Influences du RDP sur le mortier autonivelant - Exemple de la poudre de polymère WACKER

Mortier autolissant est un nouveau type de mortier de construction qui a fait l'objet d'une promotion vigoureuse ces dernières années. L'utilisation du RDP sur le mortier autolissant peut résoudre efficacement certains problèmes insolubles, tels que les fissures dans les planchers.

S'appuyant sur le poids propre et l'auto-nivellement de la boue pendant le processus de construction, il forme une couche de base lisse, très résistante, résistante à l'abrasion, économique et pratique après solidification. Le mortier autolissant présente les avantages d'une bonne fluidité, d'une construction facile, d'une vitesse de nivellement rapide, d'un gain de temps, d'une faible épaisseur de la couche de nivellement, d'une grande planéité du sol, d'une résistance élevée à la compression, etc. Toutefois, certains problèmes n'ont pas été résolus de manière efficace, tels que les fissures dans le sol et le manque de flexibilité. Prise en compte Poudre WACKER à titre d'exemple, nous analysons L'impact du PDR sur les systèmes d'isolation des murs extérieurs et autonivelant.

1. Influence du dosage de la poudre de polymère WACKER sur la fluidité et la fluidité à 20 minutes

Le RDP sur l'autolissage lubrifie généralement la construction du mortier, protège l'affinité pour l'eau du colloïde lorsqu'il est dispersé, et la viscosité augmente la cohésion du mortier de construction, améliorant ainsi la maniabilité. Le mortier en poudre sèche est mélangé à différentes proportions de poudre de polymère dispersible, et sa fluidité et sa rétention de fluidité sont testées, comme le montre la figure 1.

Figure 1 Influence de différents dosages de poudre de polymère WACKER sur la fluidité

L'influence de la poudre de polymère dispersible sur la fluidité du mortier change avec l'augmentation de sa teneur. Lorsque la quantité de RDP mélangée à l'autonivelant atteint 2%, la fluidité du mortier autonivelant atteint 155mm ; la fluidité est excellente, aucun saignement ne se produit à la surface et l'état de la surface après le nivellement est bon. Lorsque la teneur en poudre de caoutchouc atteint 3%~4%, la fluidité a une tendance à la baisse et la rétention de 20 minutes diminue. Lorsque la teneur en poudre de caoutchouc atteint 3%~4%, la fluidité a une tendance à la baisse et la rétention de 20 minutes diminue.

2. L'effet des différentes teneurs en poudre de polymère WACKER sur la force d'adhérence

Dans la construction du mortier autolissant, la couche autolissante est une deuxième couche supplémentaire. L'épaisseur de la construction est relativement faible et il n'y a pas de durcissement ou le temps de durcissement est très court. Des expériences ont montré que l'ajout d'une certaine quantité de RDP sur la couche autolissante peut fournir une force d'adhérence fiable et à long terme, et que la force d'adhérence du mortier autolissant augmente de manière significative avec l'augmentation de la quantité de RDP sur la couche autolissante (voir figure 2). En outre, les défaillances de la force d'adhérence se sont produites à l'intérieur du panneau de polystyrène plutôt qu'à l'interface, ce qui indique que la force d'adhérence était bonne.

Figure 2 L'effet des différentes teneurs en poudre de polymère WACKER sur la force d'adhérence

3. Influence de la poudre de polymère redispersable sur la résistance à la flexion et à la compression

Dans des conditions expérimentales constantes, l'influence de la quantité de poudre de polymère dispersible sur la résistance à la flexion et à la compression du mortier à base de ciment est présentée dans le tableau 3. Comme le montre le tableau 3, le rapport de compression (résistance à la compression/résistance à la flexion) diminue progressivement avec l'augmentation de la quantité de poudre de polymère dispersible. Cela indique que la fragilité du matériau de plancher autolissant diminue progressivement avec l'augmentation du RDP sur l'autolissage, réduisant le module élastique et améliorant sa résistance aux fissures, reflétant l'amélioration de la flexibilité du mortier.

Tableau 3 Influence de la poudre de polymère dispersible sur la résistance à la flexion et à la compression

4. Effet de la poudre de polymère WACKER sur la résistance à l'abrasion

Un mortier autolissant préparé avec différentes teneurs en poudre de polymère dispersible a été utilisé pour tester sa résistance à l'abrasion. L'expérience montre que l'incorporation de RDP dans le mortier autonivelant peut améliorer de manière significative la résistance à l'abrasion. Au fur et à mesure que le dosage augmente, la résistance à l'usure du mortier augmente et la valeur de la résistance à l'usure diminue, ce qui indique que l'ajout de RDP au mortier autonivelant améliore la résistance à l'usure du ciment, tandis que sa performance de formation de film dans l'autonivelage du ciment est également remarquable, ce qui garantit sa mise en œuvre complète. L'utilisation de RDP dans le mortier autolissant peut améliorer la fluidité du mortier autolissant avec l'ajout de poudre de polymère saupoudrée, augmenter la résistance à l'usure du mortier après durcissement et réduire la possibilité de fissuration.

5. Conclusion

1. L'utilisation de RDP sur le mortier autonivelant peut améliorer de manière significative ses performances, augmenter sa résistance à la flexion et à la compression, et améliorer l'adhérence à la surface de base.

2. La poudre de polymère présente les avantages uniques d'un faible dosage, d'un bon effet plastifiant, d'un bon effet de renforcement et d'une résistance accrue à l'usure, ce qui permet de résoudre les problèmes techniques de la préparation du mortier autonivelant.