
HPMC para masilla de pared tiene ventajas incomparables en la aplicación práctica. Cómo maximizar el efecto de HPMC sigue siendo el objetivo que los usuarios siguen persiguiendo. Si se encuentran problemas y se evitan errores durante el proceso de construcción, será beneficioso que HPMC desempeñe el mayor papel en la masilla para paredes.
I. Preparación de materiales y herramientas antes de la construcción
La calidad de HPMC debe controlarse estrictamente
- HPMC (hidroxipropilmetilcelulosa) es el aditivo principal de la masilla, es necesario elegir la marca regular, pureza ≥ 95%, para evitar la adulteración (HPMC de mala calidad puede conducir fácilmente a la mala retención de agua, apelmazamiento).
- Se recomienda hacer una prueba previa: tomar una pequeña cantidad de HPMC disuelta en agua, observar si es transparente y está libre de impurezas, y dejarla durante 24 horas sin que se produzca una delaminación evidente.
La fórmula de la masilla debe controlarse con precisión
formulación de masilla para paredes debe ser un control preciso, esta es la masilla de pared puede jugar el paso más importante, una gran cantidad de clientes en la operación real de todo tipo de problemas de la pared, y no de acuerdo con la proporción de la fórmula tiene mucho que ver.
- Referencia de proporción de la base (tome como ejemplo la masilla ordinaria para paredes interiores):
- Polvo de doble mosca (polvo de calcio pesado): 70-80%
- Polvo de calcio gris (o cemento blanco): 15-20%
- HPMC (viscosidad 100.000-150.000): 0,3-0,5%
- Látex en polvo dispersable (opcional): 1-2% (para mejorar la adherencia)
- Puntos clave: una proporción demasiado alta de calcio gris provocará fácilmente paredes quebradizas, y un exceso de HPMC prolongará el tiempo de secado.
- Referencia de proporción de la base (tome como ejemplo la masilla ordinaria para paredes interiores):
HPMC se adapta al medio ambiente
- Alta temperatura en verano: La dosis de HPMC puede aumentarse ligeramente (0,5%) para evitar que el agua se evapore demasiado rápido y se agriete.
- Baja temperatura en invierno: usar agua fría para disolver HPMC prolongará el tiempo de disolución, se recomienda pre-disolver con agua tibia (≤40℃).
Ⅱ. Detalles operativos que deben dominarse durante la construcción
Proceso de mezcla
- El orden no debe invertirse: añadir primero el agua → añadir HPMC → añadir el polvo en último lugar para evitar la aglomeración.
- Tiempo de agitación: agitación eléctrica ≥ 5 minutos, reposo durante 3 minutos y, a continuación, agitación durante 2 minutos para garantizar la completa disolución de HPMC.
Técnica de raspado
- Recubrimiento fino multicapa: espesor único ≤ 2mm, demasiado grueso debido a la fuerte retención de agua de HPMC conduce a un secado desigual dentro y fuera (interior húmedo y exterior seco).
- Tiempo de acabado: antes de que se seque la superficie de masilla (unos 10-15 minutos después de raspar) acabado, de lo contrario es difícil de arena después de la película HPMC.
Tratamiento especial del sustrato
- Paredes con alta absorción de agua (por ejemplo, ladrillos aireados): aplicar primero el agente interfacial, de lo contrario el efecto de retención de agua del HPMC puede hacer que la masilla se despegue de la base.
- Renovación de paredes viejas: Elimine la capa de cal, de lo contrario el poder adhesivo de HPMC no podrá ejercerse eficazmente.
Ⅲ. Cuidados posteriores a la construcción y prevención de problemas
Control de secado
- Secar de forma natural durante 24-48 horas (está prohibido el secado forzado), la retención de agua de HPMC ralentizará el secado, debe reservarse tiempo suficiente.
- Evite la ventilación directa cuando no esté seco para evitar que la superficie se agriete.
Respuesta a problemas comunes
- Formación de espuma: el nivel de las raíces de la hierba absorbe agua demasiado rápido o se mezcla con aire al mezclar → humedecer la pared antes de raspar y dejar que se desespume después de mezclar.
- Desempolvado: cantidad insuficiente de HPMC o mala calidad del calcio gris → aumentar HPMC a 0,4%, o añadir polvo de látex 1%.
- Agrietamiento: una sola capa es demasiado gruesa o no se trata el nivel de las raíces de la hierba → retirar con pala y reparar por capas, y volver a aplicar después de que cada capa esté seca.
Ⅳ. Precauciones ambientales y de almacenamiento
Protección de la salud
- El HPMC en sí no es tóxico, pero hay que llevar mascarilla al mezclar la masilla en polvo para evitar la inhalación de polvo.
- Ventilar rápidamente después de la construcción para acelerar la evaporación del formaldehído (posiblemente del polvo de cola).
Almacenamiento de material
- HPMC necesita ser sellado para evitar la humedad, el apelmazamiento fracaso; masilla en polvo no se agota cuando la bolsa está bien atado para evitar la absorción de humedad apelmazamiento.
- La masilla acabada (con HPMC) debe consumirse en los 3 días siguientes a su apertura para evitar su deterioro.
Ⅴ. Principales ventajas y escenarios de aplicación de la masilla HPMC
- Ventajas: buena retención de agua (reduce los tambores huecos), construcción lisa, fuerte resistencia a las grietas.
- Uso recomendado: Zonas húmedas (con calcio gris resistente al agua), soportes de pintura de emulsión que requieran una gran planeidad.
- Escenarios a utilizar con precaución: entornos con temperaturas muy bajas (<5°C) o proyectos con prisa (tiempos de secado largos).
Efecto de la construcción = 50% calidad de los materiales + 50% detalles del proceso, se recomienda hacer una prueba en una zona pequeña antes de la construcción completa.
En resumen, antes de que esté listo para utilizar masilla para paredes, debe realizar los preparativos adecuados y dominar la estrategia de construcción de masilla para paredes HPMC. Además, la elección de un Proveedor de HPMC favorece el desarrollo del trabajo. Por ejemplo, Melacoll, Melacoll no sólo puede proporcionar productos HPMC de alta calidad, sino también proporcionarle orientación gratuita sobre fórmulas básicas, lo que puede minimizar sus pérdidas.
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