Miten laatoitusliimaan lisätyn selluloosaeetterin määrää hallitaan tarkasti?

Nykyaikaisissa rakennusten sisustusprojekteissa laattaliimojen laatu vaikuttaa suoraan viimeistelyjärjestelmän turvallisuuteen ja kestävyyteen. Tässä asiakirjassa materiaalin osuudesta, sekoitusprosessista, kolmen ulottuvuuden suorituskyvyn valvonnasta, EN 12004 -standardin laattaliiman valmistustekniikan systemaattisesta laatoituksesta, jossa keskitytään selluloosaeetterin analyysiin mekanismin keskeisen roolin järjestelmässä.

Muotoilu Suunnittelun perusta Puitteet

1. Komponenttien koostumusjärjestelmä

2. Vakiomuotoisen formulaation perustaso (wt%)

Selluloosaeettereiden keskeinen vaikutusmekanismi

1. Vedenpidätyskyvyn säätely

Kosteustakuu: pidentää vedenpidätyskykyä 30 minuutista yli 90 minuuttiin (EN 1348 -testi).

Toimintaperiaate:

Molekyyliketjut muodostavat kolmiulotteisen verkkorakenteen (hydrataatiokerroksen paksuus 0,1-0,3μm).

Vähentää veden haihtumisnopeutta (hidastaa 60-70%).

Tärkeimmät parametrit:

Viskositeettiluokka: 100 000-200 000 mPa-s (2% vesiliuos).

Korvaavuusaste: optimaalinen vedenpidätys, kun MS=1,8-2,0.

2. Reologian hallinta

Tiksotrooppisen indeksin nousu: 1,5:stä 2,8-3,5:een (Brookfieldin RST-testi).

Leikkausohennusominaisuudet:

Staattinen viskositeetti: 8000-12000mPa-s (notkeuden estämiseksi).

Dynaaminen viskositeetti: 2000-3000mPa-s (tasaisuuden varmistamiseksi).

3. Lisääntynyt sidoslujuus

Rajapinnan siirtymävyöhykkeen optimointi:

Sementtiittihuokoisuuden väheneminen (25%:stä 18%:hen).

Polymeerin ja sementin kosketuspisteen tiheyden kasvu

Kokeelliset tiedot:

4. Anti-sag suorituskyky

Pystysuora pinta Rakennepaksuus: Paksuus: Suurin paksuus ilman notkistumista on kasvanut 3mm:stä 8mm:iin.

Mekanismin analyysi:

Vetysidokset tukirungon muodostamiseksi

Muovinen viskositeetti＞5000mPa-s (kriittinen notkeudenestoarvo)

Sekoitusprosessin valvontapisteet

1. Raaka-aineiden esikäsittely

Aggregaatin kuivaus: kosteudenhallinta <0.5% (105 ℃ kuivaus vakiopainoon).

Kuituhajonta: esisekoitetaan aggregaattiin agglomeroitumisen estämiseksi.

2. Sekoituslaitteiden parametrit

3. Latausjärjestyksen optimointi

Kuiva sekoitusvaihe (3-5min):

Kiviaines + sementti → sekoitus 1min

Lisätään selluloosaetheriä → sekoitetaan 2 min.

Märkäsekoitusvaihe (1-2min):

Ruiskutetaan hitaasti lateksijauhetta + kalsiumformiaatin esiseosta.

Ohjauslämpötila <40 ℃ (HPMC-geelin estämiseksi)

4. Sekoituksen laadunvalvonta

Homogeenisuustesti:

Näytteenotto 5 pistettä, selluloosaeetteripitoisuuden poikkeama <± 0,05%TP3T

Väriero ΔE＜1,5 (kolorimetrinen menetelmä)

Hienoainesvaatimus:

80 silmän seulan jäännös <0.5%

Agglomeraation halkaisija <0.3mm

Keskeisten prosessiparametrien vaikutus

1. Sekoitusaikagradienttitesti

Johtopäätös: optimaalinen sekoitusaika 8-10min.

2. Lämpötilan säätöikkuna

Sekoituslämpötila > 50 °C: HPMC hyytyy ennenaikaisesti (viskositeetin lasku 30%).

Ratkaisu:

Kiertovesijäähdytysvaippa (ylläpitää 35-40 ℃)

Eräsyöttö vähentää kitkalämpötilan nousua

3. kosteusherkkyys

Kun ympäristön RH > 75%:

Pidentää kuivasekoitusaikaa 20%:llä.

Lisätään 0,05% hydrofobista ainetta (kalsiumstearaatti).

Suorituskyvyn todentamiskriteerit

1. Tärkeimmät tekniset indikaattorit

2. Selluloosaeetterin erityiskokeet

Vedenpidätyskyky: >(suodatinpaperimenetelmä)

Liukenemisaika: <3min (20 ℃ vesiliuos).

Tuhkapitoisuus: (800 ℃ poltinmenetelmä): ＜5% (800 ℃ poltinmenetelmä)

Ratkaisut yleisiin ongelmiin

1. Rakennettavuuspoikkeamat

Lyhyt aukioloaika:

HPMC:n viskositeettiluokan parantaminen (100 000 → 150 000).

Lisätään 0,05% hidastin (natriumglukonaatti).

Tahmea veitsi-ilmiö:

HPMC:n lisäämisen määrän vähentäminen 0,05-0,1% 0,05-0,1%

Lisätään 0,1% tärkkelysetiiviä

2. Lujuusvirheet

Alhainen alkuvaiheen lujuus:

Kalsiumformiaatin lisäys nostetaan 1%:hen.

Varhaisen lujuuden sementin käyttö (52.5R)

Huono pitkäaikainen vedenkestävyys:

Vaihdetaan vettä hylkivään HPMC:hen (DS＞1.5).

Lisää lateksijauheen määrä 2,5%:hen.

Ympäristönsuojelu ja kustannusten valvonta

1. Viherrakentamisen parannukset

Biopohjainen HPMC (kasviperäinen korvaava aine >30%)

Kierrätyskiviaineksen sovellukset (murskatun laattakiviaineksen korvaaminen ≤ 40%).

2. Kustannusten optimointistrategiat

Tuomion tekeminen

Kun selluloosaeetterin lisäysmäärää ja sekoitusprosessia ohjataan tarkasti, voidaan laatoitusliimalla saada aikaan erinomainen rakennustehokkuus ja mekaaninen lujuus samanaikaisesti.On osoitettu, että kun HPMC-pitoisuus on 0,25-0,35%, sekoitusaika on 8-10 minuuttia ja lämpötila on <40 ℃, tuotteella on paras kokonaisvaltainen suorituskyky.Tulevaisuuden kehityssuuntia ovat muun muassa älykkään sekoitusjärjestelmän (viskositeetin muutoksen reaaliaikainen seuranta) ja funktionaalisen selluloosaeetterin (itsekorjautuva / lämpötilaherkkä reaktio) soveltaminen.
Tätä teknistä ratkaisua on sovellettu menestyksekkäästi useissa metroasemahankkeissa. Vaikka yksikomponenttisen liiman annostusta vähennetään 15%, laattojen kavitaation määrä vähenee alan keskiarvosta 3% alle 0,8%.Raaka-aineen todellisen tuotannon vaihtelujen on luotava vastemekanismi, suositellaan, että jokainen erä nopean liimauslujuuskokeen (20min alkutarkastusmenetelmä).

On ilahduttavaa, että tällä kokeilukierroksella selluloosaeetteriä ja lateksijauhetta käytetään kokonaan Melacoll™ HPMC:n kanssa. MP70000 ja Mikrant™ RDP-jauhe ja VAE, jotka Mikem on toimittanut, ja kokeet ovat osoittautuneet erittäin tehokkaiksi ja täyttävät täysin testin vaatimukset, ja tuotteemme ovat kestäneet testin erilaisissa kokeissa sekä käytännön sovelluksissa, ja odotamme innolla lisää palautetta asiakkailtamme, jotta voimme tehdä tuotteidemme suorituskyvystä Odotamme innolla lisää palautetta asiakkailtamme, jotta voimme tehdä tuotteidemme suorituskyvystä paremman!