Top 3 ingrediënten in epoxy plamuur startformule

Epoxy plamuur is een hoogwaardig vulmateriaal op basis van epoxyhars, dat op grote schaal wordt gebruikt in de bouw, scheepsbouw, machinebouw en andere gebieden, vooral geschikt voor reparatie van betonnen substraten, anticorrosieve voorbehandeling van metalen en andere scenario's. De belangrijkste voordelen zijn uitstekende hechting, mechanische sterkte en chemische weerstand.

Belangrijkste onderdelen

(1) Epoxyharssysteem

Bisfenol A type epoxyhars (E-44/E-51) wordt gebruikt als matrixmateriaal, goed voor ongeveer 25-35%, om te zorgen voor hechting en uitgeharde gaasstructuur.

(2) Hardingsmiddel systeem

Vette amine (bijv. T31) of polyamide uithardingsmiddel, goed voor 8-15%, crosslinking reactie met de hars om een driedimensionale netwerkstructuur te vormen.

(3) Functionele vulstof

Kwarts poeder (200-400 mesh): 40-50%, om de hardheid en slijtvastheid te verbeteren.

Talk (800 mesh): 10-15%, om de constructie soepeler te laten verlopen.

Silica micropoeder: 5-8%, om verdichting te verbeteren

(4) Modificerende additieven

Cellulose-ether (HPMC/MC): 0.3-0.8%

Antischuimmiddel (siliconen): 0.1-0.3%

Thixotroop middel (pyrogeen kiezelzuur): 0.5-1.2%

Materiaaleigenschappen

Druksterkte: ≥60MPa

Hechtsterkte: ≥3.5MPa (betonnen ondergrond)

Krimp bij uitharding: <0,05%

Toepassingsperiode (25℃): 40-60 minuten

Het kernmechanisme van cellulose-ethers

Als een belangrijke modificator in epoxyplamuur, cellulose-ether (vaak gebruikt hydroxypropylmethylcellulose HPMC) verbetert de materiaaleigenschappen aanzienlijk via meerdere mechanismen:

1. Controle van reologische modificatie

Thixotrope aanpassing: door waterstofbinding om een driedimensionale netwerkstructuur te vormen, verhoogt de viscositeit van het systeem in rust (tot 5.000-8.000cps), de bouw van de viscositeit onder afschuiving tot 2.000-3.000cps, om de bouwkenmerken van het "staande mes stroomt niet, schrapen en schrapen glad" te bereiken.

Stabilisatie tegen zetting: het kwarts poeder met een dichtheidsverschil van 2,6g/cm³ wordt gelijkmatig in het systeem gesuspendeerd en de zettingssnelheid is <5% in 24 uur.

2. Vochtigheidsmanagement

Waterretentie en vertraging: In het epoxy-amine uithardingssysteem wordt de hydroxylgroep van HPMC vormt waterstofbruggen met aminehardend middel, waardoor de inwerktijd met 15-20% wordt verlengd.

Remmen van vervluchtiging: filmvormende eigenschappen verminderen de vervluchtigingssnelheid van oplosmiddelen, waardoor scheuren door te snel drogen van het oppervlak worden voorkomen.

3. Verbetering van de interface

Verbetering van de bevochtigbaarheid van hars en vulstof, de contacthoek wordt verkleind van 65° naar 32°.

Vorming van een gradiënt overgangslaag tijdens uitharding om interfaciale spanningen te verminderen

4. Procesoptimalisatie

Verleng de open tijd tot 25-35 minuten (slechts 15-20 minuten zonder additief).

Verminder de schraapweerstand met 30-40%, verbeter de constructie-efficiëntie.

Het standaard bouwproces

1. Oppervlaktebehandeling basis

Betonnen ondergrond: gezandstraald tot Sa2.5-niveau, watergehalte <6%.

Metalen substraat: zandstralen roestverwijdering tot St3 niveau, ruwheid 40-70μm.

Oliebehandeling: aceton schrobben → fosfateren behandeling (metalen substraat)

2. Materiaalvoorbereiding

Component A (harsslurry):Component B (uithardingsmiddel) = 4:1 (gewichtsverhouding).

Mengproces:

① Mix op lage snelheid (300 rpm) gedurende 1 minuut.

② Mix op gemiddelde snelheid (600 rpm) gedurende 2 minuten.

Laat 3 minuten schuimen en meng dan 1 minuut.

3. Schrapen

Gereedschap: Roestvrijstalen spatel (randdikte 0,3-0,5mm)

Bouwparameters:

Dikte van enkele doorgang: 1-3 mm

Interval tussen lagen: 4-6 uur (25℃)

Maximale cumulatieve dikte: ≤15mm

4. Onderhoud uitharding

Initiële uitharding: 25℃/24h (schuurbare toestand)

Volledige uitharding: 25℃/7d of 60℃/4h

Omgevingscontrole: temperatuur 10-35℃, relatieve vochtigheid <75%.

Oplossingen voor veelvoorkomende problemen

Technologische ontwikkelingsvooruitzichten

Met de verbetering van groene bouweisen zal de toekomstige epoxyplamuur in twee richtingen doorbreken:

Uithardingssysteem bij lage temperatuur: ontwikkel een gemodificeerd amine uithardingsmiddel dat kan worden gemaakt bij -5℃.

Substitutie op biologische basis: vervang 30-50% epoxyhars op basis van aardolie door natuurlijke materialen zoals fenol uit cashewnoten.

Slimme responsmaterialen: voeg temperatuurgevoelige cellulose-ether (LCST-type) toe om zelfhelende functie te realiseren.

Door voortdurende optimalisatie van het formuleringssysteem, met name het onderzoek naar het synergetische effect van cellulose-ether en andere additieven, zal epoxyplamuur een belangrijkere rol gaan spelen op het gebied van industriële bescherming.