1. O que é o espessante de éter de celulose?
Éter de celulose, nomeadamente HPMC, Espessante HECé um componente essencial da argamassa comercial. Para o éter de celulose, a sua viscosidade é um indicador essencial a que os fabricantes de argamassas prestam atenção, e a alta viscosidade tornou-se quase a principal exigência da indústria de argamassas. Devido à sua tecnologia, processo e equipamento, é difícil garantir a alta viscosidade dos produtos de éter de celulose durante muito tempo.
Por conseguinte, a utilização do "espessante" tornou-se a principal via técnica para muitos fabricantes de éteres de celulose para fabricar produtos de alta viscosidade. Os produtos de éter de celulose têm efeitos diferentes sobre as propriedades dos materiais à base de cimento, incluindo a retenção de água, o espessamento, o entretenimento do ar e o retardamento, em comparação com os produtos de processos normais.
O "espessante", também conhecido como "viscosificador", é um agente reticulante. Em princípio, a estrutura molecular linear do éter de celulose é reticulada numa rede, o que melhora o impedimento estérico na solução aquosa de éter de celulose. Como resultado, a solução aquosa de éter de celulose apresenta alta viscosidade quando testadomas trata-se de uma pseudo viscosidade.
O éter de celulose é utilizado em produtos de argamassa como agente de retenção de água, espessante e aglutinante. Tem uma influência importante no desempenho operacional, na viscosidade húmida, no tempo de funcionamento e nos métodos de construção do sistema de argamassa. Estas funções são conseguidas principalmente através da formação de ligações de hidrogénio entre as moléculas de éter de celulose e as moléculas de água e o emaranhamento das moléculas de éter de celulose.
No entanto, a adição do agente de aumento da viscosidade absorve parte das ligações de hidrogénio na cadeia molecular do éter de celulose. Enfraquece o efeito de emaranhamento da molécula de éter de celulose, o que prejudica a retenção de água e a capacidade de humedecimento do éter de celulose.
A maioria dos fabricantes de argamassa não sente isso, por um lado, porque os produtos de argamassa ainda são relativamente ásperos e ainda não atingiram a fase de prestar muita atenção ao desempenho da operação; Por outro lado, a viscosidade que selecionámos é muito superior à viscosidade tecnicamente exigida. Por outro lado, a viscosidade que selecionámos é muito superior à viscosidade tecnicamente exigida. Esta parte também compensa a perda da capacidade de retenção de água, mas há danos óbvios no desempenho da molhagem.
2. A influência do "espessante" no desempenho do éter de celulose em argamassas
Os éteres de celulose que contêm espessantes no processo de produção têm impacto no produto final desempenho da argamassa. O teste MIKEM mostra a diferença na resistência adesiva à tração entre os produtos de celulose em condições normais de processo e os produtos de éter de celulose adicionados com espessantes no processo de produção utilizados em colas para ladrilhos após a cura em diferentes condições.
- Em condições normais de cura, a adição de espessantes e éteres de celulose sem espessantes no processo de produção tem um efeito específico na resistência adesiva à tração do adesivo para ladrilhos, e os produtos com espessante adicionado no processo de produção têm uma resistência adesiva à tração relativamente elevada.
- Em termos de resistência à água, é utilizado éter de celulose com um espessante adicionado no processo de produção. A resistência adesiva à tração do adesivo para azulejos é pior do que a dos produtos sem espessante no processo de produção normal. Os éteres de celulose que contêm espessantes afectam a resistência à água das colas para azulejos.
- Em termos de secagem, existem éteres de celulose com espessante adicionado no processo de produção. Quando utilizados em adesivo para azulejosA resistência adesiva à tração é significativamente pior do que a dos produtos sem espessantes no processo de produção normal, e o tempo de secagem é encurtado.
- Em termos de tempo de endurecimento, a utilização de cola para azulejos de éter de celulose sem espessante no processo de produção normal tem uma velocidade de cura mais rápida.
3. Em resumo
A presença do espessante e o seu efeito de reticulação fazem com que a solução aquosa de éter de celulose tenha um maior impedimento estérico, que se manifesta como uma maior viscosidade no ensaio. No entanto, a presença de espessantes afecta muitas aplicações importantes propriedades dos éteres de celulosecomo a resistência à água, o tempo de secagem e as propriedades de humidificação.
De facto, a viscosidade é apenas um dos indicadores de desempenho do éter de celulose. A viscosidade não é o indicador mais importante para o desempenho global dos éteres de celulose. Em vez disso, o tipo e o conteúdo dos grupos são os pontos-chave a que os fabricantes de argamassas devem prestar mais atenção. O facto de os fabricantes de argamassas prestarem demasiada atenção à viscosidade levou a que alguns fabricantes de éteres de celulose aumentassem a viscosidade através da adição de materiais para satisfazer os requisitos dos fabricantes de argamassas. O éter de celulose não só tem um efeito espessante na argamassa, mas também é um bom espessante de detergente.
No entanto, este tipo de produto tem apenas uma viscosidade aparente elevada, e o seu desempenho global é digno da atenção dos utilizadores. Além disso, a alta viscosidade formada pelo espessamento não pode alcançar a teoria da "alta viscosidade e baixo teor" que os fabricantes de argamassa esperam mas não existem.
Os fabricantes de argamassas que procuram obter uma qualidade elevada e estável precisam de compreender algumas informações que estão por detrás da escolha de uma matéria-prima essencial na argamassa...éter de celuloseque ajudará os fabricantes de éteres de celulose a desenvolver produtos de elevado desempenho e a garantir uma qualidade estável dos produtos.
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