Os 3 principais ingredientes na formulação inicial da massa epóxi

A massa epóxi é um material de enchimento de alto desempenho à base de resina epóxi, amplamente utilizado na construção civil, construção naval, fabrico de máquinas e outros campos, especialmente adequado para a reparação de substratos de betão, pré-tratamento anticorrosão de metais e outros cenários. As suas principais vantagens são a excelente aderência, força mecânica e resistência química.

Principais componentes

(1) Sistema de resina epoxídica

A resina epóxi do tipo bisfenol A (E-44/E-51) é utilizada como material de matriz, representando cerca de 25-35%, para proporcionar aderência e estrutura de malha curada.

(2) Sistema de agente de cura

A amina gorda (por exemplo, T31) ou o agente de cura de poliamida, responsável pelo 8-15%, reage de forma cruzada com a resina para formar uma estrutura de rede tridimensional.

(3) Enchimento funcional

Pó de quartzo (200-400 mesh): 40-50%, para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste.

Talco (800 mesh): 10-15%, para melhorar a suavidade da construção.

Micropó de sílica: 5-8%, para aumentar a densificação

(4) Aditivos modificadores

Éter de celulose (HPMC/MC): 0.3-0.8%

Agente anti-espuma (silicone): 0.1-0.3%

Agente tixotrópico (sílica pirogénica): 0.5-1.2%

Propriedades dos materiais

Resistência à compressão: ≥60MPa

Resistência da ligação: ≥3,5MPa (substrato de betão)

Taxa de retração de cura: <0,05%

Período de aplicação (25℃): 40-60 minutos

O mecanismo central dos éteres de celulose

Como modificador chave na massa epóxi, o éter de celulose (normalmente utilizado hidroxipropilmetilcelulose HPMC) melhora significativamente as propriedades dos materiais através de múltiplos mecanismos:

1. Controlo da modificação reológica

Ajuste tixotrópico: através da ligação de hidrogénio para formar uma estrutura de rede tridimensional, aumentar a viscosidade do sistema em repouso (até 5.000-8.000 cps), a construção da viscosidade sob cisalhamento até 2.000-3.000 cps, para alcançar as caraterísticas de construção da "faca de pé não flui, raspagem e raspagem suave".

Estabilização anti-assentamento: o pó de quartzo com diferença de densidade de 2,6g/cm³ é suspenso uniformemente no sistema, e a taxa de assentamento é <5% em 24 horas.

2. Gestão da humidade

Retenção e retardamento da água: No sistema de cura epoxi-amina, o grupo hidroxilo da HPMC forma ligações de hidrogénio com o agente de cura amina, prolongando o período de aplicação em 15-20%.

Inibição da volatilização: as propriedades de formação de película reduzem a taxa de volatilização do solvente, evitando a formação de fissuras causadas pela secagem demasiado rápida da superfície.

3. Melhoria da interface

Melhorar a molhabilidade da resina para o material de enchimento, o ângulo de contacto é reduzido de 65° para 32°.

Formação de uma camada de transição gradiente durante a cura para reduzir as tensões interfaciais

4. Otimização do processo

Prolongar o tempo de abertura para 25-35 minutos (apenas 15-20 minutos sem aditivo).

Reduzir a resistência à raspagem em 30-40%, melhorar a eficiência da construção.

O processo normal de construção

1. Tratamento da superfície da base

Substrato de betão: jato de areia até ao nível Sa2.5, teor de água <6%.

Substrato metálico: remoção de ferrugem com jato de areia até ao nível St3, rugosidade 40-70μm.

Tratamento de óleo: lavagem com acetona → tratamento de fosfatação (substrato metálico)

2. Preparação do material

Componente A (pasta de resina):Componente B (agente de cura) = 4:1 (rácio em peso).

Processo de mistura:

① Mistura a baixa velocidade (300rpm) durante 1 minuto.

② Mistura a velocidade média (600rpm) durante 2 minutos.

③ Deixar desempoeirar durante 3 minutos e depois misturar durante 1 minuto.

3. Raspagem

Ferramenta: Espátula de aço inoxidável (espessura do bordo 0,3-0,5 mm)

Parâmetros de construção:

Espessura da passagem única: 1-3mm

Intervalo entre camadas: 4-6 horas (25℃)

Espessura máxima acumulada: ≤15mm

4. Manutenção da cura

Cura inicial: 25℃/24h (condição lixável)

Cura total: 25℃/7d ou 60℃/4h

Controlo ambiental: temperatura 10-35℃, humidade relativa <75%.

Soluções para problemas comuns

Perspectivas de desenvolvimento tecnológico

Com a melhoria dos requisitos de construção ecológica, a futura massa epóxi irá avançar em duas direcções:

Sistema de cura a baixa temperatura: desenvolver agente de cura de amina modificado que pode ser construído a -5 ℃.

Substituição de base biológica: substituir 30-50% de resina epoxídica à base de petróleo por materiais naturais como o fenol da castanha de caju.

Materiais de resposta inteligente: adicionar éter de celulose sensível à temperatura (tipo LCST) para realizar a função de auto-cura.

Através da otimização contínua do sistema de formulação, especialmente a investigação sobre o efeito sinérgico do éter de celulose e outros aditivos, a massa epóxi desempenhará um papel mais importante no domínio da proteção industrial.