폴리에스테르 퍼티 공식 분석 및 시공 가이드

폴리에스테르 퍼티는 불포화 폴리에스테르 수지를 기반으로 한 2액형 필러 보수재로, 경화 속도가 빠르고 접착력이 강하며 수축 저항성이 우수하여 자동차 수리, 조선, 가구 보수 및 건축 장식 분야에서 널리 사용됩니다. 핵심 가치는 기판의 결함을 빠르게 메우고 고강도 표면층을 형성하여 후속 도장 공정을 위한 평평한 기판을 제공하는 것입니다.

폴리에스테르 퍼티 제형 핵심 성분 분석

1. 주요 수지 시스템

불포화 폴리에스테르 수지(40-60%)

필름을 형성하는 주요 물질로는 일반적으로 기본적인 접착력과 기계적 강도를 제공하기 위해 o-페닐렌 또는 m-페닐렌 수지가 사용됩니다. 비닐 에스테르 수지는 내식성을 향상시키기 위해 고급 제형에 추가됩니다.

2. 경화 시스템

과산화물 개시제(1-3%)

메틸 에틸 케톤 퍼 옥사이드 (MEKP)는 일반적으로 경화제로 사용되며 자유 라디칼 중합 반응에서 수지의 스티렌 모노머와 반응합니다. 엄격한 비율로 첨가해야 하며 과도한 양은 취성을 유발할 수 있습니다.

코발트 염 가속기(0.2-0.5%)

코발트 나프테네이트 또는 코발트 옥타노에이트는 경화 반응을 가속화할 수 있으므로 겨울철 시공 시 적절히 증량해야 합니다.

3. 충전 보강 시스템

무기 필러(35-50%)

4. 기능성 첨가제

요변성 제제(0.5-1.5%)

수소화 피마자유 또는 흄드 실리카는 시스템에 요변성 특성을 부여하고 수직 표면의 처짐을 방지합니다.

안료(1-3%)

작업성을 제공하는 산화철 레드/옐로우, 밝은 색상의 제형을 위한 이산화티타늄.

소포제(0.1-0.3%)

폴리에테르 개질 실리콘은 기포가 섞이는 것을 방지합니다.

표준 구축 프로세스

1. 기판 전처리

금속 표면은 Sa2.5 수준의 샌드 블라스팅 처리, 8-12%의 목재 수분 함량 제어에 도달해야합니다.

120# 사포로 교차 샌딩하여 기계적 물림을 증가시킵니다.

기름기를 제거하기 위한 솔벤트 와이프(부탄올 또는 아세톤 사용 권장)

2. 재료 혼합

주제와 경화제를 100:1.5-3의 비율로 혼합합니다(온도 보정 조정).

색이 균일해질 때까지 2분 이내의 교반 시간 조절

적용 기간: 25℃에서 약 5~8분.

3. 스크래핑 작업

첫 번째 레이어의 두께는 "교차 배치 스크래핑 방법"을 채택하여 3mm를 넘지 않아야 합니다.

각 층의 간격 시간은 20-30분입니다(표면 건조 시공 후).

최종 두께는 5mm 이하를 권장하며, 너무 두꺼우면 내부 응력 균열이 발생할 수 있습니다.

4. 경화 제어

실온(25℃)에서 완전히 경화하려면 2~3시간이 걸립니다.

적외선 가열(60℃)은 40분으로 단축할 수 있습니다.

경화 정도 테스트: 손톱 긁기 방법을 사용하여 경도를 판단합니다.

5. 표면 마감

80#-240# 물 사포는 등급 샌딩에 사용합니다.

연삭 후 표면 거칠기 Ra≤10μm가 인증되었습니다.

먼지를 뿌린 후 프라이머 시공은 24시간 이내에 수행해야 합니다.

주요 기술 매개변수 제어

일반적인 문제에 대한 솔루션

1. 비정상적인 경화

경화되지 않음: 가속기가 유효하지 않은지 확인하고, 주변 습도가 85% 이상일 때 제습이 필요합니다.

국부적인 소프트 스팟: 고르지 않은 믹싱으로 인해 믹싱 시간이 길어집니다.

2. 표면 결함

핀홀: 0.2% BYK-066N 소포제를 추가합니다.

오렌지 껍질: 요변성제의 비율을 1.2%로 조정합니다.

3. 불충분한 접착력

에폭시 전이층 처리(E-44 에폭시 + 650 폴리아미드 권장)

안전 규범 및 환경 보호 요구 사항

작업 공간의 강제 환기, VOC 농도 <100mg/m³.

작업자는 3M 6200 방독면과 니트릴 장갑을 착용해야 합니다.

폐기물 경화제는 유해 폐기물 코드 HW13에 따라 처리됩니다.

새로운 수성 폴리에스테르 퍼티 VOC는 70%까지 줄일 수 있습니다.

기술 개발 동향

나노 개질 기술: 2% 나노-SiO₂를 추가하여 내충격성을 30%까지 향상시켰습니다.

UV 경화 시스템: 정밀 전자 패키징에 적합한 60%로 에너지 소비량 감소

바이오 기반 수지 응용 분야: 피마자유 개질 폴리에스테르가 전체의 35%를 차지했습니다.

공식의 원리와 시공 기술의 체계적인 숙달을 통해 수리 효율을 30% 이상 크게 향상시키고 재작업률을 5% 미만으로 낮출 수 있습니다. 표준화 된 운영 매뉴얼을 수립하고 정기적으로 적외선 분광법 (FTIR)을 수행하여 원료의 안정성을 확인하는 것이 좋습니다.