3 tärkeintä ainesosaa epoksikittiä sisältävässä lähtövalmisteessa

Epoksikitti on epoksihartsiin perustuva korkean suorituskyvyn täyteaine, jota käytetään laajalti rakentamisessa, laivanrakennuksessa, koneiden valmistuksessa ja muilla aloilla ja joka soveltuu erityisesti betonialustan korjaukseen, metallin korroosionestokäsittelyyn ja muihin tilanteisiin. Sen keskeisiä etuja ovat erinomainen tarttuvuus, mekaaninen lujuus ja kemiallinen kestävyys.

Tärkeimmät osat

(1) Epoksihartsijärjestelmä

Matriisimateriaalina käytetään bisfenoli A-tyyppistä epoksihartsia (E-44/E-51), jonka osuus on noin 25-35%, tarttuvuuden ja kovettuneen verkkorakenteen aikaansaamiseksi.

(2) Kovetinjärjestelmä

Rasva-amiini (esim. T31) tai polyamidikovetin, joka vastaa 8-15%:tä, ristisilloitusreaktio hartsin kanssa kolmiulotteisen verkkorakenteen muodostamiseksi.

(3) Toiminnallinen täyteaine

Kvartsijauhe (200-400 mesh): 40-50%, kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi.

Talkki (800 mesh): 10-15%, jolla parannetaan rakentamisen sujuvuutta.

Piidioksidi-mikropulveri: 5-8%, tiivistämisen tehostamiseksi.

(4) Muokkaavat lisäaineet

Selluloosa eetteri (HPMC/MC): 0.3-0.8%

Vaahdonestoaine (silikoni): 0.1-0.3%

Tiksotrooppinen aine (piihappo): 0.5-1.2%

Materiaalin ominaisuudet

Puristuslujuus: ≥60MPa

Liimauslujuus: ≥3,5MPa (betonialusta)

Kovettumisen kutistumisnopeus: <0.05%

Hakuaika (25 ℃): 40-60 minuuttia

Selluloosaeettereiden ydinmekanismi

Epoksikitin keskeisenä modifiointiaineena käytetään selluloosaeetteriä (yleisesti käytetty hydroksipropyylimetyyliselluloosa HPMC) parantaa merkittävästi materiaalin ominaisuuksia useiden mekanismien avulla:

1. Reologisen modifioinnin valvonta

Tiksotrooppinen säätö: vetysidoksen avulla muodostetaan kolmiulotteinen verkkorakenne, lisätään järjestelmän viskositeettia levossa (jopa 5000-8000cps), viskositeetin rakentaminen leikkauksen aikana 2000-3000cps: iin, jotta saavutetaan "seisovan veitsen" rakentamisominaisuudet "seisova veitsi ei virtaa, kaavinta ja kaavinta sileä".

Laskeutumisen estävä stabilointi: kvartsijauhe, jonka tiheysero on 2,6 g / cm³, on tasaisesti suspendoitu järjestelmässä, ja laskeutumisnopeus on <5% 24 tunnissa.

2. Kosteuden hallinta

Veden kertyminen ja hidastuminen: Epoksi-amiini-kovettumisjärjestelmässä hydroksyyliryhmän hydroksyyliryhmän HPMC muodostaa vetysidoksia amiinikovetteen kanssa, mikä pidentää käyttöaikaa 15-20%.

Haihtumisen esto: kalvonmuodostusominaisuudet vähentävät liuottimen haihtumisnopeutta, jolloin vältetään pinnan liian nopean kuivumisen aiheuttama halkeilu.

3. Käyttöliittymän parantaminen

Parantaa hartsin ja täyteaineen kostutuskykyä, kosketuskulma pienenee 65°:sta 32°:een.

Gradienttisen siirtymäkerroksen muodostuminen kovettumisen aikana rajapintajännitysten vähentämiseksi.

4. Prosessin optimointi

Pidentää avoinnaoloaikaa 25-35 minuuttiin (vain 15-20 minuuttia ilman lisäainetta).

Vähennä kaavintavastusta 30-40%, paranna rakentamisen tehokkuutta.

Vakiomuotoinen rakennusprosessi

1. Pohjan pintakäsittely

Betonialusta: hiekkapuhallettu Sa2.5-tasolle, vesipitoisuus <6%.

Metallialusta: hiekkapuhallusruosteen poisto St3-tasolle asti, karheus 40-70μm.

Öljykäsittely: asetonipesu → fosfatointikäsittely (metallialusta)

2. Materiaalin valmistelu

A-komponentti (hartsiliete):B-komponentti (kovetin) = 4:1 (painosuhde).

Sekoitusprosessi:

① Sekoita matalalla nopeudella (300 rpm) 1 minuutin ajan.

② Sekoita keskinopeudella (600 rpm) 2 minuutin ajan.

③ Anna vaahdottua 3 minuuttia ja sekoita sitten 1 minuutti.

3. Kaapiminen

Työkalu: (reunan paksuus 0,3-0,5 mm).

Rakentamisparametrit:

Yksittäisen läpiviennin paksuus: 1-3mm

Kerrosten välinen väli: 4-6 tuntia (25 ℃)

Suurin kumulatiivinen paksuus: ≤15mm

4. Kovettumisen ylläpito

Alkuperäinen kovettuminen: 25 ℃/24h (hiottavissa oleva tila)

Täydellinen kovettuminen: 25 ℃/7d tai 60 ℃/4h

Ympäristön valvonta: lämpötila 10-35 ℃, suhteellinen kosteus <75%.

Ratkaisut yleisiin ongelmiin

Teknologian kehitysnäkymät

Vihreän rakentamisen vaatimusten parantumisen myötä tulevaisuuden epoksikitti tulee murtautumaan läpi kahteen suuntaan:

Matalan lämpötilan kovettumisjärjestelmä: kehitetään modifioitu amiinikovette, joka voidaan valmistaa -5 ℃:ssa.

Biopohjainen korvaaminen: korvaa 30-50% öljypohjaista epoksihartsia luonnonmateriaaleilla, kuten cashewpähkinän fenolilla.

Älykkäät vastemateriaalit: lisätään lämpötilaherkkää selluloosaeetteriä (LCST-tyyppi) itsekorjautuvan toiminnon toteuttamiseksi.

Epoksikitti on tärkeämmässä roolissa teollisessa suojelussa, kun formulaatiojärjestelmää optimoidaan jatkuvasti, erityisesti tutkimalla selluloosaeetterin ja muiden lisäaineiden synergististä vaikutusta.