De belangrijke invloed van "verdikkingsmiddel" op de prestaties van cellulose-ether in mortels

1. Wat is een verdikkingsmiddel op basis van cellulose-ether?

Cellulose-ether, vooral HPMC, HEC verdikkingsmiddelis een essentieel commercieel mortelcomponent. Voor cellulose-ether is de viscositeit een essentiële indicator waar mortelfabrikanten aandacht aan besteden, en een hoge viscositeit is bijna de primaire vraag van de mortelindustrie geworden. Vanwege de technologie, het proces en de apparatuur is het moeilijk om de hoge viscositeit van cellulose-etherproducten lange tijd te garanderen.

Daarom is het gebruik van een "verdikkingsmiddel" de belangrijkste technische route voor veel bedrijven geworden. fabrikanten van cellulose-ether om producten met een hoge viscositeit te maken. Cellulose-etherproducten hebben andere effecten op de eigenschappen van cementmaterialen, waaronder waterretentie, verdikking, luchtverversing en vertraging, dan producten met normale processen.

"Verdikkingsmiddel" ook bekend als "viscosifieerder" is een crosslinking-agent. In principe wordt de lineaire moleculaire structuur van cellulose-ether vernet tot een netwerk, waardoor de sterische hinder in de waterige oplossing van cellulose-ether wordt verbeterd. Hierdoor vertoont de waterige oplossing van cellulose-ether hoge viscositeit bij testenmaar het is een pseudo-viscositeit.

Cellulose-ether wordt in mortelproducten gebruikt als watervasthoudend middel, verdikkingsmiddel en bindmiddel. Het heeft een belangrijke invloed op de werking, natte viscositeit, werktijd en constructiemethoden van het mortelsysteem. Deze functies worden voornamelijk bereikt door de vorming van waterstofbruggen tussen cellulose-ethermoleculen en watermoleculen en de verstrengeling van cellulose-ethermoleculen.

De toevoeging van het viscositeitsverhogende middel neemt echter een deel van de waterstofbruggen op de molecuulketen van de cellulose-ether weg. Het verzwakt het verstrengelend effect van de cellulose-ethermolecule, wat de waterretentie en het bevochtigingsvermogen van de cellulose-ether ondermijnt.

De meeste mortelfabrikanten voelen dit niet, enerzijds omdat de mortelproducten nog relatief ruw zijn en nog niet het stadium hebben bereikt dat ze veel aandacht besteden aan de prestaties van de bewerking; anderzijds is de viscositeit die we hebben gekozen veel hoger dan de technisch vereiste viscositeit. Dit deel compenseert ook het verlies aan watervasthoudend vermogen, maar er is duidelijke schade aan de bevochtigingsprestaties.

2. De invloed van "verdikkingsmiddel" op de prestaties van cellulose-ether in mortels

De cellulose-ethers die verdikkingsmiddelen bevatten in het productieproces hebben invloed op het uiteindelijke resultaat. prestaties van de mortel. De MIKEM-test toont het verschil in treksterkte aan tussen celluloseproducten onder normale procesomstandigheden en cellulose-etherproducten toegevoegd met verdikkingsmiddelen in het productieproces gebruikt in tegellijmen na uitharding onder verschillende omstandigheden.

• Onder standaard uithardingsomstandigheden heeft de toevoeging van verdikkingsmiddelen en cellulose-ethers zonder verdikkingsmiddelen in het productieproces een specifiek effect op de treksterkte van de tegellijm, en de producten met verdikkingsmiddelen toegevoegd in het productieproces hebben een relatief hoge treksterkte.
• Wat waterbestendigheid betreft, wordt cellulose-ether gebruikt waaraan in het productieproces een verdikkingsmiddel wordt toegevoegd. De treksterkte van tegellijm is slechter dan die van producten zonder verdikkingsmiddel in het standaard productieproces. Cellulose-ethers met verdikkingsmiddelen beïnvloeden de waterbestendigheid van tegellijm.
• Voor het drogen zijn er cellulose-ethers met een verdikkingsmiddel toegevoegd in het productieproces. Bij gebruik in tegellijmDe treksterkte is aanzienlijk slechter dan die van producten zonder verdikkingsmiddelen tijdens het normale productieproces en de droogtijd is korter.
• Qua uithardingstijd heeft het gebruik van cellulose-ether tegellijm zonder verdikkingsmiddel in het standaard productieproces een snellere uithardingssnelheid.

3. Samengevat

Door de aanwezigheid van het verdikkingsmiddel en het vernetwerkingseffect heeft de waterige oplossing van cellulose-ether een hogere sterische hindernis, wat tot uiting komt in een hogere viscositeit in de test. De aanwezigheid van verdikkingsmiddelen heeft echter invloed op veel belangrijke toepassingen eigenschappen van cellulose-etherszoals waterbestendigheid, droogtijd en bevochtigingseigenschappen.

In feite is viscositeit slechts een van de prestatie-indicatoren van cellulose-ethers. Viscositeit is niet de meest kritieke indicator voor de algehele prestaties van cellulose-ethers. In plaats daarvan zijn het type en de inhoud van de groepen de belangrijkste punten waar mortelfabrikanten meer aandacht aan moeten besteden. Dit komt ook doordat mortelfabrikanten te veel aandacht besteden aan viscositeit, waardoor sommige fabrikanten van cellulose-ethers de viscositeit hebben verhoogd door materialen toe te voegen om aan de eisen van mortelfabrikanten te voldoen. Cellulose-ether heeft niet alleen een verdikkend effect in mortel, maar is ook een goed verdikkingsmiddel voor wasmiddel.

Dit soort product heeft echter alleen een hoge schijnbare viscositeit, en de allround prestaties zijn de aandacht van gebruikers waard. Bovendien kan de hoge viscositeit die wordt gevormd door indikking niet de theorie van "hoge viscositeit en lage inhoud" bereiken die mortelfabrikanten verwachten, maar die niet bestaat.

Mortelfabrikanten die een hoge kwaliteit en stabiele kwaliteit nastreven, moeten een aantal gegevens begrijpen achter het kiezen van een essentiële grondstof in mortel...cellulose-etherwaardoor fabrikanten van cellulose-ethers hoogwaardige producten kunnen ontwikkelen en een stabiele productkwaliteit kunnen garanderen.