HPMC para massa de vidraceiro 4 pontos principais de aprendizagem

O HPMC para massa de parede tem vantagens inigualáveis na aplicação prática. Como maximizar o efeito da HPMC é ainda o objetivo que os utilizadores continuam a perseguir. Se os problemas encontrados e os erros forem evitados durante o processo de construção, será benéfico para a HPMC desempenhar o maior papel na massa de parede.

I. Preparação dos materiais e das ferramentas antes da construção

1. A qualidade do HPMC deve ser rigorosamente controlada

   • HPMC (Hidroxipropilmetilcelulose) é o aditivo principal da massa, é necessário escolher a marca regular, pureza ≥ 95%, para evitar adulteração (HPMC de má qualidade pode facilmente levar a uma má retenção de água, aglomeração).
   • Recomenda-se a realização de um teste prévio: tomar uma pequena quantidade de HPMC dissolvida em água, observar se é transparente e isenta de impurezas, e deixá-la durante 24 horas sem delaminação evidente.

2. A fórmula da massa para paredes deve ser controlada com precisão

   formulação de massa para paredes deve ser um controlo preciso, esta é a massa de parede pode jogar o passo mais importante, um monte de clientes na operação real de todos os tipos de problemas de parede, e não de acordo com a proporção de fórmula tem muito a fazer.

   

   • Referência de dosagem de base (por exemplo, massa de vidraceiro comum para paredes interiores):
     • Pó duplo (pó de cálcio pesado): 70-80%
     • Pó de cálcio cinzento (ou cimento branco): 15-20%
     • HPMC (viscosidade 100.000-150.000): 0,3-0,5%
     • Pó de látex dispersível (opcional): 1-2% (para aumentar a aderência)
   • Pontos-chave: uma proporção demasiado elevada de cálcio cinzento conduzirá facilmente a paredes quebradiças e uma quantidade excessiva de HPMC prolongará o tempo de secagem.

3. HPMC adapta-se ao ambiente

   • verão com temperaturas elevadas: A dosagem de HPMC pode ser ligeiramente aumentada (0,5%) para evitar que a evaporação da água seja demasiado rápida e provoque fissuras.
   • Baixa temperatura no inverno: usar água fria para dissolver HPMC prolongará o tempo de dissolução, recomenda-se pré-dissolver com água morna (≤40°C).

Ⅱ. Detalhes operacionais a serem dominados durante a construção

1. Processo de mistura

   • A ordem não deve ser invertida: adicionar primeiro a água → adicionar o HPMC → adicionar o pó por último para evitar a aglomeração.
   • Tempo de agitação: agitação eléctrica ≥ 5 minutos, repouso durante 3 minutos e, em seguida, agitação durante 2 minutos para garantir que o HPMC está completamente dissolvido.

2. Técnica de raspagem

   • Revestimento fino multicamada: espessura única ≤ 2mm, demasiado espessa devido à forte retenção de água do HPMC leva a uma secagem desigual no interior e no exterior (interior húmido e exterior seco).
   • Tempo de acabamento: antes da secagem da superfície da massa (cerca de 10-15 minutos após a raspagem), acabamento, caso contrário é difícil lixar após a película de HPMC.

3. Tratamento especial do substrato

   • Paredes com elevada absorção de água (por exemplo, tijolos aerados): aplicar primeiro o agente interfacial, caso contrário o efeito de retenção de água da HPMC pode fazer com que a massa se descole da base.
   • Renovação de paredes antigas: Remover a camada de giz, caso contrário o poder de ligação da HPMC não pode ser exercido eficazmente.

Ⅲ. Cuidados pós-construção e prevenção de problemas

1. Controlo da secagem

   • Secar naturalmente durante 24-48 horas (é proibida a secagem forçada); a retenção de água do HPMC atrasa a secagem, pelo que deve ser reservado tempo suficiente.
   • Evitar a ventilação direta quando não estiver seco para evitar a fissuração da superfície.

2. Resposta a problemas comuns

   • Formação de espuma: o nível da relva absorve a água demasiado depressa ou mistura-se com o ar durante a mistura → humedecer a parede antes de a raspar e deixá-la desespumar após a mistura.
   • Desempoeiramento: quantidade insuficiente de HPMC ou má qualidade do cálcio cinzento → aumentar o HPMC para 0,4%, ou adicionar 1% de pó de látex.
   • Fissuras: a camada única é demasiado espessa ou o nível das raízes da relva não é tratado → retirar com uma pá e reparar por camadas e voltar a aplicar depois de cada camada estar seca.

     

Ⅳ. Precauções ambientais e de armazenamento

1. Proteção da saúde

   • O HPMC em si não é tóxico, mas é necessário usar uma máscara quando se mistura a massa em pó para evitar a inalação de pó.
   • Ventilar imediatamente após a construção para acelerar a evaporação do formaldeído (possivelmente do pó de cola).

2. Armazenamento de materiais

   • O HPMC tem de ser selado para evitar a humidade e a formação de aglomerados; o pó de massa não é utilizado quando o saco está bem atado para evitar a formação de aglomerados por absorção de humidade.
   • A massa acabada (com HPMC) deve ser utilizada no prazo de 3 dias após a abertura para evitar a deterioração.

Ⅴ. Principais vantagens e cenários de aplicação da massa HPMC

• Vantagens: boa retenção de água (reduz os tambores ocos), construção suave, forte resistência a fissuras.
• Utilização recomendada: Áreas húmidas (com cálcio cinzento resistente à água), substratos de tinta de emulsão que requerem uma elevada planicidade.
• Cenários a utilizar com precaução: ambientes com temperaturas muito baixas (<5°C) ou projectos com pressa (tempos de secagem longos).

Efeito de construção = 50% qualidade dos materiais + 50% pormenores do processo, recomenda-se a realização de um teste numa pequena área antes da construção completa.

Em suma, antes de estar pronto para utilizar a massa de parede, é necessário fazer os preparativos adequados e dominar a estratégia de construção da massa de parede HPMC. Além disso, a escolha de um produto de alta qualidade Fornecedor de HPMC é propício ao desenvolvimento do trabalho. Por exemplo, a Melacoll, Melacoll pode não só fornecer produtos HPMC de alta qualidade, mas também fornecer-lhe orientação gratuita sobre fórmulas básicas, o que pode minimizar as suas perdas.