع. تؤدي هذه الظاهرة إلى جيوب هوائية أو فراغات تحت سطح البلاط. سيؤدي تجويف البلاط إلى تساقط البلاط. يحدث تساقط البلاط عندما ينفصل البلاط عن الركيزة بسبب عدم كفاية الالتصاق.

2.1 دور مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت في تحسين التصاق البلاط

يمكنك إضافة مسحوق اللاتكس القابل للتشتت في تركيبة لاصق البلاط. أولاً، سيتفرق RDP في جزيئات لاصق البلاط. ثم يبلل سطح لاصق البلاط. وهذا يقلل المسافة بين الجزيئات. ستعمل القوى القوية بين الجزيئات على جعل البلاط متماسكًا معًا بوصلات محكمة. في البلاط الكثيف، لا يزال بإمكانه الحفاظ على قوة قوية.

يشكل RDP شبكة بوليمرية تربط بين جزيئات الأسمنت والحشوات. تعمل هذه الشبكة على تحسين الالتصاق الكلي بين البلاط والركيزة. وهذا يضمن التصاقاً أكثر أماناً، حتى مع البلاط الكثيف، مما يقلل من احتمالية تساقط البلاط.

2.2 تعزيز المرونة باستخدام مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت

يعمل مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت على تحسين الالتصاق والمرونة الكلية للمادة اللاصقة للبلاط. كما أنه يعزز مقاومة المادة اللاصقة للقوى الخارجية ودرجات الحرارة العالية. يلعب RDP أيضًا دورًا حاسمًا في زيادة مرونة لاصق البلاط.

خاصةً عندما يزداد حجم البلاط، من المرجح أن يحدث تجويف البلاط. سوف يتشوه البلاط بسبب عوامل خارجية وداخلية. لذلك يجب أن يمتص البلاط الضغوط الناجمة عن التشوه. وهذا يتطلب مرونة البلاط.

هناك عاملان يؤثران على مرونة البلاط. الأول هو درجة ترطيب المادة الأسمنتية. والثاني هو تكوين شبكة من البوليمرات داخل المادة اللاصقة للبلاط. في تركيبات المواد اللاصقة للبلاط، يوفر الأسمنت والرمل والمواد غير العضوية الأخرى صلابة العديد من المواد اللاصقة للبلاط. يوفر مسحوق البوليمر المرونة. كلما زادت درجة ترطيب الأسمنت، زادت صلابة المادة، وكلما زادت درجة ترطيب الأسمنت، زادت صلابة المادة.

يؤثر محتوى البوليمر على سلامة شبكة البوليمر. يشكل البوليمر في مسام حجر الأسمنت شبكة بوليمر. عندما يكون البوليمر أقل، تكون بنية الشبكة غير مكتملة. لذلك تكون مرونة المادة أقل. عندما يحدث التشوه، تمتص شبكة البوليمر الضغط. ويضمن عدم تشقق المكونات الصلبة وتلفها.

لا يمكن للمادة اللاصقة للبلاط في حد ذاتها أن تمتص الضغط الناجم عن التشوه تمامًا. لذلك من الضروري إضافة مسحوق اللاتكس القابل للتشتت لتقليل تساقط البلاط.

2.3 مقاومة معززة للقوى الخارجية ودرجات الحرارة العالية

يعمل RDP على تحسين مقاومة القوى الخارجية، مثل الصدمات والاهتزازات ودرجات الحرارة المرتفعة. ويرجع ذلك إلى أن مسحوق البوليمر القابل للتشتت يتضمن بوليمرين أو أكثر. وتختلف نسبة تركيبة البوليمر وتختلف صلابته أيضًا. الصلابة عامل مهم للغاية في البيئات الحارة. فكلما زادت صلابة مسحوق المطاط، انخفضت درجة التليين عند درجة الحرارة نفسها. وتكون القدرة على مقاومة القوى الخارجية في درجات الحرارة العالية أقوى.

لذلك حتى في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة، فإن المواد اللاصقة للبلاط تتمتع بوقت طويل للفتح. عندما لا يكون لاصق البلاط محميًا بشكل صحيح، يمكن أن يكون لديك وقت لتصحيح وضع البلاط. وهذا مهم بشكل خاص في بيئات مثل المطابخ والحمامات والشرفات. يعاني البلاط من تقلب درجات الحرارة ومستويات الرطوبة في هذه الأماكن. من خلال تعزيز قدرة المادة اللاصقة، يقلل RDP من خطر تساقط البلاط.

3. دور مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت في طرق تركيب البلاط الحديثة

يُستخدم البلاط بشكل أساسي لتغطية الجدران والأرضيات. ولكن مع استمرار تطور التكنولوجيا، أصبح البلاط الحديث أكبر وأكثر كثافة من أي وقت مضى. لذا، فإن كيفية الحفاظ على ثبات البلاط لفترة طويلة أمر مهم للغاية.

مهد إدخال مسحوق البوليمر RDP الطريق لطرق تركيب البلاط الحديثة. وتشمل هذه الطريقة تقنية الملاط الرقيق الطبقة الرقيقة. تتضمن هذه الطريقة استخدام طبقة رقيقة وموحدة من الملاط اللاصق بسماكة 3-4 مم. ولكن طريقة الطبقة السميكة التقليدية تتطلب طبقة ملاط بسماكة 10-25 مم.

3.1 تقنية ملاط الطبقة الرقيقة

توفر تقنية الملاط الرقيق الطبقات العديد من المزايا مقارنةً بالطرق التقليدية ذات الطبقات السميكة، بما في ذلك:

● المزايا

1. انخفاض استهلاك المواد

2. تركيب أسرع وأسهل

3. فعالية أكبر من حيث التكلفة

4. نطاق أوسع من التطبيقات

5. تلبية متطلبات الرصف في البيئات القاسية مثل أشعة الشمس المباشرة والحرارة والبرودة.

6. تحسين الأداء والمتانة

● العيوب

1. عملية العجينة الرقيقة لها متطلبات عالية على تسطيح الجدار والأرض. بالنسبة للطبقة الأساسية ذات التسطيح الضعيف، يوصى باستخدام طريقة العجينة الرقيقة بعد التسوية.

2. هذه المزايا تجعل من تقنية الملاط الرقيق الخيار المفضل لتركيبات البلاط الحديثة. ويلعب مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت دوراً حاسماً في نجاحها.

3.2 معجون سميك 3.2 معجون سميك

● المزايا

1. سعر بناء تكنولوجيا "العجينة السميكة" رخيص.

2. متطلبات أقل على استواء الجدار والأرض.

● العيوب

1. حجم البناء لعملية "اللصق السميك" كبير,

2. متطلبات قوة البناء عالية,

3. ونوعية المواد لا يمكن السيطرة عليها.

تتطلب هذه الطريقة أن يكون لدى موظفي البناء خبرة واسعة. وتستهلك كمية كبيرة من المواد. وقد يؤدي التشغيل غير السليم أو النسبة الخاطئة من الملاط الأسمنتي إلى سقوط البلاط.

يمكن تطبيق RDP على مختلف تركيبات لاصقات البلاط، بما في ذلك لاصق البلاط الأسمنتي والملاط الرقيق المعدل بالبوليمر. يمكن أن توفر هذه المواد اللاصقة الأداء الأمثل لأنواع مختلفة من البلاط والركائز. وهي تضمن تركيباً آمناً وطويل الأمد.

الملاط الرقيق المعدل بالبوليمر هو نوع من المواد اللاصقة التي تجمع بين الأسمنت والرمل وRDP. توفر هذه التركيبة أداءً محسنًا مقارنةً بالجص الأسمنتي الرملي التقليدي. يوفر RDP المرونة اللازمة وقوة الالتصاق اللازمة لتركيب آمن للبلاط.

لضمان الحصول على أفضل النتائج عند استخدام مسحوق البوليمر RDP في تركيب البلاط، من الضروري اتباع أفضل الممارسات، بما في ذلك:

1. اختيار منتج RDP المناسب للتطبيق المحدد.

2. خلط لاصق البلاط والماء بالتساوي

3. وضع المادة اللاصقة باستخدام مجرفة مسننة لتكوين طبقة متجانسة

4. ضمان ظروف المعالجة المناسبة للسماح للمادة القابلة للصدأ بتكوين رابطة قوية مع البلاط والركيزة

5. باتباع أفضل الممارسات هذه، يمكنك تعظيم فوائد مسحوق البوليمر القابل للتشتت في مشاريع تركيب البلاط.

4. مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت في تركيبة المواد اللاصقة للبلاط

هناك العديد من المواد اللاصقة للبلاط التي تتضمن مسحوق البوليمر القابل للتشتت في تركيباتها. وتشمل بعض العلامات التجارية الشائعة ما يلي:

1. Wacker's VINNAPAS® 5010N و VINNAPAS® 8620E

2. سلسلة Acronal® من شركة BASF

3. سلسلة Dow's WALOCEL™ من داو

4. سلسلة ميكرانت ™Mikem's Mikrant

يمكن أن تلبي هذه المنتجات الاحتياجات المحددة لتركيبات البلاط المختلفة. فهي توفر الأداء الأمثل والمتانة المثلى.

مزايا هذه المنتجات هي

1. التصاق ممتاز بالركائز المختلفة تحت ظروف استخدام مختلفة

2. أوقات فتح طويلة وصحيحة، حتى في درجات الحرارة العالية.

3. تمديد ساعات العمل والتعديل

4. تحسين قوة التماسك

5. يحسن المرونة ويمنع التشققات بسبب الضغط بين الركيزة والبلاط. يمكن أن يتسبب الضغط بين الركيزة ولاصق البلاط في حدوث تشققات. إضافة مسحوق اللاتكس القابل للتشتت يمكن أن يمنع حدوث ذلك بشكل فعال.

6. الحفاظ على الطاقة. يقلل تخفيض مواد البناء من ثاني أكسيد الكربون المنبعث من الإنتاج. وتحسين كفاءة الإنتاج وتقصير الوقت.

5. الخاتمة

أحدثت بودرة البوليمر القابلة لإعادة التشتت ثورة في عالم تركيب البلاط. فهو يوفر تحسينات كبيرة في الالتصاق والمرونة والأداء العام. يمكن استخدامه في طرق تركيب البلاط الحديثة، مثل تقنية الملاط الرقيق. وقد أتاحت تقنية RDP عمليات تركيب أسرع وأكثر فعالية من حيث التكلفة وأطول عمراً.