Les 4 principaux adjuvants du béton mousse

Le béton mousse, matériau de construction léger, isolant thermique et respectueux de l'environnement, est largement utilisé pour l'isolation des toits, le remblayage des tunnels et la construction de murs légers. Les performances du béton mousse sont largement déterminées par ses additifs, qui régulent la stabilité de la mousse, la résistance mécanique et l'adaptabilité de la construction. Cet article présente les connaissances de base sur les additifs du béton mousse, y compris leurs définitions, les principaux types, les normes de dosage et les précautions d'achat, afin de vous aider à optimiser la sélection des matériaux et à éviter les pièges les plus courants.

Que sont les additifs pour le béton mousse ?

Béton mousse Les additifs sont des substances chimiques ou naturelles ajoutées au mélange pendant la production du béton mousse. Ils améliorent les performances du matériau en modifiant la structure de la mousse, en ajustant les réactions d'hydratation ou en renforçant la stabilité de la suspension. Contrairement aux matières premières de base telles que le ciment et les cendres volantes, les additifs représentent une faible proportion mais jouent un rôle décisif dans la détermination de la densité, de la résistance à la compression, de la conductivité thermique et de la durabilité du produit final. Selon leurs différences fonctionnelles, ils peuvent être divisés en agents moussants, stabilisateurs de mousse, renforçateurs de résistance et modificateurs de performance.

Additifs pour béton Core Foam : Types et normes de dosage

Le choix et le dosage des additifs affectent directement la qualité du béton mousse. Vous trouverez ci-dessous les additifs de base les plus couramment utilisés, leurs caractéristiques et les fourchettes de dosage scientifiques.

1. les agents moussants : Le cœur de la formation des structures poreuses

Les agents moussants sont essentiels pour générer des bulles stables dans le béton mousse, formant une structure cellulaire uniforme qui réduit la densité et améliore l'isolation. Ils sont principalement classés en types à base de protéines, synthétiques et composites, chacun ayant des possibilités d'application distinctes.

• 1) Agents moussants à base de protéines: Extraits de protéines animales ou végétales hydrolysées, ils produisent des bulles fines et très stables avec une excellente compatibilité avec le ciment. Convient aux projets d'isolation thermique tels que le chauffage par le sol et l'isolation des toits.
• Dosage: 0,5%-2% de la masse de ciment. Lors de la préparation d'un béton mousse d'une densité de 300kg/m³, le rapport ciment:eau:agent moussant est de 230kg:140kg:1kg ; pour une densité de 600kg/m³, le rapport est de 450kg:300kg:0,6kg.

Il est recommandé de diluer le produit avec de l'eau dans un rapport de 1:30-50 avant de l'utiliser pour optimiser l'efficacité de la mousse.

• 2) Agents moussants synthétiques: Composés de tensioactifs synthétiques (par exemple, le lauryl sulfonate de sodium), ils offrent des multiples de moussage élevés (jusqu'à 40-50 fois) et des performances stables dans différents environnements de construction. Largement utilisés dans les bâtiments commerciaux et le remblayage industriel.
• Dosage: 0,3%-1,5% de la masse de ciment. Les agents moussants synthétiques nécessitent souvent des taux de dilution plus élevés (1:50-100) pour éviter qu'une concentration excessive n'affecte la qualité de la mousse.
• 3) Poudre d'aluminium (agent moussant chimique): Réagit avec l'hydroxyde de calcium dans la pâte de ciment pour générer de l'hydrogène gazeux, formant des pores denses. Convient pour les blocs de béton cellulaire et les composants légers à haute résistance.
• Dosage: Environ 0,5kg/m³ pour le béton cellulaire à base de cendres volantes ; pour le béton cellulaire à base de sable, le dosage est ajusté en fonction de la densité requise, avec une exigence de teneur en matières solides supérieure à 70% .noter que le temps de génération de gaz doit être retardé de 1 à 3 minutes pour s'adapter au processus de construction.

• 2. stabilisateurs de mousse : Prolonger la durée de vie de la mousse

Les stabilisateurs de mousse améliorent la viscosité et l'élasticité du film liquide de la mousse, empêchant la rupture des bulles et garantissant que la mousse conserve sa forme jusqu'à ce que le coulis de ciment prenne. Les types les plus courants sont les éthers de cellulose, les protéines et les composés polymères.

• 1)Éther d'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC)/Éther d'hydroxyéthylméthylcellulose (HEMC): Améliore la rétention d'eau des boues et la stabilité de la mousse, en réduisant la ségrégation et la sécrétion d'eau.
• Dosage: 0,1%-0,3% de la masse totale du matériau sec. Ils sont souvent ajoutés directement à la pâte de ciment ou mélangés à des agents moussants pour améliorer la stabilité générale.
• 2) Polyacrylamide: Forme un film protecteur sur les surfaces de bulles, améliorant la capacité d'autocicatrisation et la résistance mécanique. Convient aux projets de coulage de grands volumes.
• Dosage: 0,05%-0,1% de la masse de ciment, généralement utilisé sous forme d'émulsion.

• 3) Renforcement de la résistance : Amélioration des propriétés mécaniques

La légèreté du béton mousse se traduit souvent par une résistance moindre, c'est pourquoi des renforçateurs de résistance sont ajoutés pour améliorer la résistance à la compression et la durabilité sans affecter les performances de l'isolation.

• 1)Fumée de silice: Utilise les réactions pouzzolaniques pour former un gel CSH supplémentaire, remplissant les pores internes et améliorant la compacité.
• DosageLe dosage optimal est de 6%, ce qui permet d'augmenter la résistance à la compression à 28 jours de 2,7MPa et de réduire l'absorption d'eau de 2% . Le dosage optimal est de 6%, ce qui permet d'augmenter la résistance à la compression à 28 jours à 2,7MPa et de réduire l'absorption d'eau de 2% .
• 2) Fibres à coupe courte: Fibres de polypropylène ou fibres d'acier améliorer la résistance à la fissuration et à la traction.
• Dosage: 0,1%-0,3% de la masse totale du mélange, convient pour les composants structurels en béton mousse.

• 4. les modificateurs de performance : Optimiser la construction et la durabilité

Cette catégorie comprend les réducteurs d'eau, les agents de résistance initiale et les agents d'imperméabilisation, qui ajustent l'ouvrabilité du coulis et sa performance à long terme.

• 1)Réducteurs d'eau: Les condensats de formaldéhyde à base de naphtalène sulfonate réduisent la consommation d'eau (rapport eau-ciment 0,4-0,6) tout en maintenant la fluidité.
• Dosage: 0,5%-1,5% de la masse de ciment .
• 2) Agents de renforcement précoce: Les agents à base de sulfate accélèrent l'hydratation du ciment et raccourcissent le temps de durcissement.
• Dosage: 1%-3% de la masse de ciment, adapté à la construction par temps froid.

Achat d'additifs pour mousse de béton : Principaux pièges à éviter

Le marché des additifs pour le béton mousse ne dispose pas de normes obligatoires unifiées, ce qui entraîne une qualité inégale des produits. Les acheteurs doivent se concentrer sur les points suivants afin d'éviter les produits de qualité inférieure.

Ne vous laissez pas abuser par les allégations de "faible dosage".

Certains fabricants annoncent des dosages ultra-faibles pour attirer les clients, mais le dosage est étroitement lié au rapport eau-ciment et au type d'additif. Par exemple, les agents moussants synthétiques ont des taux de dilution élevés mais pas nécessairement une utilisation réelle plus faible que les agents à base de protéines 1. La recherche aveugle d'un faible dosage peut entraîner un manque de mousse, une mauvaise stabilité ou une réduction de la résistance. Donner la priorité aux produits qui fournissent des recommandations de dosage adaptées en fonction du rapport eau-ciment et de l'équipement de construction.

Vérifier les indicateurs de performance de base

Se référer à la norme industrielle JC/T 2199-2013 Agents moussants pour le béton mousse pour vérifier les indicateurs clés :

• Mousse multiple: Type A ≥20 fois, Type B ≥18 fois ; les produits de haute qualité peuvent atteindre 40 fois ou plus .
• Stabilité de la mousse: Volume de saignement en 1 heure ≤80mL, distance de tassement en 24 heures ≤10mm ; éviter l'effondrement des bulles pendant la construction .
• Compatibilité: S'assurer qu'il n'y a pas de réactions indésirables avec le ciment local (par exemple, retard de prise ou perte de résistance). Effectuer des essais en petites séries avant l'achat en masse.

• Rejeter les produits de qualité inférieure à bas prix

Les additifs bon marché réduisent souvent les coûts en diminuant les ingrédients actifs ou en ajoutant des substances nocives. Par exemple, des agents moussants de qualité inférieure peuvent avoir une teneur élevée en chlorure, ce qui entraîne la corrosion des barres d'acier ; des stabilisateurs de mousse instables peuvent entraîner des pores irréguliers et une réduction de l'isolation9. Choisissez des produits avec des listes d'ingrédients claires, des certifications environnementales et des rapports d'essais non toxiques (conformes à la norme GB/T 14902).

Attention au stockage et au service après-vente

Vérifiez la durée de conservation du produit (généralement de 6 à 12 mois) et les conditions de stockage (scellé, frais et sec). Évitez les produits présentant une sédimentation ou une stratification, qui indiquent des composants instables3. Donnez la priorité aux fournisseurs qui offrent une assistance technique, telle que des conseils sur l'ajustement du dosage sur site et des services d'essai de performance, afin de résoudre rapidement les problèmes de construction.

Conclusion

Les additifs pour béton mousse sont le "moteur" de la performance du produit. Pour choisir le bon type et le bon dosage, il faut combiner les besoins du projet (densité, résistance, isolation), les caractéristiques de la matière première (type de ciment, qualité de l'eau) et les conditions de construction. Lors de l'achat, il convient de se concentrer sur les indicateurs de performance, d'éviter les pièges du prix et de procéder à des essais pratiques pour s'assurer de l'adéquation du produit. Avec une sélection et une application scientifiques des additifs, le béton mousse peut pleinement exercer ses avantages en matière d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, créant ainsi une plus grande valeur pour les projets de construction.