Applicazione dell'HPMC nella polvere di mastice

Lo stucco è un materiale di rivestimento che viene spesso utilizzato per il trattamento della superficie di base durante la pittura di pareti interne ed esterne. La funzione principale è quella di riempire i difetti della parete di base e di micro-livellare la superficie di base. Per ottenere risultati migliori, si consiglia di utilizzare l'HPMC in stucco in polvere.

Cos'è l'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC)?

L'idrossipropil metilcellulosa (HPMC) è un etere di cellulosa non ionico. È una polvere bianca inodore e insapore. Si ottiene dalla polpa di cotone o di legno purificata, attraverso una serie di processi di reazioni di eterificazione.

Proprietà dell'HPMC

L'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) ha proprietà di gelificazione termica. La sua soluzione acquosa precipita e gelifica per poi dissolversi nuovamente dopo il raffreddamento. Le temperature di gelificazione variano in base alle diverse specifiche. La sua solubilità varia anche in funzione della viscosità: quanto più bassa è la viscosità, tanto più alta sarà la solubilità. In sostanza, l'HPMC è metilcellulosa modificata da epossimetano, quindi ha caratteristiche simili alla metilcellulosa, solubile in acqua fredda ma insolubile in acqua calda. La soluzione non contiene carica ionica, quindi non reagisce con sali metallici o composti ionici.

L'idrossipropil metilcellulosa (HPMC) ha buone caratteristiche di disperdibilità, emulsionabilità, addensamento, adesività, ritenzione idrica e ritenzione di colla, per cui è ampiamente utilizzata nei settori farmaceutico, petrolchimico, edile, ceramico, tessile, alimentare, chimico domestico, resine sintetiche, rivestimenti e prodotti elettronici, ecc.

Applicazioni dell'HPMC nella polvere di mastice

In base all'applicazione, l'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) può essere suddivisa in grado per l'edilizia, grado alimentare e grado medico. Nel settore edile, l'HPMC è utilizzato principalmente nella polvere di stucco, che rappresenta 90% del totale.

Gli HPMC in polvere di stucco sono utilizzati principalmente come addensanti, trattenitori d'acqua e lubrificanti.

• Addensante: L'uso di HPMC nella polvere di stucco può addensare la polvere di stucco per migliorare la sua capacità di sospensione, la capacità di anti-caduta e mantenere la soluzione uniforme.
• Ritiratore d'acqua: L'uso di HPMC nella polvere di stucco può mantenerla in uno stato umido e far reagire la cenere ausiliaria di calcio all'azione subacquea.
• Lubrificante: L'idrossipropilmetilcellulosa ha un effetto lubrificante. L'uso dell'HPMC nella polvere di stucco può rendere la polvere di stucco ben lavorabile e mantenerla liscia durante il processo di costruzione, risparmiando manodopera.

L'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) non partecipa ad alcuna reazione chimica, se non come molecola ausiliaria. Il processo di aggiunta di acqua alla polvere di stucco è una reazione chimica. Nel processo si forma una nuova sostanza (carbonato di calcio).

I principali componenti della polvere di calcio di cenere sono: Ca(OH)₂, una miscela di CaO e una piccola quantità di CaCO₃. L'equazione di reazione è la seguente:

CaO+H₂O=Ca(OH)₂ -Ca(OH)₂+CO₂=CaCO₃↓+H₂O

In questo processo, il calcio grigio si trasforma in carbonato di calcio sotto l'azione della CO₂ e acqua, mentre l'HPMC funge solo da ritentore d'acqua per assistere la reazione in condizioni migliori, senza partecipare alla reazione.

Il formula dello stucco possono essere diversi in base alle diverse specifiche. Pertanto, anche la viscosità e il dosaggio dell'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) sono diversi. Nelle applicazioni pratiche, si raccomanda di utilizzare prodotti HPMC a bassa viscosità in inverno, che è più favorevole alla costruzione. In caso contrario, quando la temperatura è bassa, la viscosità aumenta e ciò può causare problemi per ulteriori applicazioni.

Allo stesso tempo, prima della costruzione è necessario effettuare i preparativi corrispondenti. La superficie sottostante deve rimanere solida e livellata. Asciugare e pulire in anticipo per garantire che la superficie della base sia priva di grasso, batik e altre sostanze sciolte. Gli operai addetti alla costruzione devono anche eseguire lavori di protezione prima della costruzione per evitare la contaminazione dei davanzali delle finestre, dei vetri delle porte e delle finestre e di altri sottoprogetti completati durante il processo di costruzione.