Top 7 asiaa, jotka sinun on tiedettävä ostaaksesi HPMC:tä laattaliimaa varten

Nämä asiat sinun on tiedettävä, kun haluat ostaa HPMC:tä laattaliimaa varten. Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) valmistetaan eetteröimällä erittäin puhdasta puuvillaselluloosaa emäksisissä olosuhteissa. Viime vuosina HPMC:llä on funktionaalisena lisäaineena pääasiassa merkitystä vedenpidätyskyvyssä ja sakeuttamisessa rakennusteollisuudessa, ja sitä käytetään laajalti laattaliimoissa. Laattaliima on uusi moderni sisustusmateriaali, jota käytetään koristeellisten materiaalien, kuten keraamisten laattojen, pintalaattojen ja lattialaattojen, liimaamiseen.

Sen etuja ovat muun muassa hyvä tarttuvuus ja joustavuus. Laattaliima koostuu sementistä, hiekasta, kalsiumformiaatista ja lisäaineista tietyssä suhteessa. Laattaliiman koostumus sisältää erilaisia lisäaineita. Yleensä laattaliimaan lisätään selluloosaeettereitä, joilla on vedenpidätyskyky ja sakeuttava vaikutus. Käytetyimpiä ovat HPMC ja HEMC. Tässä artikkelissa käyn läpi Osta HPMC laattaliimaa varten: Top 7 Things You Need to Know! HPMC on laattaliiman peruslisäaine.

1.Ultimate opas "HPMC Grade" -luokituksesta

1.1 Sovellusalan mukaanHPMC jaetaan rakennusluokan HPMC:hen, päivittäinen kemiallinen HPMC, elintarvikelaatuinen HPMC ja farmaseuttinen HPMC. Osoitteessa laattaliimae käyttää HPMC:tä ja kuuluu rakennusmateriaalien luokkaan. Tässä videoiskussa suosittelemme sopivia HPMC-luokkia kuhunkin rakennussovellukseen, kuten seinäkittiin ja pintakäsittelyyn, laattaliimaksi, itsetasaavaksi ja niin edelleen.

1.2 Viskositeetin mukaan, viskositeetti on HPMC:n olennainen indikaattori. HPMC lisää laattaliiman viskositeettia vuodesta HPMC-liuoksen viskositeetti. HPMC:n viskositeetti tarkoittaa yleensä HPMC-liuoksen tiettyä pitoisuutta (2%) tietyssä lämpötilassa (20 °C) ja leikkausnopeudella (tai pyörimisnopeudella, kuten 20 rpm), ja viskositeettiarvo mitataan tietyllä mittauslaitteella. Viskositeetti on tärkeä parametri HPMC:n suorituskyvyn arvioinnissa. Mitä korkeampi HPMC-liuoksen viskositeetti on, sitä parempi on laattaliiman viskositeetti ja sitä parempi on tartunta alustaan. Sitä vahvempi on liiman liukenemisen ja hajoamisen estävä kyky. Mutta jos sen viskositeetti on liian voimakas, se vaikuttaa laattaliiman juoksevuuteen ja käytettävyyteen.

1.3 Eri viskositeetin mukaanHPMC voidaan jakaa kolmeen luokkaan: matala, keskisuuri ja korkea viskositeetti:

On huomattava, että eri viskosimetreillä mitatut tulokset ovat varsin erilaisia. Siksi näytteitä testattaessa on käytettävä samaa merkkiä ja mallia olevaa viskosimetriä kuin toimittaja; muuten mitattu viskositeetti on merkityksetön.

1.4 mukaan HPMC:n liukoisuus veteen, HPMC voidaan jakaa HPMC:hen, jonka liukeneminen on viivästynyt, eli pintakäsiteltyyn HPMC:hen, ja HPMC:hen, jonka liukeneminen ei ole viivästynyt, eli ei-pintakäsiteltyyn HPMC:hen. Rakennusteollisuudessa HPMC laitetaan usein neutraaliin veteen, ja HPMC-tuote liuotetaan erikseen sen määrittämiseksi, onko HPMC:lle tehty pintakäsittely. Kun tuote on sijoitettu yksin neutraaliin veteen, tuote, joka paakkuuntuu nopeasti eikä hajaannu, on pintakäsittelemätön tuote; kun tuote on sijoitettu itsenäisesti neutraaliin veteen, se voi hajaantua paakkuuntumatta pintakäsiteltynä.

Pintakäsittelemätön HPMC:

• Kun HPMC-tuote, jossa on käsittelemätön pinta, liuotetaan yksinään, sen hiukkaset liukenevat nopeasti ja muodostavat nopeasti kalvon, jolloin vesi ei enää pääse muihin hiukkasiin, mikä aiheuttaa agglomeroitumista ja agglomeroitumista.
• Käsittelemättömälle HPMC:lle on ominaista, että yksittäinen hiukkanen liukenee nopeasti neutraalissa, emäksisessä ja happamassa tilassa. Silti se ei voi dispergoitua hiukkasten välillä nesteessä, mikä johtaa agglomeroitumiseen ja paakkuuntumiseen.
• Todellisessa käytössä, kun tämä tuotesarja on fyysisesti dispergoitu kiinteisiin hiukkasiin, kuten kumijauheeseen, sementtiin, hiekkaan jne., liukenemisnopeus on huima, eikä aggregaatiota tai agglomeroitumista tapahdu. Siksi pintakäsittelemätöntä HPMC:tä voidaan käyttää sementtipohjaiseen, kipsilaatuiseen laattaliimaan, mutta ei tahnaemulsiopohjaiseen laattaliimaan.

Pintakäsittely HPMC:

• Pintakäsitellyt HPMC-tuotehiukkaset, neutraalissa vedessä yksittäiset hiukkaset voivat dispergoitua ilman agglomeroitumista, mutta ne eivät muutu välittömästi viskoosiksi. Tietyn liotusajan jälkeen vesi voi liuottaa HPMC-hiukkaset sen jälkeen, kun pintakäsittelyn kemiallinen rakenne on tuhoutunut. Tällöin tuotteen hiukkaset ovat täysin dispergoituneet ja imeneet riittävästi vettä, joten tuote ei agglomeroitu tai agglomeroitu liukenemisen jälkeen.
• Pintakäsiteltyjen HPMC-tuotteiden ominaisuudet ovat seuraavat: vesiliuoksessa hiukkaset voivat hajottaa toisiaan. Emäksisessä tilassa se voi liueta nopeasti, ja neutraalissa ja happamassa tilassa se liukenee hitaasti.
• Varsinaisessa tuotantotoiminnassa tämä tuotesarja liuotetaan usein sen jälkeen, kun se on dispergoitu muiden kiinteiden hiukkasmateriaalien kanssa emäksisissä olosuhteissa. Sen liukenemisnopeus ei poikkea käsittelemättömien tuotteiden liukenemisnopeudesta. Rakennusprosessissa sementtilaattaliima ja kipsipohjainen laattaliima ovat emäksisiä järjestelmiä, ja HPMC:n lisääminen on vähäistä. Se voi dispergoitua tasaisesti näiden hiukkasten joukkoon. Kun vettä lisätään, HPMC liukenee nopeasti. Pastaemulsioliima-tyyppinen laattaliima on yleensä neutraali tai lievästi hapan tuote. Vaikka liukeneminen tämän tuotesarjan avulla kestää tietyn ajan, on mahdotonta käyttää pintakäsittelemätöntä HPMC:tä liukenemisen nopeuttamiseksi.

2. HPMC-ratkaisut laattaliiman eri käyttökohteisiin

• Laattaliima sisätiloissa: käyttökohteet, kuten keittiöt ja kylpyhuoneet.

Kodin sisustukseen, me yleensä use keraaminen laatat ainutlaatuisia paikkoja varten kuten parvekkeen seinät (seinälaattaliima), kylpyhuoneet (suihkuseinäliima), keittiöt, portaat jne., jotka näyttävät erittäin kauniilta ja joilla on vedeneristysvaikutus. Erityisesti keittiöt ja kylpyhuoneet ovat yleensä alttiita homeelle ja bakteereille, joten on suositeltavaa käyttää HPMC:tä, jolla on korkea viskositeetti ja vedenkestävyys. Korkean viskositeetin ja vedenkestävyyden omaava HPMC saa aikaan sen, että tiivisteellä ja laattaliimalla on hyvät tiivistysominaisuudet, ehkäisee erilaisia kosteuden aiheuttamia ongelmia, pidentää koristeen käyttöikää ja vähentää jälkihoitoa.

• Ulkolaattaliima: uima-altaat, ulkoseinät, parvekkeet jne.

Kun suunnitellaan ulkotiloja, kuten uima-altaita, parvekkeita jne., ulkolaattaliimojen, erityisesti uima-altaiden laattaliiman, on oltava vedenkestäviä, lämmönkestäviä, kylmänkestäviä ja kulutuskestäviä. Koska ulkotilat altistuvat yleensä pitkäaikaiselle altistumiselle auringolle, sateelle, allasvedelle ja lialle, näiden ongelmien ratkaisemiseksi on käytettävä vahvoja liimoja. Siksi on välttämätöntä valita korkean viskositeetin HPMC, jotta keraamisten laattojen liima täyttää nämä tarpeet.

3.HPMC-tuotantoprosessi

Mistä HPMC on valmistettu? Selluloosaeetteristä raportoitiin ensimmäisen kerran vuonna 1905, ja Suida valmisti sitä reagoimalla emäksellä paisutetun selluloosan ja dimetyylisulfaatin kanssa, mutta selluloosaeetteriä ei tuolloin voitu erottaa. Vuonna 1912 ilmestyi ensimmäistä kertaa patentti selluloosaeetterin valmistuksesta. Vuonna 1927 onnistuttiin syntetisoimaan ja erottamaan HPMC. Vuonna 1938 amerikkalainen DOW Chemical Company toteutti MC:n teollisen tuotannon. HPMC:n laajamittainen teollinen tuotanto aloitettiin Yhdysvalloissa vuonna 1948, ja tuotantoprosessi kehittyi kypsäksi vuosina 1960-1970.

HPMC:n tuotantoprosessi voidaan jakaa kahteen luokkaan: kaasufaasimenetelmä ja nestefaasimenetelmä.

Kehittyneissä maissa, kuten Euroopassa, Amerikassa ja Japanissa, on enemmän omaksuttu kaasufaasiprosessi. Puumassa käytetään raaka-aineena (puuvillasellua käytetään, kun tuotetaan korkean viskositeetin tuotteita), alkalointi ja eetteröinti suoritetaan samassa reaktiolaitteistossa, primaarireaktio on vaakasuora reaktori, ja siinä on keskimmäinen vaakasuora sekoitusakseli ja sivuttainen pyörivä lentävä veitsi, joka on suunniteltu erityisesti selluloosaeetterin tuottamiseen, mikä voi saada aikaan erinomaisen sekoitusvaikutuksen. Reaktioprosessissa käytetään kehittyneitä automaattisia ohjauskeinoja, joilla lämpötilaa ja painetta voidaan säätää tarkasti.

Reaktion päätyttyä ylimääräinen metyylikloridi ja sivutuotteena syntynyt dimetyylieetteri kulkeutuvat talteenottojärjestelmään kaasumaisessa muodossa, ja ne kierrätetään ja käytetään uudelleen erikseen. Jalostus- ja puhdistuskäsittely suoritetaan jatkuvassa pyörivässä suodatinpuristimessa. Murskaus suoritetaan tehokkaassa lopputuotteen murskaimessa ja kuivataan samalla ylimääräisen veden poistamiseksi. Automaattisen ohjausjärjestelmän avulla suoritetaan myös lisäprosessit, kuten sekoittaminen ja pakkaaminen.

Kaasufaasiprosessilla on seuraavat edut

• Kompaktit laitteet, suuri yhden erän tuotanto
• Reaktiolämpötila on alhaisempi kuin nestefaasimenetelmässä ja reaktioaika on lyhyempi kuin nestefaasimenetelmässä.
• Reaktion ohjaus on tarkempi kuin nestefaasimenetelmällä.
• Ei tarvita monimutkaista liuottimen talteenottojärjestelmää
• Alhaiset työvoimakustannukset ja työvoimavaltaisuus

Tällä prosessilla on kuitenkin myös seuraavat haitat:

• Suuret investoinnit laitteisiin ja automaattiseen ohjaukseen, korkea tekninen sisältö sekä huomattavat investointi- ja rakennuskustannukset.
• Korkean automaatioasteen vuoksi operaattoreiden laatuvaatimukset ovat korkeat.
• Kun vika ilmenee, on vaarana, että tapahtuu merkittäviä onnettomuuksia.
• Ongelma aiheuttaa koko linjan tuotannon pysähtymisen.

Tällä hetkellä kiinalaisten valmistajien HPMC:n tuotanto perustuu pääasiassa seuraaviin menetelmiin. nestefaasiprosessi. Yleensä, puhdistettu puuvilla käytetään raaka-aineena, ja yhdistettyä jauhinta käytetään jauhamiseen, tai puhdistettu puuvilla alkaloidaan suoraan, ja eetteröinnissä käytetään binääristä sekoitettua orgaanista liuotinta. Reaktio suoritetaan pystysuorassa reaktorissa. Lopputuote käsitellään erissä, ja rakeistaminen suoritetaan korkealämpötilalämpötilassa (jotkut valmistajat eivät suorita rakeistamista, vaan kuivaus ja murskaus suoritetaan tavanomaisin menetelmin. Useimmat erityiskäsittelyt ovat vain tuotteen hydrataatioajan viivyttämistä (nopea liukeneminen) ilman homeenestoa, ja sekoituskäsittelyt ja pakkaaminen on manuaalista.

Nestefaasiprosessilla on seuraavat edut:

• Reaktioprosessissa laitteen sisäinen paine on pieni, laitteen painekapasiteettia koskevat vaatimukset ovat alhaiset ja riski on pieni.
• Kun selluloosa on upotettu lipeään, saadaan alkaliselluloosaa, joka on perusteellisesti turvonnut ja tasaisesti alkalisoitunut. Lipeä tunkeutuu paremmin selluloosaan ja turvottaa sen.
• Eetteröintireaktori on pieni, ja alkaliselluloosa voidaan turvottaa tasaisesti. Näin ollen tuotteen laatua on helppo valvoa, ja saadaan tuotteita, joilla on suhteellisen tasainen substituutioaste ja viskositeetti, ja lajikkeita on helppo muuttaa.

• Tällä prosessilla on kuitenkin myös seuraavat haitat:

• Reaktori ei yleensä ole liian suuri (alle 15 m).²), ja tuotantokapasiteetti on myös pieni tilastollisten rajoitusten vuoksi. Jos tuotantoa halutaan kasvattaa, on väistämättä lisättävä reaktoreita;
• Raakatuotteiden jalostaminen ja puhdistaminen vaatii paljon laitteita, monimutkaisia toimintoja ja työvoimavaltaista työtä.
• Koska homeenesto- ja sekoituskäsittelyä ei ole, tuotteen viskositeetin pysyvyys ja tuotantokustannukset kärsivät.
• Pakkauksessa käytetään manuaalista menetelmää, jossa on paljon työvoimaa ja korkeat työvoimakustannukset; reaktion hallinnan automaatioaste on alhaisempi kuin kaasufaasimenetelmässä, joten säätötarkkuus on suhteellisen alhainen.
• Kaasufaasiprosessiin verrattuna tarvitaan monimutkainen liuottimen talteenottojärjestelmä.

MIKEM on ottanut käyttöön kansainvälisesti johtavan joustavan tuotantolinjan, joka koostuu laajamittaisista HPMC-reaktio- ja puhdistuslaitteista Kiinan yhteistyötehtaallaan ja Saksasta tuoduista laitteista. Reaktori on 25 metrin² vaakasuorat laitteet. Alkalointi- ja eetteröintireaktiot suoritetaan samassa laitteistossa, ja käytössä on DCS-keskusohjausjärjestelmä. Kehittyneen kansainvälisen teknologian sulattamisen ja omaksumisen kautta nykyiset HPMC-tuotemallit ja -eritelmät ovat täydellisiä, ja myös tuotantokapasiteettia on parannettu huomattavasti.

Hajautettua ohjausjärjestelmää (DCS) käytetään automaattisen ohjauksen toteuttamiseen. Materiaalit, mukaan lukien nestemäiset ja kiinteät materiaalit, voidaan mitata ja lisätä tarkasti DCS-järjestelmän avulla. Reaktioprosessin lämpötilan ja paineen säätö toteutetaan myös DCS-järjestelmän automaattisella ohjauksella ja etävalvonnalla. Tuotteen valmistuksen toteutettavuus, luotettavuus, vakaus ja turvallisuus ovat parantuneet huomattavasti perinteisiin tuotantomenetelmiin verrattuna. Se ei ainoastaan säästä työvoimaa, vähentää työvoiman intensiteettiä vaan myös parantaa käyttöympäristöä paikan päällä.

4.HPMC:n hintaan vaikuttavat tekijät

Kun ostat HPMC-tuotteita, hinta on käytännöllisin huolenaihe. Tutkimuksen mukaan kiinalaisten valmistajien valmistamien keraamisten laattojen liimojen HPMC:n hinta vaihtelee yleensä noin 3000 Yhdysvaltain dollarin välillä, ja Euroopan ja Yhdysvaltojen maissa hinta on yleensä yli 4500 dollaria.

HPMC:n hinta liittyy paljon sen viskositeettiin. Nykyisestä näkökulmasta viskositeetti jaetaan kahteen ääripäähän: korkea viskositeetti, eli viskositeetti on yli 20 000, ja erittäin matala viskositeetti, eli viskositeetti on alle 100, ja hinta on suhteellisen korkea. Keskimääräisen viskositeetin hinta on alhaisempi. Mitä korkeampi puhtaus, sitä korkeampi hinta. Korkean puhtausasteen 98%-99% tuotteiden hinta on korkeampi, ja alle 96%:n puhtausasteen tuotteiden hinta on hieman alhaisempi. Yleisesti ottaen HPMC:n hintaero liittyy läheisesti tuotteen laatuun. Laadukkaiden tuotteiden hinta on vastaavasti korkeampi, kun taas heikkolaatuisten tuotteiden hinta on suhteellisesti alhaisempi.

Hintamuutokset liittyvät läheisesti myös raaka-aineiden hintamuutoksiin markkinoilla. Vuoden 2021 alussa raakaöljyn hinnannousu johti kemianteollisuuden yhteiseen hinnannousuun. Myös HPMC:n raaka-aineiden hinta on vaikuttanut. Jalostetun puuvillan osalta puuvillan kansainväliset hinnat ovat nousseet vähitellen. Lyhyellä aikavälillä puuvillan hintojen odotetaan nousevan edelleen, mutta niillä ei ole edellytyksiä merkittävään nousuun. Myöhemmin vallitsevia sääolosuhteita on seurattava tarkasti.

Toisaalta myös tuotettujen reaktiovälineiden etanolin, isopropanolin, tolueenin ja propyleenioksidin hinnat ovat nousseet suhteellisesti, mikä johtaa HPMC:n hinnan jatkuvaan nousuun vuoden 2021 ensimmäisellä neljänneksellä.

Hinnanmuutokset ovat erottamattomasti sidoksissa markkinoiden kysyntään. Vuonna 2020, koska epidemia raivoaa Maailmanlaajuisesti monet tehtaat suljettiin, mikä johti maailmanlaajuisen kysynnän laskuun, kun taas tuotantokapasiteetti on suhteellisen vakaa ja markkinoilla on ylitarjontaa, joten myös HPMC:n hinnat laskevat. Vuoden 2021 alussa vuotuisen tuotantokapasiteetin vähenemisen vuoksi epidemian aikana, kun epidemia saatiin hallintaan ja kysyntä alkoi uudelleen, HPMC:n hinnat nousivat jälleen.

Ylivoimainen este vaikuttaa hinnanmuutoksiin. Vuoden 2020 epidemian maailmanlaajuisen leviämisen vuoksi tehtaita on suljettu kollektiivisesti kaikkialla maailmassa. Vaikka epidemia on saatu joissakin maissa hallintaan vuoden 2020 puoliväliin mennessä, maailmanlaajuinen tuottavuuden lasku ei ole vielä täysin toipunut. Lisäksi vuoden 2021 alussa polaarisen kylmävirtauksen vaikutuksesta osissa Yhdysvaltojen eteläistä Texasia alkoi esiintyä äärimmäisiä sääoloja, kuten lumisadetta, jäätymistä ja jäätävää sadetta, mikä johti teiden jäätymiseen ja teiden sulkemiseen.

Osavaltiossa ja sen ulkopuolella on monia öljy- ja kemikaalilaitoksia. Sähkökatkos on "halvaannuttanut" monien osavaltion öljynjalostamoiden ja kemiantehtaiden tuotannon. Tuotantokapasiteetin elpyminen keskeytyi jälleen kerran, ja markkinoille ilmestyi pulaa, mikä aiheutti HPMC:n hinnan jyrkän nousun uudelleen.

5. Melacoll VS muut tuotemerkit

miksi suosittelemme sinua ostamaan Melacoll-merkkistä HPMC:tä? MIKEM on selluloosaeettereiden ammattimainen valmistaja. Olemme luoneet vankat yhteistyösuhteet monien selluloosaeetterin valmistajien kanssa ja perustaneet tuotantokeskuksemme Kiinaan.

Kiinan runsaan ja halvan raaka-aineen tarjonnan ansiosta selluloosaeetterin tuotantokapasiteettimme voi nousta 50 000 tonniin vuodessa. Siksi meillä on merkittäviä etuja kustannusten hallinnassa ja keräyksessä.

Vaikka MIKEMin selluloosaeetteri MelaCollin tuotantotukikohta sijaitsee Kiinassa, ja Melacoll-selluloosatuotteiden tuotantoprosessia valvotaan amerikkalaisilla ISO-laatustandardeilla ja -teknologialla parhaan laadun ja kestävyyden varmistamiseksi. Jokaiselle tuotteelle tehdään laatutarkastus ennen sen toimittamista asiakkaalle. Tarjoamme asiakkaillemme suorituskykyisiä ja luotettavia laatutuotteita. Siksi meillä on merkittävä etu myös tuotteiden laadussa.

6. HPMC VS HEMC

6.1 Erilaiset tuotantoprosessit

HPMC:n tuottamat raaka-aineet voivat olla puhdistettua puuvilla- tai puumassaa, joka on osa selluloosan metyyliryhmää ja osa polyhydroksipropyylieetteriä. Selluloosa alkaloidaan ja sitten eetteröidään propyleenioksidilla ja metyylikloridireaktiojärjestelmällä.

HEMC:n valmistus eroaa hieman HPMC:stä. Kun selluloosa on alkaloitu, se valmistetaan korvaamalla propyleenioksidi eteenioksidilla ja korvaamalla glukoosirenkaan hydroksyyliryhmä.

6.2 Erilaiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet

HPMC-metyylikloridin metoksiryhmä korvaa glukoosirenkaan hydroksyyliryhmän. Hydroksipropyyliryhmä korvaa hydroksyyliryhmän, ja ketjun polymerisaatio tapahtuu. HPMC:llä on lämpögeeliominaisuudet, ja sen liuoksella ei ole ionista varausta, se ei ole vuorovaikutuksessa metallisuolojen tai ionisten yhdisteiden kanssa, sillä on vahva muotin kestävyys ja sillä on hyvät dispersio-, emulgointi-, sakeuttamis-, adheesio-, vedenpidätyskyky- ja liimanpidätysominaisuudet.

Verrattuna HPMC:hen HEMC:n kemiallinen rakenne on enemmän kuin HPMC:n. hydrofiiliset ryhmät, joten se on vakaampi korkeissa lämpötiloissa ja sillä on hyvä lämmönkestävyys. Verrattuna HPMC-selluloosaeetterillä on suhteellisen korkea geelilämpötila, mikä on edullisempaa korkean lämpötilan käyttöympäristöissä. Kuten HPMC:llä, myös HEMC:llä on hyvät homeenkestävyys-, dispersio-, emulgointi-, sakeuttamis-, sidonta-, vesi- ja liimanpidätysominaisuudet.

Tuotteen erityiset indikaattorit, kuten ulkonäkö, hienous, kuivaushäviö, sulfaattituhka, liuoksen PH-arvo ja valonläpäisevyys, viskositeetti jne. liittyvät tuotemalliin ja -toimintoon, ja eri valmistajien taso on erilainen, joten emme käsittele sitä tässä.

6.3 Eri selluloosaeetteriryhmien pitoisuudet

Normaaliolosuhteissa HPMC:n metoksipitoisuus on 16%~30% ja hydroksipropyylipitoisuus voi olla 4%~32%; HEMC:n metoksipitoisuus on 22%~30% ja hydroksietoksipitoisuus 2%~14%.

Miten tunnistaa ja laskea eri ryhmien sisältö:

HPMC:n ja HEMC:n erilaisten substituenttien vuoksi selluloosaeetterinäyte voidaan lämmittää ja reagoida suljetussa reaktorissa. Adipiinihapon katalysoimana substituoitu alkoksiryhmä halkeaa kvantitatiivisesti jodivetyhapolla ja tuottaa vastaavan jodialkaanin. Reaktiotuote uutetaan o-ksyleenillä, ja uute injektoidaan kaasukromatografiin komponenttien erottamiseksi. Erotusajan avulla voidaan tunnistaa hydroksipropyyli ja hydroksietoksi. Käytetään sisäistä standardimenetelmää tutkittavan komponentin kvantifioimiseksi ja sen pitoisuuden laskemiseksi näytteessä.

Ei ole vaikea todeta, että hydroksietoksiryhmän erottumisaika on metoksiryhmän ja hydroksipropyyliryhmän välillä, ja ryhmätyyppi voidaan arvioida vertaamalla standardiliuoksen erottumisaikaa. Ryhmätyyppi arvioidaan piikin ajan perusteella, ja piikin ja piikin välinen pinta-ala laskee ryhmäpitoisuuden.

6.4 Eri geelöitymislämpötilat

Geelilämpötila on selluloosaeetterin olennainen indikaattori. Selluloosaeetterin vesiliuoksella on lämpögeeliominaisuudet. Lämpötilan noustessa viskositeetti pienenee edelleen. Kun liuoksen lämpötila saavuttaa tietyn arvon, selluloosaeetteriliuos ei ole enää tasainen ja läpinäkyvä, vaan se muodostaa valkoisen purukumin ja menettää lopulta viskositeetin. Geelilämpötilan testausmenetelmä: Valmistetaan selluloosaeetterinäyte, jonka konsentraatio on 0,2% selluloosaeetteriliuosta, ja lämmitetään sitä hitaasti vesihauteessa, kunnes liuos näyttää valkoiselta samealta tai jopa valkoiselta geeliltä ja menettää täysin viskositeetin.

Tällä hetkellä liuoksen lämpötila on tavallisen eetterin fiber Gel -lämpötila. HEMC:n yleinen geelilämpötila on hieman korkeampi kuin HPMC:n. Yleensä HPMC:n geelilämpötila on 60 ℃ ~ 75 ℃ ja HEMC:n 75 ℃ ~ 90 ℃.

HPMC:n metoksi- ja hydroksipropyylipitoisuuksien suhde vaikuttaa negatiivisesti tuotteen vesiliukoisuuteen, vedenpidätyskykyyn, pinta-aktiivisuuteen ja geelin lämpötilaan. Yleensä HPMC:llä, jonka metoksipitoisuus on korkea ja hydroksipropyylipitoisuus alhainen, on hyvä vesiliukoisuus ja pinta-aktiivisuus, mutta alhainen geelilämpötila.

Jos hydroksipropyylipitoisuutta lisätään sopivasti ja metoksipitoisuutta vähennetään, geelin lämpötilaa voidaan nostaa, mutta jos hydroksipropyylipitoisuus on liian korkea, geelin lämpötila laskee ja vesiliukoisuus ja pinta-aktiivisuus heikkenevät. MIKEM-kokeen tulokset osoittavat, että kun metoksipitoisuus on 27-35, HPMC:n kokonaisvaltainen suorituskyky saavuttaa suhteellisen tasapainoisen tilan. HPMC:n eri pitoisuusalueet voidaan valita eri tarpeiden mukaan.

6.5 Laattaliiman eri käyttökohteet

HEMC:n ja HPMC:n käyttö laattoihin tarttuvissa laatoissa voidaan käyttää dispergointiaineena, vettä pidättävänä aineena, sakeuttamisaineena ja sideaineena, ja niillä on vettä pidättäviä ominaisuuksia.

Selluloosaeetterin geelilämpötila määrittää sen lämpöstabiilisuuden sovelluksessa. HPMC:n geelilämpötila on yleensä 60-75 °C, riippuen mallista, ryhmän sisällöstä ja muiden valmistajien erilaisista tuotantoprosesseista. HEMC-ryhmän ominaisuuksien vuoksi sen geelilämpötila on korkeampi, yleensä yli 80 °C, joten sen stabiilius korkeissa lämpötiloissa on parempi kuin HPMC:n.

Käytännön sovelluksissa erittäin kuumassa rakennusympäristössä HEMC:n vedenpidätyskyky, jolla on sama viskositeetti ja pitoisuus laattaliimassa, on merkittävämpi etu kuin HPMC:llä. Erityisesti trooppisilla alueilla, kuten Kaakkois-Aasiassa, Afrikassa ja Etelä-Amerikassa, rakentaminen tapahtuu joskus korkeissa lämpötiloissa. HPMC, jonka geelilämpötila on liian alhainen, menettää HPMC:n alkuperäiset sakeuttamis- ja vedenpidätysominaisuudet korkeissa lämpötiloissa, mikä vaikuttaa rakentamiseen.

Koska HEMC:n rakenteessa on enemmän hydrofiilisiä ryhmiä, sen hydrofiilisyys on parempi. HEMC:n vedenpidätyskyky laastissa on hieman korkeampi kuin HPMC:n, kun kyseessä ovat tuotteet, joiden viskositeetti on sama ja annostus täsmälleen sama. Lisäksi HEMC:n notkeudenestokyky on suhteellisesti parempi.

7. 4 syytä, miksi sinun täytyy ostaa HPMC laatta Adhensive

Ostaa HPMC on myös ymmärrettävä rooli HPMC laatta liimaus.

• Parantaa merkittävästi vedenpidätyskykyä, tekee laattaliimasta riittävän vedenkovettumisprosessin, parantaa laattaliiman liimauslujuutta ja parantaa edelleen laattaliiman liukastumista estävää ominaisuutta.
• Hyvä avautumisaika ja käyttökelpoinen aika, kätevä työntekijöille säätää laattojen sijoitusvirheitä.
• HPMC:n ansiosta kuiva-aineita on helppo sekoittaa ilman agglomeroitumista, mikä säästää työaikaa. Se myös tehostaa rakentamista, parantaa työn suorituskykyä ja vähentää kustannuksia.
• HPMC parantaa laattaliimojen plastisuutta ja joustavuutta.