Los 3 ingredientes principales de la formulación inicial de la masilla epoxi

La masilla epoxi es un material de relleno de alto rendimiento a base de resina epoxi, ampliamente utilizado en la construcción, la construcción naval, la fabricación de maquinaria y otros campos, especialmente adecuado para la reparación de sustratos de hormigón, el pretratamiento anticorrosión de metales y otros escenarios. Sus principales ventajas son una excelente adherencia, resistencia mecánica y resistencia química.

Componentes principales

(1) Sistema de resina epoxi

La resina epoxi de tipo bisfenol A (E-44/E-51) se utiliza como material matriz, representando aproximadamente 25-35%, para proporcionar adherencia y estructura de malla curada.

(2) Sistema de agente de curado

La amina grasa (por ejemplo, T31) o el agente de curado de poliamida, que representa 8-15%, reaccionan por reticulación con la resina para formar una estructura de red tridimensional.

(3) Relleno funcional

Polvo de cuarzo (malla 200-400): 40-50%, para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste.

Talco (malla 800): 10-15%, para mejorar la suavidad de la construcción.

Micropolvo de sílice: 5-8%, para mejorar la densificación

(4) Aditivos modificadores

Éter de celulosa (HPMC/MC): 0.3-0.8%

Agente antiespumante (silicona): 0.1-0.3%

Agente tixotrópico (sílice pirógena): 0.5-1.2%

Propiedades de los materiales

Resistencia a la compresión: ≥60MPa

Fuerza de adhesión: ≥3,5MPa (sustrato de hormigón)

Índice de contracción de curado: <0,05%

Plazo de solicitud (25℃): 40-60 minutos

El mecanismo central de los éteres de celulosa

Como modificador clave en la masilla epoxi, el éter de celulosa (comúnmente utilizado hidroxipropilmetilcelulosa HPMC) mejora significativamente las propiedades de los materiales a través de múltiples mecanismos:

1. Control de la modificación reológica

Ajuste tixotrópico: a través de enlaces de hidrógeno para formar una estructura de red tridimensional, aumentar la viscosidad del sistema en reposo (hasta 5.000-8.000cps), la construcción de la viscosidad bajo cizallamiento hasta 2.000-3.000cps, para lograr las características de construcción de la "cuchilla de pie no fluye, raspado y raspado suave".

Estabilización antisedimentación: el polvo de cuarzo con una diferencia de densidad de 2,6 g/cm³ se suspende uniformemente en el sistema, y la tasa de sedimentación es <5% en 24 horas.

2. Gestión de la humedad

Retención y retardo del agua: En el sistema de curado epoxi-amina, el grupo hidroxilo de HPMC forma enlaces de hidrógeno con el agente de curado de amina, ampliando el periodo de aplicación en 15-20%.

Inhibición de la volatilización: las propiedades de formación de película reducen la velocidad de volatilización del disolvente, evitando el agrietamiento causado por un secado superficial demasiado rápido.

3. Mejora de la interfaz

Mejorar la humectabilidad de la resina con el relleno, el ángulo de contacto se reduce de 65° a 32°.

Formación de una capa de transición gradiente durante el curado para reducir las tensiones interfaciales.

4. Optimización del proceso

Ampliar el tiempo abierto a 25-35 minutos (sólo 15-20 minutos sin aditivo).

Reducir la resistencia al raspado en 30-40%, mejorar la eficiencia de la construcción.

El proceso de construcción estándar

1. Tratamiento de la superficie de la base

Sustrato de hormigón: arenado hasta el nivel Sa2.5, contenido de agua <6%.

Sustrato metálico: eliminación de óxido por chorro de arena hasta el nivel St3, rugosidad 40-70μm.

Tratamiento del aceite: fregado con acetona → tratamiento fosfatado (sustrato metálico).

2. Preparación del material

Componente A (lechada de resina):Componente B (agente de curado) = 4:1 (relación en peso).

Proceso de mezcla:

① Mezclar a baja velocidad (300rpm) durante 1 minuto.

② Mezclar a velocidad media (600rpm) durante 2 minutos.

③ Dejar desespumar durante 3 minutos y después mezclar durante 1 minuto.

3. Raspado

Herramienta: Espátula de acero inoxidable (grosor del borde 0,3-0,5 mm)

Parámetros de construcción:

Espesor de una pasada 1-3mm

Intervalo entre capas: 4-6 horas (25℃)

Espesor máximo acumulado: ≤15mm

4. Mantenimiento del curado

Curado inicial: 25℃/24h (condición lijable)

Curado completo: 25℃/7d o 60℃/4h

Control ambiental: temperatura 10-35℃, humedad relativa <75%.

Soluciones a problemas comunes

Perspectivas de desarrollo tecnológico

Con la mejora de los requisitos de construcción ecológica, la futura masilla epoxi se abrirá paso en dos direcciones:

Sistema de curado a baja temperatura: desarrollar un agente de curado de amina modificada que pueda construirse a -5℃.

Sustitución de base biológica: sustituir 30-50% de resina epoxi a base de petróleo por materiales naturales como el fenol de anacardo.

Materiales de respuesta inteligente: añadir éter de celulosa sensible a la temperatura (tipo LCST) para realizar la función de autocuración.

Mediante la optimización continua del sistema de formulación, especialmente la investigación sobre el efecto sinérgico del éter de celulosa y otros aditivos, la masilla epoxi desempeñará un papel más importante en el campo de la protección industrial.