Tegellijm en cement moeten in een wetenschappelijke verhouding worden gemengd

Kan ik cement en tegellijm mengen? In antwoord op de vraag van klanten zal ik hier antwoorden: ja, je kunt mengen, de traditionele cementmortelbestratingsmethode wordt geleidelijk vervangen door polymeergemodificeerde keramische tegellijmen, en het wetenschappelijk mengen van de twee is een innovatieve oplossing geworden om de efficiëntie van de bouw en de hechtprestaties te verbeteren.Ik zal uitleggen waarom cement en tegellijmen gemengd kunnen worden en het synergetische effect van Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) in de formulering in termen van de voordelen van het mengen, de voordelen van de belangrijkste additieven bij het mengen, het mengproces en de prestaties.

I. Prestaties van tegellijm gemengd met cement

1.1 Beperkingen van traditionele cementmortel

De hechtsterkte van gewoon silicaatcement (OPC) is slechts 0,5-1,0MPa, en de stijve structuur is gevoelig voor spanningsscheuren onder temperatuurvervorming, en de open tijd (Operable Time) is meestal niet meer dan 30 minuten.Het is gebleken dat de krimpsnelheid van pure cementmortel zo hoog is als 0,06%-0,08%, wat resulteert in een voiding rate tot 15% of meer.

1.2 Voordelen van tegellijmen verbeteren

Door toevoeging van 30-40% organische polymeren kunnen moderne tegellijmen de hechtsterkte verhogen tot 1,5-2,0MPa, de flexibiliteit verhogen met 300% en het S1-niveau van antislip bereiken in de EN 12004-norm. De kosten per ton puur bindmiddel zijn echter zo hoog als 6-8 keer die van gewoon cement, wat de toepassing op grote schaal direct beperkt.

1.3 Technisch doorbraakpunt van gemengd gebruik

Het mengen van bindmiddel en cement in de verhouding 1:1-1:2 kan niet alleen de technische voordelen van polymeermodificatie behouden, maar ook de materiaalkosten verlagen met 30%-50%. De sleutel is het bouwen van een composietstructuur van "stijf skelet + flexibel netwerk" door het synergetische effect van redispergeerbaar polymeerpoeder(RPP) en HPMC.

Ⅱ. De rol van de kernadditieven gemengde tegellijm met cement

2.1 Het drievoudige effect van herdispergeerbaar polymeerpoeder (RPP)

Verbetering van de hechting: ethyleenvinylacetaat copolymeer (EVA) type RPP in het hydratatieproces van het cement om een continue filmlaag te vormen, door de mechanische occlusie en chemische binding dubbele rol om de interfaciale hechting te verbeteren.Experimenten tonen aan dat de toevoeging van 2% RPP de hechtsterkte kan verhogen met 80%.

Stressbuffer: RPP met een glasovergangstemperatuur (Tg) van -5℃ tot +5℃ kan de energie die gegenereerd wordt door thermische uitzetting en inkrimping effectief absorberen. Tests uitgevoerd door Wacker Chemie in Duitsland tonen aan dat de slagvastheid van een gemengd systeem met RPP 3,5kJ/m² bereikt, zeven keer hoger dan die van puur cement.

Hydrofobische bescherming: De contacthoek van RPP na filmvorming kan 105° bereiken, wat de waterabsorptie van het mengsel vermindert tot minder dan 3%, waardoor vorst-dooischade effectief wordt voorkomen. In de ASTM C666-test is het aantal vorst-dooicycli van het gemengde systeem meer dan 100 keer.

2.2 Vier functies van cellulose-ether (HPMC)

Vasthouden en reguleren van water: HPMC verlengt de waterafgiftetijd tot 90-120 minuten door een driedimensionale netwerkstructuur te vormen.Wanneer de omgevingstemperatuur stijgt van 20℃ naar 35℃, wordt de waterverdampingssnelheid van de mix met 0,3% HPMC verminderd met 65%.

Optimalisatie van bouwprestaties: HPMC met een viscositeit van 40.000-60.000 mPa-s kan het mengsel een thixotrope index van 5,0-7,0 geven, wat ervoor zorgt dat de gevel niet aan de muur hangt, maar ook de gladheid heeft van schrapen en coaten.

Bubbelbeheersing: het synergetische effect van HPMC en lucht-entrainingsmiddel kan de poriëndiameter in het bereik van 50-200 μm regelen en de porositeit wordt gestabiliseerd op 12%-15%, om zo het evenwicht tussen sterkte en warmtebehoud te realiseren.

Regeling van langzame verharding: Door de substitutiegraad en het moleculaire gewicht van HPMC aan te passen, kan de initiële uithardingstijd van cement nauwkeurig worden ingesteld op 90-180 minuten om te voldoen aan de behoeften van verschillende constructiescenario's.

Ⅲ, Het mengproces en parameterregeling

3.1 Tegellijm en cement mengformule (gewichtsverhouding)

3.2 Stapsgewijs mengproces

Droge mengfase: gebruik een zwaartekrachtmixer met dubbele as om cement, bindmiddel en kwartszand 3-5 minuten te mengen tot de kleur uniform is.

Voormengen van additieven: voeg RPP, HPMC en 1/3 hoeveelheid waterreductiemiddel toe na voordispergeren en blijf mengen gedurende 8-10 minuten.

Nat mengproces: mengwater in drie keer toevoegen (watertemperatuurregeling op 20 ± 2 ℃), elk interval van 2 minuten, de totale mengtijd van niet meer dan 6 minuten

Rijpingsproces: laat het mengsel 10-15 minuten staan om HPMC volledig te laten oplossen en roer dan kort gedurende 1-2 minuten voor het opbouwen.

3.3 Belangrijke parameters bewaken

Consistentiecontrole: De vloeispanning van het mengsel, getest met een remmeter, moet tussen 200-400Pa liggen.

Open tijd: Getest volgens EN 1346-norm, de effectieve werktijd moet ≥45 minuten zijn.

Antislip: Getest met de kantelplaatmethode mag het mengsel niet wegglijden op een hellend oppervlak van 20°.

3.4 Verhouding tegellijm en cement

Het soortelijk gewicht van tegellijm plus cement is meestal 1:4 of 1:5, d.w.z. als je 1 zak (25kg) tegellijm gebruikt, moet je 4-5 zakken (100-125kg) cement toevoegen. Deze verhouding is gebaseerd op de eigenschappen van tegellijm en cement en de constructiebehoeften om ervoor te zorgen dat het gemengde materiaal een goede hechting en constructieprestaties heeft.

IV. Prestaties van het hybride systeem

4.1 Vergelijking van fysische eigenschappen

4.2 Voordelen van technische toepassingen

• Economie: verminder de totale kosten met 40%, de materiaalkosten per vierkante meter worden gecontroleerd op 15-20 RMB.Aanpassingsvermogen: kan worden geplaveid met waterabsorptietarief van 0,2% -6% van de glastegel, steen, enz.Bouwefficiëntie: dunne laagconstructie (3-5mm) om 30% van het materiaalverbruik te besparen, dagelijks bestratingsgebied verhoogd met 50%.Milieu-indicatoren: VOC-emissies <50μg/m³, in overeenstemming met GB 50325-2020 norm.
•  

V. Oplossingen voor speciale werkomstandigheden
5.1 Constructie voor hoge temperaturen (>35℃)

Verhoog de dosering HPMC tot 0,45% en meng 0,1% houtvezel.
Gebruik RPP met langzame afgifte (bijv. WACKER VAE 707).
Koel het mengwater voor tot 15℃ en voeg 0,02% natriumgluconaat toe.

5.2 Omgeving met lage temperaturen (<5℃)

Selecteer cement met vroege sterkte (R3 sterkte ≥15MPa).
Voeg 1%-2% calciumformiaat coagulant promotor toe.
Gebruik HPMC met een lage viscositeit (soort van 20000mPa-s).

5.3 Gebied met hoge trillingen

Toevoegen van 0,5%-1% polypropyleen vezel (12mm lengte).
Verhoog de RPP-dosering naar 3%, gebruik een styreen-butadieen latex gemodificeerd type.
Verminder de water-cementverhouding tot 0,25, voeg 0,3% siliciumdioxide toe.

VI. Ontwikkelingstrend en technologische innovatie

Momenteel zorgt nanomodificatietechnologie voor verdere doorbraken in de prestaties van hybride systemen, bijvoorbeeld:

Doping 1%-2% van nano-SiO₂ kan de dikte van de interfaciale overgangszone (ITZ) verminderen van 50 μm tot 20 μm.

Met grafeen gemodificeerd RPP kan de thermische geleidbaarheid tot 40% verminderen, waardoor het geschikt is voor vloerverwarmingssystemen

HPMC op biologische basis (bijvoorbeeld afkomstig van maïsstengels) heeft een 65% lagere koolstofvoetafdruk

Met de ontwikkeling van slimme bouwtechnologieën zijn hybride systemen met zelfherstellende eigenschappen in de experimentele fase gekomen. Microingekapseld RPP kan reparatiestoffen vrijgeven wanneer er scheuren ontstaan, wat resulteert in een herstelsnelheid van de hechtsterkte van meer dan 85%.

Door wetenschappelijke materiaaldosering en procescontrole realiseert het mengen van tegellijm en cement niet alleen het optimale evenwicht tussen prestaties en kosten, maar bevordert het ook de ontwikkeling van cementgebonden bouwmaterialen in de richting van hoge prestaties en functionalisering. herdispergeerbaar polymeerpoeder en cellulose-ether Met de voortdurende opkomst van nieuwe materialen en nieuwe technologieën zal dit hybride systeem zijn unieke toepassingswaarde zeker op meer gebieden laten zien.