Top 4 ainesosaa sementtipohjaisen laattaliiman koostumuksessa

Sementtipohjaisiin laattaliimavalmisteisiin kuuluvat:

• Sementti 42,5 (400kg),
• Hiekka 30-80 mesh, 0,10-0,80mm (600kg),
• Selluloosa eetteri Melacoll HP 70000 tai ME 70000(1.5-2),
• Uudelleen dispergoituva jauhe Mikrant ET3060(4-8kg).
• Ja muita lisäaineita, kuten tärkkelysettä (0,5-0,8 kg).

Sementti ja hiekka ovat laattaliiman pääraaka-aineet. Selluloosa eetteri ja uudelleen dispergoituva polymeerijauhe muuttavat laattaliiman ominaisuuksia.

1. Sementti - sementtipohjaisen laattaliiman pääkomponentit

Sementti on epäorgaaninen hyytelöivä materiaali. Ja se on tärkein apuaine sementtipohjaisten sementtisivelyjen valmistuksessa. laattaliima sementtilaattaliima on myös varhaisin laatoitukseen käytetty materiaali. Laattaliiman koostumukseen lisätyn sementin määrä on yleensä 40%.

2. Hiekka

Hiekka on sementtipohjaisen laattaliiman runkoaine. Hiekka säätelee laattaliiman koostumusta, joten sen partikkelikoko on erittäin tärkeä. Hiekan 20-mesh-koossa on selvää rakeisuutta. Se vaikuttaa laattaliiman tasaisuuteen. Vesipitoisuus on yleensä alle 0,5%, mutapitoisuus alle 3-5%.

3. Selluloosa eetteri

Sementtipohjaisen laattaliiman valmistuksessa käytettävät selluloosaeetterit ovat metyyliselluloosaa. Sillä on korkea vedenpidätyskyky, kuten HPMC. HPMC on sakeuttamisaine laattaliimoissa, ja se antaa hyvän vedenpidätyskyvyn.

Mutta, määrä laattaliimassa käytetty selluloosaeetteri muotoilua olisi valvottava tiukasti. Muuten se aiheuttaa laattaliiman pinnan irtoamisen. Yleisesti ottaen sementtipohjaisen laattaliiman koostumuksessa HPMC:n lisämäärä on 1,5-2. Erityiseen lisämäärään vaikuttavat myös paikallinen ilmasto, lämpötila, kosteus jne.

Selluloosaeetterillä on kaksi roolia sementtipohjaisen laattaliiman koostumuksessa.

1. Sakeuttamisominaisuus. HPMC voi pehmentää juuri sekoitettua laastia niin, että se saa tietyn märän viskositeetin ja estää erottelun.

2. Vedenpidätys. Vedenpidätys on myös tärkein ominaisuus. Se auttaa säilyttämään vapaan veden määrän laastissa. Näin sementtimateriaalilla on laastin rakentamisen jälkeen enemmän aikaa hydrata. Laadukas HPMC voi dispergoitua sementtilaastiin. Ja se voi kääriä kaikki kiinteät hiukkaset ja muodostaa kostutuskalvon. Vesi vapautuu pitkän ajan kuluessa. Sementtimateriaali reagoi veden kanssa varmistaakseen sidoslujuuden ja puristuslujuuden.

3.1 Laattaliiman Hpmc-arvo

1. HPMC on tärkeä materiaali sementtipohjaisen laattaliiman valmistuksessa. Se on kuivaseosmateriaali, jota on helppo sekoittaa eikä se tuota kokkareita. HPMC laattaliimaa varten kaava lyhentää työaikaa ja tekee rakentamisesta nopeampaa ja tehokkaampaa. Se voi parantaa työstettävyyttä ja vähentää kustannuksia.

2. Parantaa päällystelaattojen tehokkuutta pidentämällä kuivumisaikaa.

3. Tarjoaa erinomaisen tarttumisvaikutuksen ja parantaa laattojen luistonestovaikutusta.

4. Uudelleen dispergoituva polymeeri laattaliiman muotoilussa käytettäväksi

Markkinoilla käytetään pääasiassa seuraavia uudelleen dispergoituvia polymeerijauheita:

• vinyyliasetaatti- ja eteenikopolymeerijauhe,
• vinyyliasetaatin ja eteenin ja korkeamman rasvahapon vinyyliesterin kolmikomponenttikopolymeerijauhe,
• vinyyliasetaatti ja korkeamman rasvahapon vinyyliesterikopolymeerijauhe,
• vinyyliasetaatti Esterit ja akrylaatit ja korkeamman rasvahapon vinyyliesterin ternäärinen kopolymeerikumijauhe.

Laattaliimat voidaan jakaa C1- ja C2-luokkiin liimauslujuuden mukaan. C1-laattaliima soveltuu alle 30 x 30 cm:n kokoisille laatoille. Sen liimauslujuus on vähintään 0,5 MPa. C1-laattaliimat on modifioitava suurella määrällä dispergoituvaa polyumerijauhetta. C2-laattaliimalla on laajempi käyttöalue. Liimauslujuus on vähintään 1MPa. Asiakkaiden mukaan lasitettujen laattojen liimauslujuus on paljon pienempi. Luotettavan liimausvaikutuksen aikaansaamiseksi sementtipohjaiseen laattaliiman koostumukseen on lisättävä sopiva määrä dispergoituvaa redispersiojauhetta.

RDP-jauhe keraamisten laattojen liimavalmisteissa voi parantaa liimauslujuutta kaikkiin alustoihin. Se lisää vetolujuutta, parantaa työstettävyyttä ja lisää taivutuslujuutta ja vedenpidätyskykyä.

Pitkän ajan kuluttua laasti kovettui. RDP voi myös tarjota korkean joustavuuden tai iskunkestävyyden ja paremman kulutuskestävyyden.

5. MELACOLL sementtipohjaisen laattaliiman koostumus

MELACOLLin kemiallisen liiman etu laattaliiman muotoilussa:

1. Paranna lämmönkestävyyttä ja jäätymis-sulatuskestävyyttä. Melacoll-tuotteiden lisääminen laattaliimaan on parempi valinta. Laattaliimojen lämmönkestävyys ja pakkasenkestävyys paranevat. Erinomainen tarttuvuus monenlaisiin alustoihin ankarissa ilmasto-olosuhteissa ja pitkät avo- ja korjausajat korkeissa lämpötiloissa.

2. Parempi notkeuden kestävyys. Melacoll tarjoaa pitkäkestoisen ja tehokkaan polymeerimodifikaation. Se voi estää laattojen irtoamisen seinistä. Estää alustan ja laatan väliset halkeamat.

3. Vedenpidätys. Melacollin vedenpidätyskyvyn ansiosta laattaliimalla on riittävästi aikaa hydratoitua ilman, että se menettää vettä. Se vähentää jähmettymiskutistumista ja estää halkeilua ja irtoamista.

4. Parantaa työstettävyyttä. Melacollin tuotteilla on hyvät tasoitusominaisuudet. Samalla tärkkelysieetterituotteita tarjotaan myös hyvän voitelukyvyn aikaansaamiseksi. Katso Ota yhteyttä tärkkelys eetteriä varten.

6. Yhteenvetona

Sementtipohjaisen laattaliiman koostumus on erilainen sen ominaisuuksien mukaan. Todellisessa käytössä useimmat työntekijät valitsevat kaavat alustojen ja laattojen mukaan. Samalla se muuttuu milloin tahansa eri alueiden, ilmastojen ja lämpötilojen mukaan. Laattaliiman kaavan pääkomponentit eivät kuitenkaan ole kovin erilaisia. Sementti, hiekka, selluloosa ja polymeerijauhe ovat erottamattomia. MIKEMin laajan tuotevalikoiman avulla voit muotoilla täydellisen laattaliiman. Jos olet kiinnostunut tuotteistamme tai haluat tilata tuotteitamme, ole hyvä ja ota yhteyttä. Ota yhteyttä.

Laattaliimaa levitettäessä käytetään laattaliiman levityslaitetta jne. Miten levittää laattaliimaa?Löydät vastauksen tästä blogista.