分散防止は、分散防止剤の品質を測る重要な技術的指標である。ヒドロキシプロピルメチルセルロース(HPMC)は、水溶性高分子化合物であり、水溶性樹脂または水溶性高分子化合物とも呼ばれる。 水溶性ポリマー.混合水の粘度を増加させることにより、混合物の粘度を増加させる。親水性ポリマー材料である。水に溶解して溶液または分散液を形成することができる。実験によると、ナフタレン系超塑性剤の量が増えると、減水剤の添加によって新しく調製したセメントモルタルの分散抵抗が低下する。これは、ナフタレン系超塑性剤が界面活性剤であるためである。
モルタルに超可塑剤を添加すると、超可塑剤がセメント粒子の表面に方向性を持って配置され、セメント粒子の表面が同じ電荷を持つようになる。この電気的反発によって、セメント粒子によって形成された凝集構造が強制的に分解され、構造内に包まれていた水分が放出され、セメントの一部が失われる。同時に、HPMCの含有量が増加するにつれて、新しく調製されたセメントモルタルの耐分散性がますます向上することがわかった。
1.モルタルの強度特性に及ぼすHPMC分散液の影響
ヒドロキシプロピルメチルセルロース(HPMC)水中不分散性コンクリート混和剤は、高速道路の橋梁基礎工事に適用され、設計強度等級はC25である。
基礎実験によると、セメント量は400kg、シリカフュームとの混合量は25kg/mである。3最適なHPMCの添加量はセメント添加量の0.6%、水セメント比は0.42、砂比は40%、HPMCの添加量は0.6%である。 ナフタレン系高性能可塑剤 セメント添加量は8%、空気中のコンクリートは28日、平均強度は42.6MPa、落下高さ60mmの水中コンクリートは28日、平均強度は36.4MPa、空気中のコンクリートに対する水中コンクリートの強度比は84.8%、効果はより明らかである。
1. HPMCの添加は、モルタル混合物に大きな遅延効果をもたらす。 HPMCの含有量が増加するにつれて、モルタルの凝結時間は次第に長くなる。同じHPMC含有量であれば、水中で形成されるモルタルの凝結時間は、空気中で形成されるモルタルよりも長い。この特性は、水中でのコンクリート圧送に有利である。
2.新たに調製したセメントモルタルにヒドロキシプロピルメチルセルロースを混合した。 凝集性が高い.出血はほとんどない。
3.ヒドロキシプロピルメチルセルロース(HPMC)の混合量とモルタルの水分要求量は以下の通りである。 最初は減少し、その後大幅に増加した.
4. 減水剤の添加は、モルタルの水需要増大の問題を改善する。しかし、その混合量を合理的にコントロールしなければ、新しく調製したセメントモルタルの耐水分散性が低下することがある。
5. HPMCを混ぜたセメントモルタル試験片とブランクのセメントモルタル試験片の間には、ほとんど構造の違いはない。 水中と空気中で打設したセメントモルタル試験片は、構造および密度にほとんど差がない。水中で形成された28dのセメントモルタル試験片はわずかに緩い。その主な理由は、HPMCの添加が水中に注入されたセメントの損失と分散を大幅に減少させるが、同時にセメントと石からなる混合物の密度も減少させるからである。プロジェクトでは、水中での非分散効果を確保しながら、HPMCの量を最小限に抑える必要がある。
6.ヒドロキシプロピルメチルセルロース(HPMC)を水中非分散性コンクリート混和剤に添加し、その添加量を制御することによって は強さに有益である。.パイロット・プロジェクトによると、水中で形成されたコンクリートと空気中で形成されたコンクリートの強度比は84.8%であり、その効果は比較にならないほど明らかである。
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