타일 접착제에 첨가되는 셀룰로오스 에테르의 양을 정확하게 제어하는 방법

현대 건축 장식 프로젝트에서 타일 접착제의 품질은 마감 시스템의 안전과 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 논문에서는 재료 비율, 혼합 공정, 3차원 성능 제어, EN 12004 표준 타일 접착제 준비 기술의 체계적인 정교화, 메커니즘의 핵심 역할 시스템에서 셀룰로오스 에테르 분석에 중점을 둡니다.

포뮬레이션 설계 기반 프레임워크

1. 구성 요소 구성 시스템

2. 표준 포뮬러 기준선(wt%)

셀룰로오스 에테르의 핵심 작용 메커니즘

1. 수분 보유량 조절

수분 공급 보장: 수분 유지 시간을 30분에서 90분 이상으로 연장(EN 1348 테스트)

행동의 원칙:

분자 사슬은 3차원 네트워크 구조를 형성합니다(수화층 두께 0.1~0.3μm).

수분 증발 속도를 감소시킵니다(60-70%만큼 느려짐).

주요 매개 변수:

점도 등급: 100,000-200,000 mPa-s(2% 수용액)

대체 정도: MS=1.8-2.0일 때 최적의 수분 보유량

2. 유변학 제어

요변성 지수 증가: 1.5에서 2.8-3.5로 증가(Brookfield RST 테스트)

전단 얇아짐 속성:

정적 점도: 8000-12000mPa-s(처짐 방지)

동적 점도: 2000-3000mPa-s(부드러움을 보장하기 위해)

3. 결합 강도 증가

인터페이셜 전환 영역 최적화:

시멘타이트 다공성 감소(25%에서 18%로)

폴리머-시멘트 접촉점 밀도 증가

실험 데이터:

4. 처짐 방지 성능

수직 표면 구성 두께: 처짐 없는 최대 두께가 3mm에서 8mm로 증가했습니다.

메커니즘 분석:

수소 결합을 통한 지지 골격 형성

플라스틱 점도＞5000mPa-s(임계 처짐 방지 값)

프로세스 제어 포인트 혼합

1. 원자재 전처리

집계 건조: 수분 제어 <0.5%(105℃에서 일정한 무게로 건조)

섬유 분산: 응집을 방지하기 위해 골재에 미리 혼합되어 있습니다.

2. 믹싱 장비 매개변수

3. 충전 순서 최적화

건식 혼합 단계(3~5분):

골재 + 시멘트 → 혼합 1분

셀룰로오스 에테르 추가 → 혼합 2분

습식 혼합 단계(1-2분):

라텍스 파우더 + 포름산칼슘 프리믹스를 천천히 주입합니다.

제어 온도 <40℃(HPMC 젤 방지)

4. 믹싱 품질 관리

동질성 테스트:

샘플링 5점, 셀룰로오스 에테르 함량 편차 <± 0.05%

색차 ΔE＜1.5(비색법)

정밀도 요구 사항:

80메시 체 <0.5%의 나머지 부분

응집 직경 <0.3mm

주요 프로세스 파라미터의 영향

1. 혼합 시간 그라데이션 테스트

결론: 최적의 믹싱 시간 8-10분

2. 온도 제어 창

혼합 온도 > 50°C: HPMC가 조기에 겔화(점도가 30% 떨어짐)

솔루션:

순환식 냉각 재킷(35~40℃ 유지)

마찰 온도 상승을 줄이기 위한 일괄 공급

3. 수분 민감도

주변 RH > 75%인 경우:

드라이 믹싱 시간 20% 연장

0.05% 소수성 제제(스테아린산칼슘)를 추가합니다.

성능 검증 기준

1. 주요 기술 지표

2. 셀룰로오스 에테르 특수 테스트

수분 보유율: >98%(여과지 방식)

용해 시간: <3분(20℃ 수용액)

회분 함량: ＜5%(800℃ 소작법)

일반적인 문제에 대한 솔루션

1. 시공성 이상

짧은 오픈 시간:

HPMC 점도 등급 개선(100,000 → 150,000)

0.05% 지연제(글루콘산나트륨)를 추가합니다.

끈적끈적한 칼 현상:

HPMC 추가량 0.05~0.1% 감소

0.1% 전분 에테르 추가

2. 강도 결함

초기 강도가 낮습니다:

포름산칼슘 첨가량이 1%로 증가했습니다.

초기 강도 시멘트 사용(52.5R)

장기적인 방수 기능이 떨어집니다:

발수성 HPMC로 변경(DS＞1.5)

라텍스 파우더의 첨가량을 2.5%로 늘립니다.

환경 보호 및 비용 관리

1. 친환경 개선

바이오 기반 HPMC(식물 원료 대체 >30%)

재활용 골재 적용(파쇄 타일 골재 대체 ≤ 40%)

2. 비용 최적화 전략

평결에 도달하기

셀룰로오스 에테르의 첨가량과 혼합 공정을 정확하게 제어함으로써 타일 접착제가 우수한 시공 성능과 기계적 강도를 동시에 가질 수 있으며, HPMC 함량을 0.25-0.35%, 혼합 시간 8-10 분, 온도 <40 ℃로 제어 할 때 제품이 최고의 종합 성능을 갖는 것으로 입증되었으며 향후 개발 방향에는 지능형 혼합 시스템 (점도 변화 실시간 모니터링) 및 기능성 셀룰로오스 에테르 (자기 치유 / 온도 민감 반응) 적용이 포함되었습니다.
이 기술 솔루션은 여러 지하철 역사 프로젝트에 성공적으로 적용되었습니다. 단일 성분 접착제의 사용량은 15% 감소하는 반면 타일 캐비테이션 비율은 업계 평균 3%에서 0.8% 미만으로 감소하며, 원료 변동에 대한 실제 생산은 대응 메커니즘을 구축해야하므로 각 배치의 신속한 결합 강도 테스트 (20 분 초기 검사 방법)를 권장합니다.

이번 실험에서 셀룰로오스 에테르와 라텍스 파우더를 멜라콜™ HPMC와 함께 완전히 사용하게 되어 기쁘게 생각합니다. MP70000 그리고 미크란트™ RDP 파우더 및 Mikem에서 제공 한 VAE를 통해 실험을 수행했으며 실험은 매우 효과적이고 테스트 요구 사항을 완전히 충족하는 것으로 입증되었으며 당사 제품은 실제 적용뿐만 아니라 다양한 실험에서 테스트에 견딜 수 있었으며 제품 성능을 더욱 우수하게 만들 수 있도록 고객의 더 많은 피드백을 기대하고 있습니다!