Miten polymeerijauhe estää laattojen onttouden?

Laattojen onttous ja irtoaminen on ollut yleinen ongelma laattaliimateollisuudessa. Se aiheuttaa päänvaivaa sekä asunnon omistajille että rakentajille. RDP:n käyttöönotto on kuitenkin mullistanut laattojen asennustavan. Se vähentää näiden ongelmien esiintymistä. Tässä artikkelissa keskustelemme siitä, miten RDP teokset ja sen sovellukset laatoituksessa.

1. Johdanto redispergoituvaan polymeerijauheeseen

RDP on tuote, joka saadaan polymeerimulsioiden kuivauksesta ja jauhamisesta. Nämä jauheet voidaan dispergoida uudelleen veteen. Lopullinen muodostaa vakaita dispersioita. RDP:tä voidaan käyttää erilaisissa rakennussovelluksissa, mukaan lukien laattojen liimalaastit.

RDP:n käyttö laattaliimoissa on parantanut suorituskykyä merkittävästi. Se lisää tartuntalujuutta, vähentää kutistumista ja pienentää veden imeytymistä. Nämä parannukset ovat tehneet RDP:stä ensisijaisen valinnan nykyaikaisissa laatta-asennusmenetelmissä. Se voi korvata perinteisen hiekka-sementtilaastin.

2. Miten redispergoituva polymeerijauhe vähentää onttoutta

Riittämätön tartunta laatan ja sen alustan välillä usein kurssi laatta ontto. Tämä ilmiö johtaa ilmataskuihin tai tyhjiöihin laatan pinnan alla. Laatan onttous johtaa laatan irtoamiseen. Laattojen irtoaminen tapahtuu, kun laatat irtoavat alustastaan puutteellisen tartunnan vuoksi.

2.1 Redispergoituvan polymeerijauheen rooli laattojen tarttuvuuden parantamisessa

Voit lisätä dispergoituvaa lateksijauhetta lateksin laattaliiman kaava. Ensinnäkin RDP hajoaa laattaliiman molekyyleihin. Sitten se kostuttaa laattaliiman pinnan. Tämä vähentää molekyylien välistä etäisyyttä. Vahvat molekyylien väliset voimat saavat laatat yhteen tiiviillä liitoksilla. Tiheissä laatoissa se voi silti säilyttää vahvan voiman.

RDP muodostaa polymeerisen verkoston, joka yhdistää sementtihiukkaset ja täyteaineet toisiinsa. Tämä verkostorakenne parantaa laatan ja alustan välistä yleistä tartuntaa. Tämä takaa varmemman sidoksen myös tiheissä laatoissa, mikä vähentää laattojen irtoamisen todennäköisyyttä.

2.2 Joustavuuden parantaminen uudelleen dispergoituvan polymeerijauheen avulla

Uudelleen dispergoituva polymeerijauhe parantaa laattaliiman yleistä tarttuvuutta ja joustavuutta. Se parantaa myös liiman kestävyyttä ulkoisia voimia ja korkeita lämpötiloja vastaan. RDP:llä on myös ratkaiseva rooli laattaliiman joustavuuden lisäämisessä.

Varsinkin kun laattojen koko kasvaa, laattojen onttoutuminen on todennäköisempää. Laatat deformoituvat ulkoisten ja sisäisten tekijöiden vuoksi. Laattojen on siis absorboitava muodonmuutosten aiheuttamat rasitukset. Tämä edellyttää laattojen joustavuutta.

Laattojen joustavuuteen vaikuttaa kaksi tekijää. Yksi on sementtimateriaalin hydrataatioaste. Toinen tekijä on polymeerien verkoston muodostuminen laattaliimassa. Laattaliimoissa sementti, hiekka ja muut epäorgaaniset materiaalit muodostavat useiden laattaliimojen jäykkyyden. Polymeerijauhe antaa joustavuutta. Mitä korkeampi sementin hydrataatioaste on, sitä vahvempi on materiaalin jäykkyys. materiaali haurastuu ja joustavuus vähenee.

Polymeeripitoisuus vaikuttaa polymeeriverkoston eheyteen. Sementtikiven huokosissa oleva polymeeri muodostaa polymeeriverkoston. Kun polymeeriä on vähemmän, verkostorakenne on epätäydellisempi. Niinpä ja materiaalin joustavuus on pienempi. Kun muodonmuutos tapahtuu, polymeeriverkosto vaimentaa jännityksen. Se varmistaa, että jäykät osat eivät halkeile ja vaurioidu.

Laattaliima itsessään ei pysty täysin ottamaan vastaan muodonmuutoksen aiheuttamaa rasitusta. Siksi on tarpeen lisätä dispergoituvaa lateksijauhetta laattojen irtoamisen vähentämiseksi.

2.3 Parannettu kestävyys ulkoisia voimia ja korkeita lämpötiloja vastaan

RDP parantaa ulkoisten voimien, kuten iskujen, tärinän ja korkeiden lämpötilojen, kestävyyttä. Tämä johtuu siitä, että dispergoituva polymeerijauhe sisältää kaksi tai useampia polymeerejä. Polymeerien koostumussuhde on erilainen, ja sen kovuus on myös erilainen. Kovuus on erittäin tärkeä tekijä kuumissa ympäristöissä. Mitä kovempi kumijauhe on, sitä pienempi on pehmenemisaste samassa lämpötilassa. Ja kyky vastustaa ulkoisia voimia korkeissa lämpötiloissa on vahvempi.

Laattaliimoilla on siis pitkä avoin aika jopa korkeissa lämpötiloissa. Kun laattaliimaa ei ole suojattu kunnolla, sinulla voi olla aikaa korjata laatan asentoa. Tämä on erityisen tärkeää ympäristöissä, kuten keittiöissä, kylpyhuoneissa ja parvekkeilla. Laatat kärsivät näissä paikoissa vaihtelevista lämpötiloista ja kosteudesta. Parantamalla liiman kykyä RDP vähentää laattojen irtoamisen riskiä.

3. Redispergoituvan polymeerijauheen rooli nykyaikaisissa laattojen asennusmenetelmissä

Laattoja käytetään pääasiassa seinien ja lattioiden päällystämiseen. Tekniikan kehittyessä nykyaikaiset laatat ovat kuitenkin suurempia ja tiheämpiä kuin koskaan ennen. Siksi on erittäin tärkeää, miten laatat pysyvät lujina pitkään.

RDP-polymeerijauheen käyttöönotto on tasoittanut tietä nykyaikaisille laattojen asennusmenetelmille. Tähän menetelmään kuuluu ohutkerroslaastitekniikka. Tässä menetelmässä käytetään ohutta, tasaista liimalaastikerrosta, jonka paksuus on 3-4 mm. Perinteinen paksukerrosmenetelmä edellyttää kuitenkin 10-25 mm:n laastikerrosta.

3.1 Ohutlaastitekniikka

Ohutlaastitekniikka tarjoaa useita etuja perinteisiin paksukerrosmenetelmiin verrattuna, kuten:

● Edut

1. Pienempi materiaalin kulutus

2. Nopeampi ja helpompi asennus

3. Parempi kustannustehokkuus

4. Laajempi valikoima sovelluksia

5. Täyttää päällystysvaatimukset äärimmäisissä ympäristöissä, kuten suorassa auringonvalossa, kuumuudessa ja kylmyydessä.

6. Parempi suorituskyky ja kestävyys

● Haitat

1. Ohutpastaprosessi asettaa suuria vaatimuksia seinän ja maan tasaisuudelle. Kun pohjakerroksen tasaisuus on huono, on suositeltavaa käyttää ohutpastamenetelmää tasoituksen jälkeen.

2. Näiden etujen ansiosta ohutlaastitekniikka on ensisijainen valinta nykyaikaisissa laatta-asennuksissa. Redispergoituvalla polymeerijauheella on ratkaiseva rooli sen menestyksessä.

3.2 Paksu tahna

● Edut

1. "Paksun tahnan" tekniikan rakentamishinta on halpa.

2. Pienemmät vaatimukset seinän ja maan tasaisuudelle.

● Haitat

1. "Paksun liimauksen" prosessin rakennustilavuus on suuri,

2. Rakenteiden lujuusvaatimukset ovat korkeat,

3. Ja materiaalien laatu on hallitsematon.

Tämä menetelmä edellyttää rakennushenkilöstöltä laajaa kokemusta. Ja se kuluttaa suuren määrän materiaaleja. Vääränlainen toiminta tai sementtilaastin väärä suhde voi aiheuttaa laattojen irtoamisen.

RDP:tä voidaan soveltaa erilaisiin laattaliimavalmisteisiin, mukaan lukien sementtilaattaliima ja polymeerimodifioitu ohutlaastilaasti. Nämä liimat voivat tarjota optimaalisen suorituskyvyn erityyppisille laatoille ja alustoille. Se takaa turvallisen ja pitkäaikaisen asennuksen.

Polymeerimodifioitu ohutlaasti on liimatyyppi, jossa yhdistyvät sementti, hiekka ja RDP. Tämä koostumus tarjoaa paremman suorituskyvyn verrattuna perinteiseen hiekka-sementtilaastiin. RDP antaa tarvittavan joustavuuden ja tartuntalujuuden, jotta laatta voidaan asentaa turvallisesti.

Parhaiden tulosten varmistamiseksi, kun RDP-polymeerijauhetta käytetään laattojen asennuksessa, on tärkeää noudattaa parhaita käytäntöjä, mukaan lukien:

1. Sopivan RDP-tuotteen valitseminen tiettyyn sovellukseen.

2. Laattaliiman ja veden sekoittaminen tasaisesti.

3. Liiman levittäminen hammastetulla lastalla tasaisen kerroksen aikaansaamiseksi.

4. Oikeiden kovettumisolosuhteiden varmistaminen, jotta RDP muodostaa vahvan sidoksen laatan ja alustan kanssa.

5. Seuraamalla näitä parhaita käytäntöjä voit maksimoida uudelleen dispergoituvan polymeerijauheen hyödyt laatta-asennushankkeissasi.

4. Uudelleen dispergoituva polymeerijauhe laattaliimojen muotoilussa

On olemassa erilaisia laattaliimoja, jotka sisältävät uudelleen dispergoituvaa polymeerijauhetta koostumuksessaan. Joitakin suosittuja tuotemerkkejä ovat mm:

1. Wackerin VINNAPAS® 5010N- ja VINNAPAS® 8620E-mallit.

2. BASFin Acronal®-sarja

3. Dow'n WALOCEL™-sarja.

4. Mikemin Mikrant™-sarja

Näillä tuotteilla voidaan vastata erilaisten laatta-asennusten erityistarpeisiin. Ne tarjoavat optimaalisen suorituskyvyn ja kestävyyden.

Näiden tuotteiden edut ovat seuraavat

1. Erinomainen tarttuvuus erilaisiin alustoihin erilaisissa käyttöolosuhteissa.

2. Pitkät avautumis- ja korjausaika, myös korkeissa lämpötiloissa.

3. Pidennetyt aukiolo- ja säätöajat

4. Parantaa koheesiolujuutta

5. Parantaa joustavuutta ja ehkäisee alustan ja laatan välisestä jännityksestä johtuvia halkeamia. Alustan ja laattaliiman välinen jännitys voi aiheuttaa halkeamia. Dispergoituvan lateksijauheen lisääminen voi tehokkaasti estää tämän tapahtumisen.

6. Energiansäästö. Rakennusmateriaalien vähentäminen vähentää tuotannon hiilidioksidipäästöjä. Ja parantaa tuotannon tehokkuutta ja lyhentää aikaa.

5. Päätelmät

Uudelleen dispergoituva polymeerijauhe on mullistanut laatta-asennuksen maailman. Se tarjoaa merkittäviä parannuksia tarttuvuuteen, joustavuuteen ja yleiseen suorituskykyyn. Sitä voidaan käyttää nykyaikaisissa laatta-asennusmenetelmissä, kuten ohutkerroslaastitekniikassa. RDP on mahdollistanut nopeammat, kustannustehokkaammat ja pitkäikäisemmät asennukset.