Die 4 wichtigsten Zusatzmittel in Schaumbeton

Schaumbeton ist ein leichtes, wärmedämmendes und umweltfreundliches Baumaterial, das in der Dachisolierung, der Tunnelverfüllung und im Leichtbau weit verbreitet ist. Die Leistung von Schaumbeton wird weitgehend von seinen Zusatzstoffen bestimmt, die die Schaumstabilität, die mechanische Festigkeit und die Anpassungsfähigkeit der Konstruktion regulieren. In diesem Artikel wird das Kernwissen über Schaumbetonzusatzstoffe erläutert, einschließlich ihrer Definitionen, der wichtigsten Arten, Dosierungsstandards und Vorsichtsmaßnahmen beim Einkauf.

Was sind Schaumbetonzusatzstoffe?

Schaumstoffbeton Zusatzstoffe sind chemische oder natürliche Substanzen, die dem Gemisch bei der Herstellung von Schaumbeton zugesetzt werden. Sie verbessern die Leistung des Materials, indem sie die Schaumstruktur verändern, die Hydratationsreaktionen steuern oder die Stabilität des Schlamms erhöhen. Im Gegensatz zu den Basisrohstoffen wie Zement und Flugasche machen Zusatzstoffe nur einen geringen Anteil aus, spielen aber eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Dichte, Druckfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Dauerhaftigkeit des Endprodukts. Nach funktionalen Unterschieden lassen sie sich in Schaumbildner, Schaumstabilisatoren, Festigkeitsverbesserer und Leistungsmodifikatoren unterteilen.

Kernschaum-Betonzusatzstoffe: Arten und Dosierungsstandards

Die Auswahl und Dosierung der Zusatzstoffe wirkt sich direkt auf die Qualität des Schaumbetons aus. Im Folgenden werden die am häufigsten verwendeten Kernadditive, ihre Eigenschaften und wissenschaftlichen Dosierungsbereiche aufgeführt.

1. schaumbildende Mittel: Der Kern der Bildung von porösen Strukturen

Schaumbildner sind der Schlüssel zur Erzeugung stabiler Blasen in Schaumbeton, die eine einheitliche Zellstruktur bilden, die die Dichte reduziert und die Isolierung verbessert. Sie werden hauptsächlich in proteinbasierte, synthetische und zusammengesetzte Typen eingeteilt, die jeweils unterschiedliche Anwendungsmöglichkeiten haben.

• 1) Schaumbildner auf Proteinbasis: Sie werden aus hydrolysierten tierischen oder pflanzlichen Proteinen gewonnen und erzeugen feine, hochstabile Blasen mit hervorragender Kompatibilität mit Zement. Geeignet für Wärmedämmungsprojekte wie Fußbodenheizung und Dachisolierung.
• Dosierung: 0,5%-2% der Zementmasse. Bei der Herstellung von Schaumbeton mit einer Dichte von 300kg/m³ beträgt das Verhältnis von Zement:Wasser:Schaummittel 230kg:140kg:1kg; bei einer Dichte von 600kg/m³ beträgt das Verhältnis 450kg:300kg:0,6kg

Es wird empfohlen, vor der Anwendung mit Wasser im Verhältnis 1:30-50 zu verdünnen, um die Schaumbildung zu optimieren.

• 2) Synthetische Schaumbildner: Sie bestehen aus synthetischen Tensiden (z. B. Natriumlaurylsulfonat) und bieten eine hohe Schaumbildung (bis zum 40-50-fachen) und eine stabile Leistung in unterschiedlichen Bauumgebungen. Weit verbreitet in gewerblichen Gebäuden und bei der industriellen Verfüllung.
• Dosierung: 0,3%-1,5% der Zementmasse. Synthetische Schaumbildner erfordern oft höhere Verdünnungsverhältnisse (1:50-100), um zu vermeiden, dass eine übermäßige Konzentration die Schaumqualität beeinträchtigt.
• 3) Aluminiumpulver (chemischer Schaumbildner): Reagiert mit dem Kalziumhydroxid im Zementschlamm unter Bildung von Wasserstoffgas und bildet dichte Poren. Geeignet für Porenbetonblöcke und hochfeste Leichtbauteile.
• Dosierung: Etwa 0,5 kg/m³ für Porenbeton aus Flugasche; bei Porenbeton aus Sand wird die Dosierung auf der Grundlage der erforderlichen Dichte angepasst, wobei ein Feststoffgehalt von mehr als 70% erforderlich ist; beachten Sie, dass die Gaserzeugungszeit um 1-3 Minuten verzögert werden sollte, um sie an den Bauprozess anzupassen.

• 2. schaumstabilisatoren: Verlängern die Lebensdauer des Schaums

Schaumstabilisatoren verbessern die Viskosität und Elastizität des flüssigen Schaumfilms, verhindern das Zerplatzen von Blasen und sorgen dafür, dass der Schaum seine Form beibehält, bis der Zementschlamm aushärtet. Gängige Typen sind Celluloseether, Proteine und Polymerverbindungen.

• 1)Hydroxypropylmethylcelluloseether (HPMC)/Hydroxyethylmethylcelluloseether (HEMC): Verbessert das Wasserrückhaltevermögen und die Schaumstabilität der Gülle und verringert die Entmischung und Wasserabsonderung.
• Dosierung: 0,1%-0,3% der gesamten Trockenmasse des Materials. Sie werden oft direkt dem Zementschlamm zugesetzt oder mit Schaumbildnern gemischt, um die Gesamtstabilität zu verbessern
• 2) Polyacrylamid: Bildet einen Schutzfilm auf der Blasenoberfläche und verbessert die Selbstheilungskräfte und die mechanische Festigkeit. Geeignet für großvolumige Gießprojekte.
• Dosierung: 0,05%-0,1% der Zementmasse, üblicherweise in Emulsionsform verwendet.

• 3. festigkeitssteigernde Mittel: Verbesserung der mechanischen Eigenschaften

Das geringe Gewicht von Schaumbeton führt häufig zu einer geringeren Festigkeit, so dass Festigkeitsverbesserer zugesetzt werden, um die Druckfestigkeit und Haltbarkeit zu verbessern, ohne die Dämmleistung zu beeinträchtigen.

• 1) Silikastaub: Nutzt puzzolanische Reaktionen zur Bildung von zusätzlichem CSH-Gel, das die inneren Poren füllt und die Kompaktheit verbessert.
• Dosierung2%-8% der gesamten zementhaltigen Masse. Die optimale Dosierung ist 6%, die die 28-Tage-Druckfestigkeit auf 2,7MPa erhöhen und die Wasseraufnahme um 2% reduzieren kann.
• 2) Kurzgeschnittene Fasern: Polypropylen-Fasern oder Stahlfasern Verbesserung der Rissfestigkeit und Zugfestigkeit.
• Dosierung: 0,1%-0,3% der Gesamtmasse der Mischung, geeignet für strukturelle Schaumbetonteile.

• 4. die Leistungsmodifikatoren: Optimierung von Konstruktion und Haltbarkeit

Zu dieser Kategorie gehören Wasserreduzierer, Frühfestigkeitsmittel und Abdichtungsmittel, die die Verarbeitbarkeit der Gülle und die langfristige Leistung beeinflussen.

• 1) Wasserreduzierer: Naphthalinsulfonat-Formaldehyd-Kondensate reduzieren den Wasserverbrauch (Wasser-Zement-Verhältnis 0,4-0,6) bei gleichbleibender Fließfähigkeit.
• Dosierung: 0,5%-1,5% der Zementmasse .
• 2) Frühe Wirkstoffe: Mittel auf Sulfatbasis beschleunigen die Zementhydratation und verkürzen die Aushärtungszeit.
• Dosierung: 1%-3% der Zementmasse, geeignet für den Bau bei kalter Witterung.

Einkauf von Schaumbetonzusatzstoffen: Zu vermeidende Fallstricke

Auf dem Markt für Schaumbetonzusatzstoffe gibt es keine einheitlichen verbindlichen Normen, was zu einer uneinheitlichen Produktqualität führt. Käufer sollten sich auf die folgenden Punkte konzentrieren, um minderwertige Produkte zu vermeiden.

Lassen Sie sich nicht von Behauptungen über "niedrige Dosierung" in die Irre führen

Einige Hersteller werben mit einer extrem niedrigen Dosierung, um Kunden anzulocken, aber die Dosierung hängt eng mit dem Wasser-Zement-Verhältnis und der Art der Zusatzstoffe zusammen. Synthetische Schaumbildner haben zum Beispiel ein hohes Verdünnungsverhältnis, aber nicht unbedingt einen geringeren tatsächlichen Verbrauch als proteinbasierte 1. Ein blindes Streben nach einer niedrigen Dosierung kann zu unzureichender Schaumbildung, schlechter Stabilität oder geringerer Festigkeit führen. Bevorzugen Sie Produkte, die auf der Grundlage des Wasser-Zement-Verhältnisses und der Baumaschinen passende Dosierungsempfehlungen bieten.

Überprüfung der wichtigsten Leistungsindikatoren

Siehe den Industriestandard JC/T 2199-2013 Schaumbildner für Schaumbeton Schlüsselindikatoren zu überprüfen:

• Mehrfach schäumend: Typ A ≥20 mal, Typ B ≥18 mal; hochwertige Produkte können 40 mal oder mehr erreichen .
• Schaumstoff-Stabilität: 1-Stunden-Blutungsvolumen ≤80mL, 24-Stunden-Setzungsabstand ≤10mm; Vermeidung von kollabierenden Blasen während des Baus.
• Kompatibilität: Stellen Sie sicher, dass keine unerwünschten Reaktionen mit lokalem Zement auftreten (z. B. verzögertes Abbinden oder Festigkeitsverlust). Führen Sie vor dem Großeinkauf Tests mit kleinen Chargen durch.

• Niedrigpreisige minderwertige Produkte ablehnen

Bei billigen Zusatzstoffen werden oft Kosten gespart, indem Wirkstoffe reduziert oder schädliche Stoffe hinzugefügt werden. So können minderwertige Schaumbildner einen hohen Chloridgehalt aufweisen, der zu Korrosion an Stahlstäben führt; instabile Schaumstabilisatoren können zu ungleichmäßigen Poren und verminderter Isolierung führen9. Wählen Sie Produkte mit klaren Listen der Inhaltsstoffe, Umweltzertifikaten und Prüfberichten über ungiftige Stoffe (gemäß der Norm GB/T 14902).

Achten Sie auf die Lagerung und den Kundendienst

Prüfen Sie die Haltbarkeit des Produkts (in der Regel 6-12 Monate) und die Anforderungen an die Lagerung (versiegelt, kühl und trocken). Vermeiden Sie Produkte mit Ablagerungen oder Schichtungen, die auf instabile Bestandteile hindeuten. 3. Bevorzugen Sie Lieferanten, die technische Unterstützung anbieten, wie z. B. Anleitung zur Dosierungsanpassung vor Ort und Leistungstests, um Konstruktionsprobleme umgehend zu lösen.

Schlussfolgerung

Schaumbetonzusatzstoffe sind der "Motor" der Produktleistung. Bei der Wahl des richtigen Typs und der richtigen Dosierung müssen die Anforderungen des Projekts (Dichte, Festigkeit, Isolierung), die Eigenschaften des Rohmaterials (Zementtyp, Wasserqualität) und die Baubedingungen berücksichtigt werden. Konzentrieren Sie sich beim Kauf auf Leistungsindikatoren, vermeiden Sie Preisfallen und führen Sie praktische Tests durch, um die Eignung des Produkts sicherzustellen. Bei wissenschaftlicher Auswahl und Anwendung von Zusatzstoffen kann Schaumbeton seine Vorteile in Bezug auf Energieeinsparung und Umweltschutz voll ausspielen und einen größeren Wert für Bauprojekte schaffen.