Fliesenkleber und Zement sollten in einem wissenschaftlichen Verhältnis gemischt werden

Kann ich Zement und Fliesenkleber mischen?als Antwort auf die Kundennachfrage werde ich hier antworten, ja, Sie können mischen, die traditionelle Zementmörtelpflastermethode wird allmählich durch polymermodifizierte keramische Fliesenkleber ersetzt, und das wissenschaftliche Mischen der beiden hat sich zu einer innovativen Lösung entwickelt, um die Baueffizienz und die Klebeleistung zu verbessern.ich werde erklären, warum Zement und Fliesenkleber gemischt werden können und den Synergieeffekt von Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) in der Formulierung im Hinblick auf die Vorteile des Mischens, die Vorteile der wichtigsten Zusatzstoffe beim Mischen, das Mischverfahren und die Leistung.

I. Leistung von mit Zement vermischtem Fliesenkleber

1.1 Die Grenzen des traditionellen Zementmörtels

Die Haftfestigkeit von gewöhnlichem Silikatzement (OPC) beträgt nur 0,5-1,0 MPa, und seine starre Struktur ist anfällig für Spannungsrisse unter Temperaturverformung, und die offene Zeit (Betriebszeit) beträgt in der Regel nicht mehr als 30 Minuten. Es wurde festgestellt, dass die Schwindungsrate von reinem Zementmörtel so hoch wie 0,06%-0,08% ist, was zu einer Hohlraumrate von bis zu 15% oder mehr führt.

1.2 Verbesserungsvorschläge für Fliesenkleber

Durch die Zugabe von 30-40% organischer Polymere können moderne Fliesenkleber die Haftfestigkeit auf 1,5-2,0MPa erhöhen, die Flexibilität um 300% steigern und das S1-Niveau der Anti-Rutsch-Leistung der Norm EN 12004 erreichen.

1.3 Technischer Durchbruch bei der gemischten Nutzung

Durch das Mischen von Bindemittel und Zement im Verhältnis 1:1-1:2 können nicht nur die technischen Vorteile der Polymermodifikation beibehalten, sondern auch die Materialkosten um 30%-50% gesenkt werden. Der Schlüssel liegt im Aufbau einer Verbundstruktur aus "starrem Skelett + flexiblem Netzwerk" durch den Synergieeffekt von redispergierbares Polymerpulver(RPP) und HPMC.

Ⅱ. Die Rolle der Kernadditive gemischt Fliesenkleber mit Zement

2.1 Die dreifache Wirkung von redispergierbares Polymerpulver (RPP)

Bonding Verbesserung: Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) Typ RPP in der Zement-Hydratation, um eine kontinuierliche Film-Schicht, durch die mechanische Okklusion und chemische Bindung doppelte Rolle zur Verbesserung der Grenzflächenhaftung.Experimente zeigen, dass der Zusatz von 2% RPP kann die Haftfestigkeit um 80%.

Spannungspuffer: RPP mit einer Glasübergangstemperatur (Tg) von -5℃ bis +5℃ kann die durch thermische Ausdehnung und Kontraktion erzeugte Energie wirksam absorbieren. Von Wacker Chemie in Deutschland durchgeführte Tests zeigen, dass die Schlagzähigkeit eines gemischten Systems, das RPP enthält, 3,5 kJ/m² erreicht, siebenmal höher als die von reinem Zement.

Hydrophober Schutz: Der Kontaktwinkel von RPP nach der Filmbildung kann 105° erreichen, wodurch die Wasserabsorptionsrate der Mischung auf weniger als 3% reduziert wird, wodurch Frost-Tau-Schäden wirksam verhindert werden.im ASTM C666-Test ist die Anzahl der Frost-Tau-Zyklen des gemischten Systems mehr als 100 Mal.

2.2 Vier Funktionen von Celluloseether (HPMC)

Wasserrückhaltung und -regulierung: HPMC verlängert die Wasserfreisetzungszeit auf 90-120 Minuten, indem es eine dreidimensionale Netzwerkstruktur bildet.6 Wenn die Umgebungstemperatur von 20℃ auf 35℃ ansteigt, verringert sich die Wasserverdampfungsrate der Mischung mit 0,3% HPMC um 65%.

Optimierung der Bauleistung: HPMC mit einer Viskosität von 40.000-60.000 mPa-s kann die Mischung auf einen Thixotropieindex von 5,0-7,0 bringen, wodurch sichergestellt wird, dass die Fassade nicht an der Wand hängen bleibt, sondern sich auch problemlos abkratzen und beschichten lässt.

Blasenkontrolle: Durch den Synergieeffekt von HPMC und Luftporenbildner kann der Porendurchmesser im Bereich von 50-200μm kontrolliert werden, und die Porosität wird bei 12%-15% stabilisiert, so dass ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Wärmeerhaltung erreicht wird.

Langsam abbindende Regulierung: Durch die Anpassung des Substitutionsgrades und des Molekulargewichts von HPMC kann die anfängliche Abbindezeit des Zements mit 90-180 Minuten genau gesteuert werden, um den Anforderungen verschiedener Bauszenarien gerecht zu werden.

Ⅲ, Der Mischprozess und die Steuerung der Parameter

3.1 Rezeptur für die Mischung von Fliesenkleber und Zement (Gewichtsverhältnis)

3.2 Schrittweiser Mischvorgang

Trockene Mischphase: Verwenden Sie einen zweiachsigen Schwerkraftmischer, um Zement, Bindemittel und Quarzsand 3-5 Minuten lang zu mischen, bis die Farbe einheitlich ist.

Vormischen der Zusatzstoffe: RPP, HPMC und 1/3 des Wasserreduktionsmittels nach der Vordispergierung zugeben und 8-10 Minuten lang weiter mischen.

Nasses Mischen: fügen Sie Mischwasser in drei Zeiten (Wassertemperatur Kontrolle bei 20 ± 2 ℃), jedes Intervall von 2 Minuten, die gesamte Mischzeit von nicht mehr als 6 Minuten

Reifungsprozess: Lassen Sie die Mischung 10-15 Minuten stehen, damit sich HPMC vollständig auflöst, und rühren Sie dann vor der Herstellung kurz 1-2 Minuten um.

3.3 Überwachung der wichtigsten Parameter

Kontrolle der Konsistenz: Die mit dem Rheometer getestete Fließspannung der Mischung sollte im Bereich von 200-400 Pa gehalten werden.

Offene Zeit: Getestet nach der Norm EN 1346, sollte die effektive Arbeitszeit ≥45 Minuten betragen.

Anti-Rutsch: Getestet mit der Kippplattenmethode, sollte das Gemisch auf der 20° geneigten Oberfläche nicht rutschen.

3.4 Verhältnis von Fliesenkleber und Zement

Das spezifische Gewicht von Fliesenkleber und Zement beträgt in der Regel 1:4 oder 1:5, d. h., wenn Sie 1 Sack (25 kg) Fliesenkleber verwenden, müssen Sie 4-5 Säcke (100-125 kg) Zement hinzufügen Dieses Verhältnis basiert auf den Eigenschaften von Fliesenkleber und Zement und den baulichen Erfordernissen, um sicherzustellen, dass das gemischte Material eine gute Haftung und Bauleistung aufweist.

IV. Leistung des Hybridsystems

4.1 Vergleich der physikalischen Eigenschaften

4.2 Vorteile der technischen Anwendungen

• Wirtschaft: reduzieren die umfassenden Kosten um 40%, die Materialkosten pro Quadratmeter ist bei 15-20 RMB.Anpassungsfähigkeit: kann mit Wasserabsorptionsrate von 0,2% -6% der Glasfliese, Stein, etc.Construction Effizienz gepflastert werden: dünne Schichtkonstruktion (3-5mm) zu 30% des Materialverbrauchs zu speichern, täglich Pflasterfläche um 50%.Umweltindikatoren erhöht: VOC-Emissionen <50μg/m³, im Einklang mit GB 50325-2020 Standard.
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V. Lösungen für besondere Arbeitsbedingungen
5.1 Konstruktion für hohe Temperaturen (>35℃)

Erhöhen Sie die Dosierung von HPMC auf 0,45%, und mischen Sie 0,1% Holzfasern bei.
Verwenden Sie langsam freisetzende RPP (z. B. WACKER VAE 707).
Das Mischwasser auf 15℃ vorkühlen und 0,02% Natriumglukonat hinzufügen.

5.2 Umgebung mit niedriger Temperatur (<5℃)

Wählen Sie frühfesten Zement (R3-Festigkeit ≥15MPa).
1%-2% Calciumformiat-Koagulierungspromotor hinzufügen.
Verwenden Sie HPMC mit niedriger Viskosität (20000mPa-s-Qualität).

5.3 Bereich mit starken Vibrationen

Hinzufügen von 0,5%-1% Polypropylenfasern (12 mm Länge).
Erhöhen Sie die RPP-Dosierung auf 3%, verwenden Sie einen mit Styrol-Butadien-Latex modifizierten Typ.
Wasser-Zement-Verhältnis auf 0,25 reduzieren, 0,3% Silikastaub hinzufügen.

VI. Entwicklungstrend und technologische Innovation

Gegenwärtig fördert die Nanomodifikationstechnologie weitere Durchbrüche bei der Leistung von Hybridsystemen, zum Beispiel:

Die Dotierung von 1%-2% mit Nano-SiO₂ kann die Dicke der Grenzflächenübergangszone (ITZ) von 50μm auf 20μm reduzieren.

Mit Graphen modifiziertes RPP kann die Wärmeleitfähigkeit um bis zu 40% verringern und ist damit für Fußbodenheizungen geeignet

Biobasiertes HPMC (z. B. aus Maisstroh) hat einen um 65% geringeren Kohlenstoff-Fußabdruck

Mit der Entwicklung intelligenter Bautechnologien sind Hybridsysteme mit Selbstheilungsfähigkeiten in das Versuchsstadium eingetreten. Mikroverkapseltes RPP kann Reparatursubstanzen freisetzen, wenn Risse auftreten, was zu einer Wiederherstellungsrate der Haftfestigkeit von mehr als 85% führt.

Die Mischung von Fliesenkleber und Zement ermöglicht durch wissenschaftliche Materialdosierung und Prozesssteuerung nicht nur ein optimales Verhältnis von Leistung und Kosten, sondern fördert auch die Entwicklung von zementhaltigen Baustoffen in Richtung Hochleistung und Funktionalisierung.Der Synergieeffekt von redispergierbares Polymerpulver und Celluloseether Mit der kontinuierlichen Entwicklung neuer Materialien und neuer Technologien wird dieses Hybridsystem sicherlich in immer mehr Bereichen seinen einzigartigen Anwendungswert unter Beweis stellen.