
L'HPMC per stucchi murali presenta vantaggi ineguagliabili nell'applicazione pratica. Come massimizzare l'effetto dell'HPMC è ancora l'obiettivo che gli utenti continuano a perseguire. Se i problemi riscontrati e gli errori vengono evitati durante il processo di costruzione, sarà vantaggioso per l'HPMC svolgere il ruolo più importante nello stucco per pareti.
I. Preparazione dei materiali e degli strumenti prima della costruzione
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La qualità dell'HPMC deve essere rigorosamente controllata
- L'HPMC (Hydroxypropyl Methyl Cellulose) è l'additivo principale del mastice; è necessario scegliere una marca regolare, di purezza ≥ 95%, per evitare adulterazioni (l'HPMC di scarsa qualità può facilmente portare a una scarsa ritenzione idrica e alla formazione di caking).
- Si consiglia di effettuare un test preliminare: prelevare una piccola quantità di HPMC disciolto in acqua, osservare se è trasparente e privo di impurità e lasciarlo per 24 ore senza che si verifichi una delaminazione evidente.
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La formula dello stucco per pareti deve essere controllata con precisione
wall putty formulation must be precise control, this is the wall putty can play the most important step, a lot of customers in the actual operation of all kinds of wall problems, and not in accordance with the formula proportion has a lot to do.
- Riferimento per il proporzionamento della base (si prenda ad esempio il comune stucco per pareti interne):
- Polvere a doppia mosca (polvere di calcio pesante): 70-80%
- Polvere di calcio grigia (o cemento bianco): 15-20%
- HPMC (viscosità 100.000-150.000): 0,3-0,5%
- Polvere di lattice dispersibile (opzionale): 1-2% (per migliorare l'adesione)
- Punti chiave: una proporzione troppo alta di calcio grigio porterà facilmente a pareti fragili, mentre una quantità eccessiva di HPMC prolungherà il tempo di essiccazione.
- Riferimento per il proporzionamento della base (si prenda ad esempio il comune stucco per pareti interne):
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HPMC si adatta all'ambiente
- Temperature elevate in estate: Il dosaggio dell'HPMC può essere leggermente aumentato (0,5%) per evitare che l'evaporazione dell'acqua avvenga troppo rapidamente, causando la formazione di crepe.
- Bassa temperatura in inverno: l'uso di acqua fredda per sciogliere l'HPMC prolunga il tempo di dissoluzione, si raccomanda di pre-dissolvere con acqua calda (≤40℃).
Ⅱ. Dettagli operativi da rispettare durante la costruzione
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Processo di miscelazione
- L'ordine non deve essere invertito: aggiungere prima l'acqua → aggiungere l'HPMC → aggiungere la polvere per ultima per evitare l'agglomerazione.
- Tempo di agitazione: agitazione elettrica ≥ 5 minuti, riposo per 3 minuti e poi agitazione per 2 minuti per garantire la completa dissoluzione dell'HPMC.
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Tecnica di raschiamento
- Rivestimento sottile multistrato: spessore singolo ≤ 2 mm, troppo spesso a causa della forte ritenzione idrica dell'HPMC porta a un'essiccazione non uniforme all'interno e all'esterno (interno bagnato ed esterno asciutto).
- Tempo di finitura: prima dell'essiccazione della superficie dello stucco (circa 10-15 minuti dopo la raschiatura), altrimenti è difficile carteggiare dopo il film HPMC.
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Trattamento speciale del substrato
- Walls with high water absorption (e.g. aerated bricks): apply the interfacial agent first, otherwise the water-retaining effect of HPMC may cause the putty to peel off from the base.
- Renovation of old walls: Remove the chalking layer, otherwise the bonding power of HPMC cannot be effectively exerted.
Ⅲ. Cura post-costruzione e prevenzione dei problemi
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Controllo dell'asciugatura
- Essiccare naturalmente per 24-48 ore (è vietata l'essiccazione forzata); la ritenzione idrica dell'HPMC rallenta l'essiccazione, è necessario riservare un tempo sufficiente.
- Evitare la ventilazione diretta quando non è asciutto per evitare che la superficie si screpoli.
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Rispondere ai problemi più comuni
- Schiuma: il livello dell'erba assorbe l'acqua troppo rapidamente o si mescola all'aria durante la miscelazione → inumidire la parete prima di raschiare e lasciare che si sgonfi dopo la miscelazione.
- De-powdering: quantità insufficiente di HPMC o scarsa qualità del calcio grigio → aumentare l'HPMC a 0,4%, oppure aggiungere polvere di lattice 1%.
- Fessurazioni: il singolo strato è troppo spesso o il livello delle radici dell'erba non è trattato → spalare e riparare a strati, e riapplicare dopo che ogni strato è asciutto.
Ⅳ. Precauzioni ambientali e di conservazione
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Protezione della salute
- L'HPMC di per sé non è tossico, ma è necessario indossare una maschera quando si mescola lo stucco in polvere per evitare di inalare la polvere.
- Aerare subito dopo la costruzione per accelerare l'evaporazione della formaldeide (forse dalla polvere di colla).
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Stoccaggio del materiale
- L'HPMC deve essere sigillato per evitare l'umidità e il caking; la polvere di stucco non viene consumata quando il sacchetto è legato saldamente per evitare il caking da assorbimento di umidità.
- Lo stucco finito (con HPMC) deve essere consumato entro 3 giorni dall'apertura per evitare il deterioramento.
Ⅴ. Vantaggi principali e scenari di applicazione del mastice HPMC
- Advantages: good water retention (reduce hollow drums), smooth construction, strong crack resistance.
- Recommended use: Wet areas (with water-resistant gray calcium), emulsion paint substrates requiring high flatness.
- Scenarios to be used with caution: very low temperature (<5°C) environments or projects in a hurry (long drying times).
Effetto della costruzione = 50% qualità dei materiali + 50% dettagli del processo, si consiglia di eseguire un test su una piccola area prima della costruzione completa.
In short, before you are ready to use wall putty, you must make adequate preparations and master the HPMC wall putty construction strategy. In addition, choosing a high-quality Fornitore di HPMC is conducive to the development of work. For example, Melacoll, Melacoll can not only provide high-quality HPMC products, but also provide you with free guidance on basic formulas, which can minimize your losses.
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