타일 접착제의 RDP: 전문적인 성능 분석 제공

타일 접착제의 RDP는 타일 접착제의 성능을 크게 향상시킵니다. 다른 벽재 및 바닥 장식 재료에 비해 세라믹 타일은 청소, 관리 및 내구성면에서 탁월한 장점을 가지고 있으며 현대 건축에서 없어서는 안될 건축 자재가되었습니다.

세라믹 타일의 적용 분야가 지속적으로 확대되고 제조 기술이 빠르게 발전함에 따라 세라믹 타일의 품질이 크게 향상되었습니다. 전통적인 세라믹 타일 붙여넣기 프로세스는 더 이상 적용 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

이러한 이유로 건축 자재 제조업체는 연속적으로 다음을 도입했습니다. 재분산성 폴리머 파우더(RDP) 개질 타일 접착제. 그 목적은 세라믹 타일 접착제의 접착 성능을 개선하고 세라믹 타일 접착의 시공 과정을 단순화하는 것입니다. 실험 결과에 따르면이 논문은 주로 타일 접착제에서 RDP의 성능 분석에 대해 이야기합니다.

1. 자료 및 방법

1.1 자료

(1) 시멘트;

(2) 플라이 애쉬: 2차 플라이 애쉬;

(3) 셀룰로오스 에테르: 멜라콜, 점도 약 60,000;

(4) RDP: Mikrant;

(5) 모래: 모래를 말려서 필요에 따라 다양한 입자 크기로 선별합니다;

(6) 혼합 물: 수돗물.

1.2 방법

이 실험은 주로 열 노화 및 수침 후 타일 접착제의 인장 접착 강도를 조사합니다. 시편 품목의 준비, 유지 및 실험 방법은 관련 표준의 관련 조항에 따라 수행됩니다.

(1) 타일 접착제 분말의 성분 : 시멘트, 석영 모래, 셀룰로오스 에테르 및 기타 원료를 일정 비율로 계량하고 믹서에 넣고 고르게 저어줍니다.

(2) 타일 접착제 준비: 먼저 믹싱 용기에 물 소비량에 해당하는 가루 재료를 넣고, 실험용 가루 재료를 넣은 후 절구 믹서로 30초간 꼼꼼하고 고르게 섞어주세요.

2. 결과 및 분석

2.1 타일 접착제의 인장 접착 강도에 대한 RDP의 사용량이 미치는 영향.

표 1: 세라믹 타일 접착제의 접착 강도에 대한 RDP의 영향은 다음 표에 나와 있습니다.

표 1에서 시멘트계 타일 접착제의 물 담금 후 강도와 열노화 후 강도는 RDP 사용량이 증가함에 따라 증가하는 경향을 보입니다. 그 중 가장 뚜렷한 증가 추세는 열노화 성능입니다. 그 이유는 다른 원료의 양은 변하지 않는 반면, RDP의 증가에 따라 타일 접착제의 유연성이 증가하기 때문입니다.

타일 접착제의 접착 성능에 대한 고온에서의 해당 힘 변화로 인한 손상은 접착 성능의 향상으로 나타나며 그림 2-1에 표시된 열 노화 후 접착 인장 강도의 증가로 직접적으로 반영됩니다. 그리고 반 데르 발스 포스 타일 접착제와 세라믹 타일 사이의 경계면은 침지 후 물 유입으로 인해 파괴됩니다.

일반적으로 다른 원료의 혼합 비율을 변경하지 않고 폴리머 파우더를 첨가하면 페이스트의 점도가 어느 정도 감소합니다. 타일 접착제에서 RDP의 사용량을 늘리면 타일 페이스트의 두께가 줄어듭니다. 타일 접착제의 콤팩트 함을 개선하면 물이 타일 접착제 내부로 들어가기 어렵고 반 데르 발스 힘의 실패 추세가 느려져 물에 담근 후 세라믹 타일 접착제의 인장 결합 특성을 향상시킬 수 있습니다.

위에서 언급한 바와 같이, 물에 담근 후와 열 노화 후 타일 접착제의 인장 접착 강도는 재분산성 폴리머 분말의 혼합량에 따라 증가합니다. 이러한 현상은 열노화 저항성과 타일 접착제의 유연성 사이의 밀접한 관계로 인해 노화 저항성이 현저하게 향상되기 때문일 수 있습니다. RDP와 타일 접착제의 유연성은 직접적인 관련이 있습니다. 타일 접착제의 특성과 가격을 고려할 때 분말의 최적 사용량은 3%입니다.

2.2 세라믹 타일의 수축에 대한 RDP의 영향은 아래와 같습니다.

그림 1: RDP 혼합량이 타일 접착제의 수축 성능에 미치는 영향

그림 1에서 세라믹 타일 접착제의 수축 값은 사용 기간이 길어질수록 증가합니다.

10일이 지나기 전에는 수축 값이 크게 증가했습니다. 10일이 지나면 수축 변형이 느려집니다. 세라믹 타일 접착제의 수축 값의 변화는 세라믹 타일 접착제에서 원료의 작용 메커니즘과 밀접한 관련이 있습니다. 플라이 애쉬는 잠재적 인 수력 활성을 가진 혼합 재료로서 초기 화학 반응 능력이 떨어지고 입자 표면 에너지가 낮습니다. 플라이애시 입자 사이의 수분은 빠르게 증발하고 손실됩니다.

그러나 시멘트는 이 단계에서 "심한" 수화 기간에 있으며 초기 수축의 증가가 상대적으로 큽니다. 경화 연령이 발달함에 따라 시멘트 수화에서 방출 된 Ca (OH)의 여기하에 비산재는 2 차 수화를 거칩니다. 세라믹 타일 접착제의 구조가 밀도가 높아지고 강도가 크게 향상되며 세라믹 타일 접착제의 수축 변형이 느려집니다.

그림 1에서 세라믹 타일 접착제의 수축 변형 값은 타일 접착제에 RDP의 혼합량이 증가함에 따라 증가합니다. 타일 접착제에 RDP의 혼합량이 5%인 경우 세라믹 타일 접착제의 수축 값은 0.2%에 가깝습니다. 그 이유는 RDP를 혼합하면 시멘트 기반 세라믹 타일 접착제의 유연성이 향상되기 때문일 수 있습니다. RDP의 혼합량이 증가함에 따라 세라믹 타일 접착제의 강성이 감소하고 유연성이 증가하며 세라믹 타일 접착제의 수축 변형에 대한 저항이 감소하여 다음과 같은 증가로 이어질 것입니다. 세라믹 타일 접착제의 수축 값.

2.3 RDP의 혼합량이 타일 접착제의 측면 변형에 미치는 영향은 아래와 같습니다.

그림 2: RDP의 혼합량이 타일 접착제의 측면 변형에 미치는 영향

그림 2에서 재분 산성 폴리머 분말이 타일 접착제의 측면 변형 능력에 큰 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다. 타일 접착제의 측면 변형 값은 RDP의 혼합량에 따라 증가합니다. 타일 접착제의 RDP 혼합량이 2% 인 경우 측면 변형은 2.5mm보다 커서 S1 등급 접착제 표준 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 타일 접착제의 RDP 혼합량이 4% 미만인 경우 측면 변형이 5.0mm 이상에 도달할 수 있으며, 이는 S2 등급 접착제 표준 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

그 이유는 타일 접착제에서 RDP의 혼합량이 증가함에 따라 타일 접착제의 슬러리 점도가 약간 감소하고 압축률이 증가하고 결합 강도가 증가하며 균열 방지 능력도 증가하기 때문입니다. 타일 접착제의 RDP는 인성이 더 잘 증가하므로 타일 접착제의 측면 변형 능력이 증가합니다.

3. 결론

(1) 재분산성 폴리머 파우더 의 결합 강도에 큰 영향을 미칩니다. 시멘트 기반 타일 접착제 배합. 타일 접착제 혼합에서 RDP가 증가하면 타일 접착제의 내수성과 노화 저항성이 증가합니다. 그중에서도 노화 저항의 증가가 두드러집니다.

(2) 타일 접착제의 수축 값은 RDP를 추가하면 증가합니다. 그러나 타일 접착제에 RDP를 통합하면 세라믹 타일 접착제의 전반적인 성능에 도움이 됩니다.

(3) RDP를 첨가하면 시멘트 기반 타일 접착제의 측면 변형 능력을 향상시킬 수 있습니다. 타일 접착제에 RDP의 혼합량이 2% 인 경우 측면 변형은 접착제 표준의 S1 등급 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 타일 접착제에 RDP의 혼합량이 4% 이상인 경우 측면 변형은 S2 등급 접착제 표준 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.