La importante influencia del "espesante" en el rendimiento del éter de celulosa en morteros

1. ¿Qué es el espesante éter de celulosa?

Éter de celulosa, especialmente HPMC, Espesante HECes un componente esencial de los morteros comerciales. Para el éter de celulosa, su viscosidad es un indicador esencial al que los fabricantes de mortero prestan atención, y la alta viscosidad casi se ha convertido en la principal demanda de la industria del mortero. Debido a su tecnología, proceso y equipamiento, es difícil garantizar la alta viscosidad de los productos de éter de celulosa durante mucho tiempo.

Por ello, el uso del "espesante" se ha convertido en la vía técnica principal para muchos fabricantes de éter de celulosa para fabricar productos de alta viscosidad. Los productos de éter de celulosa tienen efectos diferentes en las propiedades de los materiales a base de cemento, como la retención de agua, el espesamiento, el entretenimiento de aire y el retardo, en comparación con los productos sometidos a procesos normales.

"Espesante" también conocido como "viscosificador" es un agente reticulante. En principio, la estructura molecular lineal del éter de celulosa se reticula en una red, lo que mejora el impedimento estérico en la solución acuosa de éter de celulosa. Como resultado, la solución acuosa de éter de celulosa muestra alta viscosidad cuando se pruebapero es una pseudoviscosidad.

El éter de celulosa se utiliza en productos de mortero como agente de retención de agua, espesante y aglutinante. Tiene una influencia importante en el rendimiento operativo, la viscosidad húmeda, el tiempo de funcionamiento y los métodos de construcción del sistema de mortero. Estas funciones se logran principalmente mediante la formación de enlaces de hidrógeno entre las moléculas de éter de celulosa y las moléculas de agua y el entrelazamiento de las moléculas de éter de celulosa.

Sin embargo, la adición del agente de aumento de la viscosidad absorbe parte de los enlaces de hidrógeno de la cadena molecular del éter de celulosa. Debilita el efecto de entrelazamiento de la molécula de éter de celulosa, lo que socava la capacidad de retención de agua y humectación del éter de celulosa.

La mayoría de los fabricantes de mortero no lo perciben así, por un lado, porque los productos de mortero son todavía relativamente toscos y aún no han llegado a la fase de prestar mucha atención al rendimiento de la operación; por otro lado, la viscosidad que seleccionamos es muy superior a la viscosidad técnicamente requerida. Esta parte también compensa la pérdida de capacidad de retención de agua, pero se produce un daño evidente en el rendimiento de humectación.

2. Influencia del "espesante" en el rendimiento del éter de celulosa en morteros

Los éteres de celulosa que contienen espesantes en el proceso de producción influyen en el resultado final. rendimiento del mortero. La prueba MIKEM muestra la diferencia en la resistencia adhesiva a la tracción entre los productos de celulosa en condiciones normales de proceso y los productos de éter de celulosa añadidos con espesantes en el proceso de producción utilizados en adhesivos para baldosas tras el curado en diferentes condiciones.

• En condiciones de curado estándar, la adición de espesantes y éteres de celulosa sin espesantes en el proceso de producción tiene un efecto específico sobre la resistencia adhesiva a la tracción del adhesivo para baldosas, y los productos con espesante añadido en el proceso de producción tienen una resistencia adhesiva a la tracción relativamente alta.
• En cuanto a la resistencia al agua, se utiliza éter de celulosa con un espesante añadido en el proceso de producción. La resistencia a la tracción del adhesivo para baldosas es peor que la de los productos sin espesante en el proceso de producción estándar. Los éteres de celulosa que contienen espesantes afectan a la resistencia al agua de los adhesivos para baldosas.
• En cuanto al secado, existen éteres de celulosa con espesante añadido en el proceso de producción. Cuando se utilizan en adhesivo para baldosas, la resistencia adhesiva a la tracción es significativamente peor que la de los productos sin espesantes en el proceso de producción normal, y el tiempo de secado se acorta.
• En cuanto al tiempo de fraguado, el uso de cola para baldosas de éter de celulosa sin espesante en el proceso de producción estándar tiene una velocidad de curado más rápida.

3. En resumen

La presencia del espesante y su efecto reticulante hacen que la solución acuosa de éter de celulosa tenga un mayor impedimento estérico, manifestado como una mayor viscosidad en la prueba. Sin embargo, la presencia de espesantes afecta a muchas aplicaciones importantes propiedades de los éteres de celulosacomo la resistencia al agua, el tiempo de secado y las propiedades humectantes.

De hecho, la viscosidad es sólo uno de los indicadores de rendimiento del éter de celulosa. La viscosidad no es el indicador más crítico para el rendimiento global de los éteres de celulosa. En cambio, el tipo y el contenido de los grupos son los puntos clave a los que los fabricantes de mortero deberían prestar más atención. También se debe a que los fabricantes de mortero prestan demasiada atención a la viscosidad, lo que ha llevado a algunos fabricantes de éter de celulosa a aumentar la viscosidad añadiendo materiales para satisfacer los requisitos de los fabricantes de mortero. El éter de celulosa no sólo tiene un efecto espesante en el mortero, sino que también es un buen espesante para detergentes.

Sin embargo, este tipo de producto sólo tiene una viscosidad aparente alta, y su rendimiento global merece la atención de los usuarios. Además, la alta viscosidad formada por el espesamiento no puede alcanzar la teoría de "alta viscosidad y bajo contenido" que los fabricantes de mortero esperan pero que no existe.

Los fabricantes de mortero que persiguen una alta calidad y una calidad estable necesitan entender alguna información que hay detrás a la hora de elegir una materia prima esencial en el mortero--.éter de celulosa, que ayudará a los fabricantes de éter de celulosa a desarrollar productos de alto rendimiento y a garantizar una calidad estable de los mismos.