"Paksuntajan" tärkeä vaikutus selluloosaeetterin suorituskykyyn laasteissa

1. Mikä on selluloosaeetterin sakeuttamisaine?

Selluloosaeetteri, erityisesti HPMC, HEC-sakeuttamisaineon olennainen kaupallisen laastin komponentti. Selluloosaeetterin viskositeetti on olennainen indikaattori, johon laastinvalmistajat kiinnittävät huomiota, ja korkeasta viskositeetista on tullut lähes laastiteollisuuden ensisijainen vaatimus. Teknologian, prosessin ja laitteiden vuoksi on vaikeaa varmistaa selluloosaeetterituotteiden korkea viskositeetti pitkäksi aikaa.

Siksi "sakeuttimen" käytöstä on tullut johtava tekninen reitti monille ihmisille. selluloosaeetterin valmistajat korkean viskositeetin tuotteiden valmistukseen. Selluloosaeetterituotteilla on erilaiset vaikutukset sementtipohjaisten materiaalien ominaisuuksiin, kuten vedenpidätyskykyyn, sakeutumiseen, ilmaviihtyvyyteen ja hidastumiseen, verrattuna tavanomaisissa prosesseissa käytettäviin tuotteisiin.

"Sakeuttamisaine", joka tunnetaan myös nimellä "viskosifiointiaine", on "sakeuttamisaine". silloitusaine. Periaatteessa selluloosaeetterin lineaarinen molekyylirakenne on ristisilloitettu verkostoksi, mikä parantaa steeristä estettä selluloosaeetterin vesiliuoksessa. Tämän seurauksena selluloosaeetterin vesiliuoksessa on havaittavissa seuraavaa korkea viskositeetti testattaessa, mutta se on pseudoviskositeetti.

Selluloosaeetteriä käytetään laastituotteissa vedenpidättäjänä, sakeuttamisaineena ja sideaineena. Sillä on merkittävä vaikutus laastijärjestelmän toimintakykyyn, märkäviskositeettiin, käyttöaikaan ja rakennustapoihin. Nämä toiminnot toteutetaan pääasiassa muodostamalla vetysidoksia selluloosaeetterimolekyylien ja vesimolekyylien välille ja kietoutumalla selluloosaeetterimolekyyleihin.

Viskositeettia lisäävän aineen lisääminen vie kuitenkin osan selluloosaeetterin molekyyliketjun vetysidoksista. Se heikentää selluloosaeetterin molekyylin kietoutumisvaikutusta, mikä heikentää selluloosaeetterin vedenpidätyskykyä ja kostutuskykyä.

Useimmat laastinvalmistajat eivät tunne tätä toisaalta siksi, että laastituotteet ovat vielä suhteellisen karheita eivätkä ole vielä saavuttaneet vaihetta, jossa toiminnan suorituskykyyn kiinnitetään tarkkaa huomiota; toisaalta valitsemamme viskositeetti on paljon korkeampi kuin teknisesti vaadittu viskositeetti. Tämä osa kompensoi myös vedenpidätyskyvyn menetystä, mutta kostutusteholle on selvää vahinkoa.

2. Sakeuttamisaineen vaikutus selluloosaeetterin suorituskykyyn laasteissa.

Tuotantoprosessissa olevat sakeuttamisaineita sisältävät selluloosaeetterit vaikuttavat lopulliseen laatuun. laastin suorituskyky. MIKEM-testi osoittaa, kuinka paljon eroa vetolujuudessa on selluloosatuotteiden välillä tavanomaisissa prosessiolosuhteissa ja selluloosaeetterituotteiden välillä, joihin on lisätty sakeuttamisaineita tuotantoprosessissa, jota käytetään laattaliimoissa sen jälkeen, kun ne ovat kovettuneet eri olosuhteissa.

• Tavanomaisissa kovettumisolosuhteissa sakeuttimien ja selluloosaeettereiden lisäämisellä ilman sakeuttimia tuotantoprosessissa on erityinen vaikutus laattaliiman vetolujuuteen, ja tuotteilla, joihin on lisätty sakeuttimia tuotantoprosessissa, on suhteellisen korkea vetolujuus.
• Vedenkestävyyden osalta käytetään selluloosaeetteriä, johon on lisätty sakeuttamisainetta tuotantoprosessin aikana. Laattaliiman vetolujuus on huonompi kuin tuotteilla, joissa ei ole sakeuttamisainetta tavanomaisessa tuotantoprosessissa. Sakeuttamisaineita sisältävät selluloosaeetterit vaikuttavat laattaliimojen vedenkestävyyteen.
• Kuivauksen osalta on olemassa selluloosaeettereitä, joihin on lisätty sakeuttamisainetta tuotantoprosessin aikana. Kun käytetään laattaliima, vetolujuus on huomattavasti huonompi kuin tuotteilla, joissa ei ole sakeuttamisaineita normaalissa tuotantoprosessissa, ja kuivumisaika lyhenee.
• Tavanomaisessa tuotantoprosessissa ilman sakeuttamisainetta käytettävän selluloosaeetterilaattaliiman kovettumisnopeus on nopeampi, kun käytetään kovettumisaikaa.

3. Yhteenvetona

Sakeuttamisaineen läsnäolo ja sen ristisilloitusvaikutus tekevät selluloosaeetterin vesiliuoksesta steriilisesti esteellisemmän, mikä näkyy korkeampana viskositeettina testissä. Sakeuttamisaineiden läsnäolo vaikuttaa kuitenkin moniin tärkeisiin sovelluksiin. selluloosaeettereiden ominaisuudet, kuten vedenkestävyys, kuivumisaika ja kostutusominaisuudet.

Itse asiassa viskositeetti on vain yksi selluloosaeetterin suorituskyvyn indikaattoreista. Viskositeetti ei ole selluloosaeetterien yleisen suorituskyvyn kannalta kriittisin indikaattori. Sen sijaan ryhmätyyppi ja -pitoisuus ovat keskeisiä seikkoja, joihin laastinvalmistajien tulisi kiinnittää enemmän huomiota. Se johtuu myös siitä, että laastinvalmistajat kiinnittävät liikaa huomiota viskositeettiin, mikä on saanut jotkut selluloosaeetterin valmistajat lisäämään viskositeettia lisäämällä materiaaleja laastinvalmistajien vaatimusten täyttämiseksi. Selluloosaeetterillä ei ole ainoastaan sakeuttavaa vaikutusta laastissa, vaan se on myös hyvä ainesosa. pesuaineen sakeuttamisaine.

Tällaisella tuotteella on kuitenkin vain korkea näennäinen viskositeetti, ja sen monipuolinen suorituskyky on käyttäjien huomion arvoinen. Lisäksi sakeuttamalla muodostuva korkea viskositeetti ei voi saavuttaa "korkean viskositeetin ja alhaisen pitoisuuden" teoriaa, jota laastinvalmistajat odottavat, mutta jota ei ole olemassa.

Laastinvalmistajien, jotka pyrkivät korkeaan laatuun ja vakaaseen laatuun, on ymmärrettävä joitakin taustatietoja valitessaan laastin keskeistä raaka-ainetta...selluloosa eetteri, mikä auttaa selluloosaeetterin valmistajia kehittämään suorituskykyisiä tuotteita ja varmistamaan tuotteiden vakaan laadun.