Guida all'analisi e alla costruzione della formula dello stucco poliestere

Lo stucco poliestere è un materiale di riparazione riempitivo bicomponente a base di resina poliestere insatura, ampiamente utilizzato nei settori della riparazione automobilistica, della costruzione navale, della rifinitura di mobili e della decorazione architettonica grazie alla sua rapida polimerizzazione, alla forte adesione e all'eccellente resistenza al ritiro. Il suo valore principale è quello di riempire rapidamente i difetti del substrato e formare uno strato superficiale ad alta resistenza, fornendo un substrato piatto per i successivi processi di verniciatura.

Analisi degli ingredienti principali della formulazione dello stucco poliestere

1. Sistema di resina principale

Resina poliestere insatura (40-60%)

Le resine o-fenileniche o m-fenileniche, che costituiscono la principale sostanza filmogena, sono solitamente utilizzate per garantire l'adesione di base e la resistenza meccanica. Le resine vinilestere vengono aggiunte alle formulazioni di alta gamma per migliorare la resistenza alla corrosione.

2. Sistemi di polimerizzazione

Iniziatore di perossido (1-3%)

Il perossido di metiletilchetone (MEKP) è comunemente usato come agente di polimerizzazione, che reagisce con lo stirene monomero nella resina in una reazione di polimerizzazione a radicali liberi. Deve essere aggiunto in proporzioni rigorose e una quantità eccessiva può causare infragilimento.

Acceleratore di sale di cobalto (0,2-0,5%)

Il naftenato di cobalto o l'ottanoato di cobalto possono accelerare la reazione di indurimento e devono essere aumentati in modo appropriato nella costruzione invernale.

3. Sistema di riempimento e rinforzo

riempitivo inorganico (35-50%)

4. Additivi funzionali

Agente tixotropico (0,5-1,5%)

L'olio di ricino idrogenato o la silice fumata conferiscono al sistema proprietà tixotropiche e prevengono i cedimenti sulle superfici verticali.

Pigmenti (1-3%)

Ossido di ferro rosso/giallo per garantire la lavorabilità, biossido di titanio per formulazioni chiare.

Antischiuma (0,1-0,3%)

Il silicone modificato con polietere elimina le bolle d'aria dalla miscelazione.

Il processo di costruzione standard

1. Pretrattamento del substrato

La superficie metallica deve raggiungere il livello Sa2.5 di trattamento di sabbiatura, il controllo del contenuto di umidità del legno in 8-12%

Levigatura incrociata con carta abrasiva 120# per aumentare il mordente meccanico

Pulire con un solvente per rimuovere il grasso (si consiglia l'uso di butanone o acetone).

2. Miscelazione dei materiali

Miscelare l'agente principale e l'agente indurente nel rapporto 100:1,5-3 (regolazione della compensazione della temperatura).

Controllo del tempo di agitazione entro 2 minuti fino a quando il colore è uniforme.

Periodo di applicazione: circa 5-8 minuti a 25℃.

3. Operazione di raschiamento

Lo spessore del primo strato non deve superare i 3 mm, adottando il "metodo di raschiatura a lotti incrociati".

Il tempo di intervallo di ogni strato è di 20-30 minuti (dopo l'essiccazione della superficie).

Si raccomanda uno spessore finale di ≤5 mm, troppo spesso per produrre fessure interne da stress.

4. Controllo della polimerizzazione

L'indurimento completo a temperatura ambiente (25℃) richiede 2-3 ore.

Il riscaldamento a infrarossi (60℃) può essere ridotto a 40 minuti.

Test del grado di polimerizzazione: utilizzare il metodo del graffio dell'unghia per valutare la durezza.

5. Finitura delle superfici

Utilizzare la carta abrasiva ad acqua 80#-240# per una levigatura graduata.

La rugosità superficiale Ra≤10μm dopo la rettifica è qualificata.

Dopo la spolveratura, la costruzione del primer deve essere eseguita entro 24 ore.

Controllo dei parametri tecnici chiave

Soluzioni ai problemi più comuni

1. Polimerizzazione anomala

Non polimerizzazione: verificare se l'acceleratore non è valido, è necessaria la deumidificazione quando l'umidità ambientale è superiore a 85%.

Punti morbidi localizzati: a causa di una miscelazione non uniforme, prolungare il tempo di miscelazione.

2. Difetti di superficie

Foro stenopeico: Aggiungere 0,2% BYK-066N antischiuma.

Buccia d'arancia: Regolare la proporzione di agente tixotropico a 1,2%.

3. Adesione insufficiente

Trattamento dello strato di transizione epossidico (consigliato epossidico E-44 + poliammide 650)

Norme di sicurezza e requisiti di protezione ambientale

Ventilazione forzata nell'area operativa, concentrazione di COV <100mg/m³.

Gli operatori devono indossare la maschera antigas 3M 6200 e guanti in nitrile.

Gli scarti dell'agente polimerizzante sono trattati secondo il codice dei rifiuti pericolosi HW13.

Il VOC del nuovo stucco poliestere a base d'acqua può essere ridotto da 70%.

Tendenze dello sviluppo tecnologico

Tecnologia di nano-modifica: aggiunta di 2% nano-SiO₂ per migliorare la resistenza agli urti di 30%.

Sistema di polimerizzazione UV: riduzione del consumo energetico di 60%, adatto per imballaggi elettronici di precisione

Applicazioni di resine biobased: il poliestere modificato con olio di ricino ha rappresentato 35% del totale.

Grazie alla padronanza sistematica dei principi della formula e delle tecniche di costruzione, è possibile migliorare significativamente l'efficienza della riparazione di oltre 30% e ridurre il tasso di rilavorazione a meno di 5%. Si raccomanda di redigere un manuale operativo standardizzato e di effettuare regolarmente la spettroscopia a infrarossi (FTIR) per verificare la stabilità delle materie prime.