¿Cómo evita el polvo polímero el ahuecamiento de las baldosas?

El ahuecamiento y desprendimiento de baldosas ha sido un problema común en la industria de los adhesivos para baldosas. Causa quebraderos de cabeza tanto a los propietarios como a los constructores. Pero la introducción del RDP ha revolucionado la forma de instalar las baldosas. Reduce la aparición de estos problemas. En este artículo explicaremos cómo RDP y sus aplicaciones en el azulejo.

1. Introducción al Polímero Redispersable en Polvo

El RDP es un producto derivado del secado y la pulverización de emulsiones poliméricas. Estos polvos pueden volver a dispersarse en agua. Al final se forman dispersiones estables. El RDP puede aplicarse a diversas aplicaciones de construcción, entre ellas morteros adhesivos para baldosas.

El uso de RDP en adhesivos para baldosas ha dado lugar a mejoras significativas en el rendimiento. Aumenta la fuerza de adhesión, reduce la contracción y disminuye la absorción de agua. Estas mejoras han convertido al RDP en la elección preferida para los métodos modernos de colocación de baldosas. Puede sustituir a las tradicionales lechadas de cemento y arena.

2. Cómo el polvo de polímero redispersable reduce el ahuecamiento

Adherencia insuficiente entre la baldosa y su soporte a menudo vaciado de baldosas. Este fenómeno produce bolsas de aire o huecos bajo la superficie de la baldosa. El ahuecamiento de las baldosas provocará su desprendimiento. El desprendimiento de baldosas se produce cuando las baldosas se separan de su sustrato debido a una adhesión inadecuada.

2.1 El papel del polvo de polímero redispersable en la mejora de la adherencia de las baldosas

Puede añadir polvo de látex dispersable en el fórmula del adhesivo para baldosas. En primer lugar, el RDP se dispersará en las moléculas del adhesivo para baldosas. A continuación, humedecerá la superficie del adhesivo para baldosas. Esto reduce la distancia entre las moléculas. Las fuertes fuerzas intermoleculares harán que las baldosas se unan con conexiones herméticas. En azulejos densos, todavía puede mantener una fuerza fuerte.

El RDP forma una red polimérica que interconecta las partículas de cemento y los rellenos. Esta estructura de red mejora la adherencia global entre la baldosa y el sustrato. Esto garantiza una unión más segura, incluso con baldosas densas, reduciendo la probabilidad de desprendimiento de las baldosas.

2.2 Aumento de la flexibilidad con polímero en polvo redispersable

El polvo de polímero redispersable mejora la adhesión general y la flexibilidad del adhesivo para baldosas. También mejora la resistencia del adhesivo a las fuerzas externas y a las altas temperaturas. El RDP también desempeña un papel crucial en el aumento de la flexibilidad del adhesivo para baldosas.

Especialmente cuando el tamaño de las baldosas aumenta, es más probable que se produzca el ahuecamiento de las baldosas. Las baldosas se deformarán debido a factores externos e internos. Por ello, las baldosas deben absorber las tensiones causadas por la deformación. Esto requiere la flexibilidad de las baldosas.

Hay dos factores que afectan a la flexibilidad de las baldosas. Uno es el grado de hidratación del material cementoso. El segundo es la formación de una red de polímeros dentro del adhesivo de colocación. En las formulaciones de adhesivos de colocación, el cemento, la arena y otros materiales inorgánicos proporcionan la rigidez de varios adhesivos de colocación. El polímero en polvo proporciona la flexibilidad. Cuanto mayor es el grado de hidratación del cemento, mayor es la rigidez del material. el material es quebradizo, y la flexibilidad disminuye.

El contenido de polímero afecta a la integridad de la red polimérica. El polímero presente en los poros de la piedra de cemento forma una red polimérica. Cuando el polímero es menor, la estructura de la red es más incompleta. Por tanto, la flexibilidad del material es menor. Cuando se produce una deformación, la red de polímeros absorbe la tensión. Garantiza que los componentes rígidos no se agrieten ni se dañen.

El adhesivo para baldosas por sí solo no puede absorber completamente la tensión causada por la deformación. Por eso es necesario añadir polvo de látex dispersable para reducir el desprendimiento de las baldosas.

2.3 Mayor resistencia a fuerzas externas y altas temperaturas

El RDP mejora la resistencia a fuerzas externas, como impactos, vibraciones y altas temperaturas. Esto se debe a que el polvo de polímero dispersable incluye dos o más polímeros. La proporción de composición del polímero es diferente, y su dureza también. La dureza es un factor muy importante en entornos calientes. Cuanto más duro sea el polvo de caucho, menor será el grado de reblandecimiento a la misma temperatura. Y la capacidad de resistir fuerzas externas a altas temperaturas es mayor.

Por lo tanto, incluso en entornos con altas temperaturas, los adhesivos para baldosas tienen un largo tiempo abierto. Cuando el adhesivo para baldosas no está bien protegido, puede dar tiempo a corregir la posición de las baldosas. Esto es especialmente importante en entornos como cocinas, baños y balcones. En estos lugares, las baldosas sufren las fluctuaciones de temperatura y humedad. Al mejorar la capacidad del adhesivo, el RDP reduce el riesgo de desprendimiento de las baldosas.

3. El papel del polvo polimérico redispersable en los métodos modernos de colocación de baldosas

Las baldosas se utilizan principalmente para revestir paredes y suelos. Pero como la tecnología sigue evolucionando, los azulejos modernos son más grandes y densos que nunca. Por eso es muy importante cómo mantener firmes los azulejos durante mucho tiempo.

La introducción del polvo polimérico RDP ha allanado el camino a los métodos modernos de colocación de baldosas. Este método incluye la tecnología del mortero de capa fina. Este método implica el uso de una capa fina y uniforme de mortero adhesivo con un grosor de 3-4 mm. En cambio, el método tradicional de capa gruesa requiere una capa de mortero de 10-25 mm.

3.1 Tecnología de mortero de capa fina

La tecnología de mortero de capa fina ofrece varias ventajas con respecto a los métodos tradicionales de capa gruesa, entre ellas:

● Ventajas

1. Menor consumo de material

2. Instalación más rápida y sencilla

3. Mayor rentabilidad

4. Una gama más amplia de aplicaciones

5. Cumplen los requisitos de pavimentación en entornos extremos como la luz solar directa, el calor y el frío.

6. Mayor rendimiento y durabilidad

● Desventajas

1. El proceso de pasta fina tiene grandes exigencias en cuanto a la planitud de la pared y el terreno. Para la capa base con mala planitud, se recomienda utilizar el método de pasta fina después de la nivelación.

2. Estas ventajas hacen de la tecnología de mortero de capa fina la opción preferida para las modernas instalaciones de baldosas. El polvo de polímero redispersable desempeña un papel fundamental en su éxito.

3.2 Pasta espesa

● Ventajas

1. El precio de construcción de la tecnología de "pasta espesa" es barato.

2. Menores requisitos de planitud de la pared y el suelo.

● Desventajas

1. El volumen de construcción del proceso de "pegado grueso" es grande,

2. Los requisitos de resistencia de la construcción son elevados,

3. Y la calidad de los materiales es incontrolable.

Este método requiere que el personal de construcción tenga mucha experiencia. Y consume una gran cantidad de materiales. Un manejo inadecuado o una proporción incorrecta del mortero de cemento pueden provocar el desprendimiento de las baldosas.

El RDP puede aplicarse a varias formulaciones de adhesivos para baldosas, incluidos el adhesivo de cemento para baldosas y el mortero de capa fina modificado con polímeros. Estos adhesivos pueden ofrecer un rendimiento óptimo para diferentes tipos de baldosas y sustratos. Garantiza una instalación segura y duradera.

El mortero de capa fina modificado con polímeros es un tipo de adhesivo que combina cemento, arena y RDP. Esta formulación ofrece un rendimiento mejorado en comparación con el mortero de cemento y arena tradicional. El RDP proporciona la flexibilidad y la fuerza de adherencia necesarias para una instalación segura de las baldosas.

Para garantizar los mejores resultados al utilizar el polvo polímero RDP en la colocación de baldosas, es esencial seguir las mejores prácticas, entre las que se incluyen:

1. Selección del producto RDP adecuado para la aplicación específica

2. Mezclar uniformemente el adhesivo para baldosas y el agua.

3. Aplicar el adhesivo utilizando una llana dentada para crear una capa uniforme.

4. Garantizar unas condiciones de curado adecuadas para permitir que el RDP forme una unión fuerte con la baldosa y el sustrato.

5. Siguiendo estas buenas prácticas, podrá maximizar los beneficios del polvo polimérico redispersable en sus proyectos de colocación.

4. Polvo de polímero redispersable en la formulación de adhesivos para baldosas

Existen varios adhesivos para baldosas que incorporan polvo de polímero redispersable en sus formulaciones. Algunas marcas populares incluyen:

1. VINNAPAS® 5010N y VINNAPAS® 8620E de Wacker

2. Serie Acronal® de BASF

3. Serie WALOCEL™ de Dow

4. Serie Mikrant™ de Mikem

Estos productos pueden satisfacer las necesidades específicas de diferentes instalaciones de baldosas. Proporcionan un rendimiento y una durabilidad óptimos.

Las ventajas de estos productos son

1. Excelente adherencia a diferentes sustratos en diversas condiciones de aplicación.

2. Largos tiempos de apertura y corrección, incluso a altas temperaturas.

3. Ampliación del horario de apertura y ajuste

4. Mejorar la fuerza de cohesión

5. Mejora la flexibilidad y evita las grietas debidas a la tensión entre el sustrato y la baldosa. La tensión entre el sustrato y el adhesivo para baldosas puede provocar grietas. La adición de polvo de látex dispersable puede prevenir eficazmente que esto ocurra.

6. Conservación de la energía. La reducción de los materiales de construcción disminuye el dióxido de carbono emitido por la producción. Y mejora la eficiencia de la producción y acorta el tiempo.

5. Conclusión

El polvo de polímero redispersable ha revolucionado el mundo de la colocación. Ofrece mejoras significativas en adherencia, flexibilidad y rendimiento general. Puede utilizarse en métodos modernos de colocación de baldosas, como la tecnología de mortero de capa fina. El RDP ha permitido realizar instalaciones más rápidas, rentables y duraderas.