HPMC voor Muurplamuur Top 4 Leerpunten

HPMC voor muurkit heeft ongeëvenaarde voordelen in de praktische toepassing. Hoe het effect van HPMC te maximaliseren is nog steeds het doel dat gebruikers blijven nastreven. Als tijdens het bouwproces problemen worden ondervonden en fouten worden vermeden, zal het gunstig zijn voor HPMC om de grootste rol te spelen in muurplamuur.

I. Voorbereiding van materialen en gereedschappen vóór de bouw

1. De kwaliteit van HPMC moet strikt gecontroleerd worden

   • HPMC (Hydroxypropylmethylcellulose) is het belangrijkste additief van stopverf, je moet het reguliere merk kiezen, zuiverheid ≥ 95%, om vervalsing te voorkomen (HPMC van slechte kwaliteit kan gemakkelijk leiden tot slecht vasthouden van water, klonteren).
   • Het wordt aanbevolen om vooraf te testen: neem een kleine hoeveelheid HPMC opgelost in water, kijk of het transparant en vrij van onzuiverheden is en laat het 24 uur staan zonder duidelijke delaminatie.

2. Muurplamuurformule moet nauwkeurig worden gecontroleerd

   wall putty formulation must be precise control, this is the wall putty can play the most important step, a lot of customers in the actual operation of all kinds of wall problems, and not in accordance with the formula proportion has a lot to do.

   

   • Referentie voor basisdosering (neem gewone stopverf voor binnenmuren als voorbeeld):
     • Dubbel vliegpoeder (zwaar calciumpoeder): 70-80%
     • Grijs calciumpoeder (of wit cement): 15-20%
     • HPMC (viscositeit 100.000-150.000): 0,3-0,5%
     • Dispergeerbaar latexpoeder (optioneel): 1-2% (om de hechting te verbeteren)
   • Belangrijke punten: een te hoog aandeel grijs calcium zal gemakkelijk leiden tot broze wanden, en te veel HPMC zal de droogtijd verlengen.

3. HPMC past zich aan de omgeving aan

   • Hoge zomertemperatuur: De HPMC-dosering kan iets worden verhoogd (0,5%) om te voorkomen dat water te snel verdampt, wat leidt tot barsten.
   • Lage temperatuur in de winter: het gebruik van koud water om HPMC op te lossen zal de oplostijd verlengen, het wordt aanbevolen om vooraf op te lossen met warm water (≤40℃).

Ⅱ. Operationele details die tijdens de bouw moeten worden beheerst

1. Mengproces

   • De volgorde mag niet omgekeerd worden: voeg eerst water toe → voeg HPMC toe → voeg poeder als laatste toe om agglomeratie te voorkomen.
   • Roertijd: elektrisch roeren ≥ 5 minuten, 3 minuten rusten en dan 2 minuten roeren om ervoor te zorgen dat HPMC volledig is opgelost.

2. Schraaptechniek

   • Dunne coating met meerdere lagen: enkele dikte ≤ 2 mm, te dik vanwege de sterke waterretentie van HPMC leidt tot ongelijkmatig drogen aan de binnen- en buitenkant (natte binnenkant en droge buitenkant).
   • Afwerkingstijd: voordat het plamuuroppervlak droogt (ongeveer 10-15 minuten na het schrapen) afwerken, anders is het moeilijk om te schuren na HPMC-film.

3. Speciale substraatbehandeling

   • Walls with high water absorption (e.g. aerated bricks): apply the interfacial agent first, otherwise the water-retaining effect of HPMC may cause the putty to peel off from the base.
   • Renovation of old walls: Remove the chalking layer, otherwise the bonding power of HPMC cannot be effectively exerted.

Ⅲ. Verzorging en probleempreventie na de bouw

1. Droogregeling

   • Droog natuurlijk gedurende 24-48 uur (geforceerd drogen is verboden), de waterretentie van HPMC zal het drogen vertragen, reserveer voldoende tijd.
   • Vermijd directe ventilatie als het niet droog is om te voorkomen dat het oppervlak barst.

2. Reageren op veelvoorkomende problemen

   • Schuimen: het niveau van de graswortels neemt te snel water op of mengt lucht in tijdens het mengen → maak de muur vochtig voor het schrapen en laat het schuimen na het mengen.
   • De-poedering: onvoldoende hoeveelheid HPMC of slechte kwaliteit van grijs calcium → verhoog HPMC tot 0,4%, of voeg 1% latexpoeder toe.
   • Scheuren: enkele laag is te dik of graswortelniveau is niet behandeld → uitscheppen en in lagen repareren, en opnieuw aanbrengen nadat elke laag droog is.

     

Ⅳ. Voorzorgsmaatregelen voor milieu en opslag

1. Bescherming van de gezondheid

   • HPMC zelf is niet giftig, maar je moet een masker dragen als je de poederplamuur mengt om inademing van stof te voorkomen.
   • Ventileer onmiddellijk na de bouw om de verdamping van formaldehyde (mogelijk uit het lijmpoeder) te versnellen.

2. Materiaalopslag

   • HPMC moet worden verzegeld om vocht en aankoeken te voorkomen; plamuurpoeder wordt niet opgebruikt wanneer de zak stevig wordt dichtgebonden om aankoeken door vochtabsorptie te voorkomen.
   • Afgewerkte plamuur (met HPMC) moet binnen 3 dagen na opening opgebruikt worden om bederf te voorkomen.

Ⅴ. Belangrijkste voordelen en toepassingsscenario's van HPMC stopverf

• Advantages: good water retention (reduce hollow drums), smooth construction, strong crack resistance.
• Recommended use: Wet areas (with water-resistant gray calcium), emulsion paint substrates requiring high flatness.
• Scenarios to be used with caution: very low temperature (<5°C) environments or projects in a hurry (long drying times).

Constructie-effect = 50% kwaliteit van materialen + 50% details van het proces, het wordt aanbevolen om een kleine test uit te voeren voordat de volledige constructie wordt uitgevoerd.

In short, before you are ready to use wall putty, you must make adequate preparations and master the HPMC wall putty construction strategy. In addition, choosing a high-quality HPMC leverancier is conducive to the development of work. For example, Melacoll, Melacoll can not only provide high-quality HPMC products, but also provide you with free guidance on basic formulas, which can minimize your losses.