HPMC voor Muurplamuur Top 4 Leerpunten

HPMC voor muurkit heeft ongeëvenaarde voordelen in de praktische toepassing. Hoe het effect van HPMC te maximaliseren is nog steeds het doel dat gebruikers blijven nastreven. Als tijdens het bouwproces problemen worden ondervonden en fouten worden vermeden, zal het gunstig zijn voor HPMC om de grootste rol te spelen in muurplamuur.

I. Voorbereiding van materialen en gereedschappen vóór de bouw

1. De kwaliteit van HPMC moet strikt gecontroleerd worden

   • HPMC (Hydroxypropylmethylcellulose) is het belangrijkste additief van stopverf, je moet het reguliere merk kiezen, zuiverheid ≥ 95%, om vervalsing te voorkomen (HPMC van slechte kwaliteit kan gemakkelijk leiden tot slecht vasthouden van water, klonteren).
   • Het wordt aanbevolen om vooraf te testen: neem een kleine hoeveelheid HPMC opgelost in water, kijk of het transparant en vrij van onzuiverheden is en laat het 24 uur staan zonder duidelijke delaminatie.

2. Muurplamuurformule moet nauwkeurig worden gecontroleerd

   formulering voor muurkit moet nauwkeurige controle, dit is de muur stopverf kan spelen de belangrijkste stap, veel klanten in de feitelijke werking van allerlei muur problemen, en niet in overeenstemming met de formule aandeel heeft veel te doen.

   

   • Referentie voor basisdosering (neem gewone stopverf voor binnenmuren als voorbeeld):
     • Dubbel vliegpoeder (zwaar calciumpoeder): 70-80%
     • Grijs calciumpoeder (of wit cement): 15-20%
     • HPMC (viscositeit 100.000-150.000): 0,3-0,5%
     • Dispergeerbaar latexpoeder (optioneel): 1-2% (om de hechting te verbeteren)
   • Belangrijke punten: een te hoog aandeel grijs calcium zal gemakkelijk leiden tot broze wanden, en te veel HPMC zal de droogtijd verlengen.

3. HPMC past zich aan de omgeving aan

   • Hoge zomertemperatuur: De HPMC-dosering kan iets worden verhoogd (0,5%) om te voorkomen dat water te snel verdampt, wat leidt tot barsten.
   • Lage temperatuur in de winter: het gebruik van koud water om HPMC op te lossen zal de oplostijd verlengen, het wordt aanbevolen om vooraf op te lossen met warm water (≤40℃).

Ⅱ. Operationele details die tijdens de bouw moeten worden beheerst

1. Mengproces

   • De volgorde mag niet omgekeerd worden: voeg eerst water toe → voeg HPMC toe → voeg poeder als laatste toe om agglomeratie te voorkomen.
   • Roertijd: elektrisch roeren ≥ 5 minuten, 3 minuten rusten en dan 2 minuten roeren om ervoor te zorgen dat HPMC volledig is opgelost.

2. Schraaptechniek

   • Dunne coating met meerdere lagen: enkele dikte ≤ 2 mm, te dik vanwege de sterke waterretentie van HPMC leidt tot ongelijkmatig drogen aan de binnen- en buitenkant (natte binnenkant en droge buitenkant).
   • Afwerkingstijd: voordat het plamuuroppervlak droogt (ongeveer 10-15 minuten na het schrapen) afwerken, anders is het moeilijk om te schuren na HPMC-film.

3. Speciale substraatbehandeling

   • Muren met een hoge waterabsorptie (bijv. bakstenen met cellenstructuur): breng eerst het overgangsmiddel aan, anders kan het watervasthoudende effect van HPMC ervoor zorgen dat de plamuur loslaat van de ondergrond.
   • Renovatie van oude muren: Verwijder de kalklaag, anders kan de hechtkracht van HPMC niet effectief worden uitgeoefend.

Ⅲ. Verzorging en probleempreventie na de bouw

1. Droogregeling

   • Droog natuurlijk gedurende 24-48 uur (geforceerd drogen is verboden), de waterretentie van HPMC zal het drogen vertragen, reserveer voldoende tijd.
   • Vermijd directe ventilatie als het niet droog is om te voorkomen dat het oppervlak barst.

2. Reageren op veelvoorkomende problemen

   • Schuimen: het niveau van de graswortels neemt te snel water op of mengt lucht in tijdens het mengen → maak de muur vochtig voor het schrapen en laat het schuimen na het mengen.
   • De-poedering: onvoldoende hoeveelheid HPMC of slechte kwaliteit van grijs calcium → verhoog HPMC tot 0,4%, of voeg 1% latexpoeder toe.
   • Scheuren: enkele laag is te dik of graswortelniveau is niet behandeld → uitscheppen en in lagen repareren, en opnieuw aanbrengen nadat elke laag droog is.

     

Ⅳ. Voorzorgsmaatregelen voor milieu en opslag

1. Bescherming van de gezondheid

   • HPMC zelf is niet giftig, maar je moet een masker dragen als je de poederplamuur mengt om inademing van stof te voorkomen.
   • Ventileer onmiddellijk na de bouw om de verdamping van formaldehyde (mogelijk uit het lijmpoeder) te versnellen.

2. Materiaalopslag

   • HPMC moet worden verzegeld om vocht en aankoeken te voorkomen; plamuurpoeder wordt niet opgebruikt wanneer de zak stevig wordt dichtgebonden om aankoeken door vochtabsorptie te voorkomen.
   • Afgewerkte plamuur (met HPMC) moet binnen 3 dagen na opening opgebruikt worden om bederf te voorkomen.

Ⅴ. Belangrijkste voordelen en toepassingsscenario's van HPMC stopverf

• Voordelen: goede waterretentie (minder holle vaten), gladde constructie, sterke scheurbestendigheid.
• Aanbevolen gebruik: Natte gebieden (met waterbestendige grijze kalk), emulsieverf ondergronden die een hoge vlakheid vereisen.
• Scenario's die met voorzichtigheid moeten worden gebruikt: omgevingen met zeer lage temperaturen (<5°C) of projecten met haast (lange droogtijden).

Constructie-effect = 50% kwaliteit van materialen + 50% details van het proces, het wordt aanbevolen om een kleine test uit te voeren voordat de volledige constructie wordt uitgevoerd.

Kortom, voordat je muurplamuur kunt gebruiken, moet je de juiste voorbereidingen treffen en de bouwstrategie voor HPMC muurplamuur onder de knie hebben. Daarnaast moet je een kwalitatief hoogwaardige HPMC leverancier bevorderlijk is voor de ontwikkeling van het werk. Melacoll, bijvoorbeeld, kan niet alleen HPMC-producten van hoge kwaliteit leveren, maar u ook gratis begeleiding bieden bij basisformules, waardoor uw verliezen tot een minimum kunnen worden beperkt.