HPMC para massa de vidraceiro 4 pontos principais de aprendizagem

O HPMC para massa de parede tem vantagens inigualáveis na aplicação prática. Como maximizar o efeito da HPMC é ainda o objetivo que os utilizadores continuam a perseguir. Se os problemas encontrados e os erros forem evitados durante o processo de construção, será benéfico para a HPMC desempenhar o maior papel na massa de parede.

I. Preparação dos materiais e das ferramentas antes da construção

1. A qualidade do HPMC deve ser rigorosamente controlada

   • HPMC (Hidroxipropilmetilcelulose) é o aditivo principal da massa, é necessário escolher a marca regular, pureza ≥ 95%, para evitar adulteração (HPMC de má qualidade pode facilmente levar a uma má retenção de água, aglomeração).
   • Recomenda-se a realização de um teste prévio: tomar uma pequena quantidade de HPMC dissolvida em água, observar se é transparente e isenta de impurezas, e deixá-la durante 24 horas sem delaminação evidente.

2. A fórmula da massa para paredes deve ser controlada com precisão

   wall putty formulation must be precise control, this is the wall putty can play the most important step, a lot of customers in the actual operation of all kinds of wall problems, and not in accordance with the formula proportion has a lot to do.

   

   • Referência de dosagem de base (por exemplo, massa de vidraceiro comum para paredes interiores):
     • Pó duplo (pó de cálcio pesado): 70-80%
     • Pó de cálcio cinzento (ou cimento branco): 15-20%
     • HPMC (viscosidade 100.000-150.000): 0,3-0,5%
     • Pó de látex dispersível (opcional): 1-2% (para aumentar a aderência)
   • Pontos-chave: uma proporção demasiado elevada de cálcio cinzento conduzirá facilmente a paredes quebradiças e uma quantidade excessiva de HPMC prolongará o tempo de secagem.

3. HPMC adapta-se ao ambiente

   • verão com temperaturas elevadas: A dosagem de HPMC pode ser ligeiramente aumentada (0,5%) para evitar que a evaporação da água seja demasiado rápida e provoque fissuras.
   • Baixa temperatura no inverno: usar água fria para dissolver HPMC prolongará o tempo de dissolução, recomenda-se pré-dissolver com água morna (≤40°C).

Ⅱ. Detalhes operacionais a serem dominados durante a construção

1. Processo de mistura

   • A ordem não deve ser invertida: adicionar primeiro a água → adicionar o HPMC → adicionar o pó por último para evitar a aglomeração.
   • Tempo de agitação: agitação eléctrica ≥ 5 minutos, repouso durante 3 minutos e, em seguida, agitação durante 2 minutos para garantir que o HPMC está completamente dissolvido.

2. Técnica de raspagem

   • Revestimento fino multicamada: espessura única ≤ 2mm, demasiado espessa devido à forte retenção de água do HPMC leva a uma secagem desigual no interior e no exterior (interior húmido e exterior seco).
   • Tempo de acabamento: antes da secagem da superfície da massa (cerca de 10-15 minutos após a raspagem), acabamento, caso contrário é difícil lixar após a película de HPMC.

3. Tratamento especial do substrato

   • Walls with high water absorption (e.g. aerated bricks): apply the interfacial agent first, otherwise the water-retaining effect of HPMC may cause the putty to peel off from the base.
   • Renovation of old walls: Remove the chalking layer, otherwise the bonding power of HPMC cannot be effectively exerted.

Ⅲ. Cuidados pós-construção e prevenção de problemas

1. Controlo da secagem

   • Secar naturalmente durante 24-48 horas (é proibida a secagem forçada); a retenção de água do HPMC atrasa a secagem, pelo que deve ser reservado tempo suficiente.
   • Evitar a ventilação direta quando não estiver seco para evitar a fissuração da superfície.

2. Resposta a problemas comuns

   • Formação de espuma: o nível da relva absorve a água demasiado depressa ou mistura-se com o ar durante a mistura → humedecer a parede antes de a raspar e deixá-la desespumar após a mistura.
   • Desempoeiramento: quantidade insuficiente de HPMC ou má qualidade do cálcio cinzento → aumentar o HPMC para 0,4%, ou adicionar 1% de pó de látex.
   • Fissuras: a camada única é demasiado espessa ou o nível das raízes da relva não é tratado → retirar com uma pá e reparar por camadas e voltar a aplicar depois de cada camada estar seca.

     

Ⅳ. Precauções ambientais e de armazenamento

1. Proteção da saúde

   • O HPMC em si não é tóxico, mas é necessário usar uma máscara quando se mistura a massa em pó para evitar a inalação de pó.
   • Ventilar imediatamente após a construção para acelerar a evaporação do formaldeído (possivelmente do pó de cola).

2. Armazenamento de materiais

   • O HPMC tem de ser selado para evitar a humidade e a formação de aglomerados; o pó de massa não é utilizado quando o saco está bem atado para evitar a formação de aglomerados por absorção de humidade.
   • A massa acabada (com HPMC) deve ser utilizada no prazo de 3 dias após a abertura para evitar a deterioração.

Ⅴ. Principais vantagens e cenários de aplicação da massa HPMC

• Advantages: good water retention (reduce hollow drums), smooth construction, strong crack resistance.
• Recommended use: Wet areas (with water-resistant gray calcium), emulsion paint substrates requiring high flatness.
• Scenarios to be used with caution: very low temperature (<5°C) environments or projects in a hurry (long drying times).

Efeito de construção = 50% qualidade dos materiais + 50% pormenores do processo, recomenda-se a realização de um teste numa pequena área antes da construção completa.

In short, before you are ready to use wall putty, you must make adequate preparations and master the HPMC wall putty construction strategy. In addition, choosing a high-quality Fornecedor de HPMC is conducive to the development of work. For example, Melacoll, Melacoll can not only provide high-quality HPMC products, but also provide you with free guidance on basic formulas, which can minimize your losses.