Por que o adesivo para azulejos é misturado com cimento?

Posso misturar cimento e adesivo para azulejos? Em resposta à demanda dos clientes, responderei aqui que sim, você pode misturar. O método tradicional de pavimentação com argamassa de cimento está sendo gradualmente substituído por adesivos para azulejos cerâmicos modificados por polímeros, e a mistura científica dos dois se tornou uma solução inovadora para melhorar a eficiência da construção e o desempenho da colagem. Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) na formulação em termos das vantagens da mistura, das vantagens dos aditivos principais na mistura, do processo de mistura e do desempenho.

I. Desempenho do adesivo para azulejos misturado com cimento

1.1 Limitações da argamassa de cimento tradicional

A resistência de união do cimento de silicato comum (OPC) é de apenas 0,5-1,0 MPa, e sua estrutura rígida é propensa a rachaduras por estresse sob deformação de temperatura, e o tempo aberto (tempo operável) geralmente não é superior a 30 minutos.

1.2 Vantagens de atualização dos adesivos para azulejos

Com a adição de 30-40% de polímeros orgânicos, os adesivos para azulejos modernos podem aumentar a resistência da colagem para 1,5-2,0MPa, aumentar a flexibilidade em 300% e atingir o nível S1 de desempenho antiderrapante na norma EN 12004.

1.3 Ponto de avanço técnico do uso misto

A mistura do aglutinante e do cimento na proporção de 1:1-1:2 pode não apenas manter as vantagens técnicas da modificação do polímero, mas também reduzir o custo do material em 30%-50%. O segredo é construir uma estrutura composta de "esqueleto rígido + rede flexível" por meio do efeito sinérgico de Pó de polímero redispersível(RPP) e HPMC.

Ⅱ. O papel dos aditivos do núcleo misturado ao adesivo para azulejos com cimento

2.1 O efeito triplo de Pó de polímero redispersível (RPP)

Melhoria da ligação: copolímero de etileno e acetato de vinila (EVA) tipo RPP no processo de hidratação do cimento para formar uma camada de filme contínuo, por meio da oclusão mecânica e da função dupla de ligação química para melhorar a ligação interfacial.

Amortecedor de estresse: O RPP, com uma temperatura de transição vítrea (Tg) de -5℃ a +5℃, pode absorver com eficácia a energia gerada pela expansão e contração térmicas. Testes realizados pela Wacker Chemie na Alemanha mostram que a resistência ao impacto de um sistema misto contendo RPP chega a 3,5kJ/m², sete vezes maior do que a do cimento puro.

Proteção hidrofóbica: O ângulo de contato do RPP após a formação do filme pode chegar a 105°, o que reduz a taxa de absorção de água da mistura para menos de 3%, evitando efetivamente danos por congelamento e descongelamento. No teste ASTM C666, o número de ciclos de congelamento e descongelamento do sistema misto é superior a 100 vezes.

2.2 Quatro funções do éter de celulose (HPMC)

Retenção e regulação da água: HPMC Quando a temperatura ambiente aumenta de 20°C para 35°C, a taxa de evaporação da água da mistura com 0,3% HPMC é reduzida em 65%.

Otimização do desempenho da construção: O HPMC com uma viscosidade de 40.000 a 60.000 mPa-s pode fazer com que o índice tixotrópico da mistura seja de 5,0 a 7,0, o que garante que a fachada não fique pendurada na parede, mas também tenha a suavidade da raspagem e do revestimento.

Controle de bolhas: o efeito sinérgico do HPMC e do agente de entranhamento de ar pode controlar o diâmetro dos poros na faixa de 50 a 200 μm, e a porosidade é estabilizada em 12%-15%, de modo a obter o equilíbrio entre resistência e preservação do calor.

Regulagem de endurecimento lento: Ao ajustar o grau de substituição e o peso molecular do HPMC, o tempo de endurecimento inicial do cimento pode ser controlado com precisão de 90 a 180 minutos para atender às necessidades de diferentes cenários de construção.

Ⅲ, O processo de mistura e o controle de parâmetros

3.1 Formulação de mistura de cimento e adesivo para azulejos (proporção de peso)

3.2 Processo de mistura passo a passo

Etapa de mistura a seco: use um misturador de gravidade de eixo duplo para misturar cimento, aglutinante e areia de quartzo por 3 a 5 minutos até que a cor fique uniforme.

Pré-mistura de aditivos: adicione RPP, HPMC e 1/3 da quantidade de agente redutor de água após a pré-dispersão e continue misturando por 8 a 10 minutos.

Processo de mistura úmida: adicione água de mistura três vezes (controle de temperatura da água a 20 ± 2 ℃), cada intervalo de 2 minutos, e o tempo total de mistura não deve ser superior a 6 minutos

Processo de maturação: deixe a mistura repousar por 10 a 15 minutos para que o HPMC se dissolva totalmente e, em seguida, mexa brevemente por 1 a 2 minutos antes da construção.

3.3 Monitoramento dos principais parâmetros

Controle de consistência: Testado por reômetro, o estresse de rendimento da mistura deve ser mantido na faixa de 200-400Pa.

Tempo de abertura: Testado de acordo com a norma EN 1346, o tempo efetivo de trabalho deve ser ≥45 minutos.

Antiderrapante: Testada pelo método da placa inclinada, a mistura não deve apresentar deslizamento na superfície inclinada de 20°.

3.4 Proporção de adesivo para azulejos e cimento

A gravidade específica do adesivo para azulejos e do cimento geralmente é de 1:4 ou 1:5, ou seja, se você usar 1 saco (25 kg) de adesivo para azulejos, precisará adicionar de 4 a 5 sacos (100 a 125 kg) de cimento. Essa proporção se baseia nas propriedades do adesivo para azulejos e do cimento e nas necessidades de construção para garantir que o material misturado tenha boa adesão e bom desempenho na construção.

IV. Desempenho do sistema híbrido

4.1 Comparação de propriedades físicas

4.2 Vantagens dos aplicativos de engenharia

• Economia: reduz o custo total em 40%, o custo do material por metro quadrado é controlado em 15-20 RMB. Adaptabilidade: pode ser pavimentado com uma taxa de absorção de água de 0,2% - 6% de ladrilho de vidro, pedra, etc. Eficiência de construção: construção de camada fina (3-5 mm) para economizar 30% do consumo de material, a área de pavimentação diária aumentou em 50%.

  Indicadores ambientais: Emissões de VOC <50μg/m³, de acordo com a norma GB 50325-2020.

•  

V. Soluções para condições especiais de trabalho
5.1 Construção em alta temperatura (>35℃)

Aumente a dosagem de HPMC para 0,45% e componha 0,1% de fibra de madeira.
Adotar RPP de liberação lenta (por exemplo, WACKER VAE 707).
Resfrie previamente a água de mistura a 15°C e adicione 0,02% de gluconato de sódio.

5.2 Ambiente de baixa temperatura (<5 ℃)

Selecione o cimento de resistência inicial (resistência R3 ≥15MPa).
Adicione o promotor de coagulante de formiato de cálcio 1%-2%.
Use HPMC de baixa viscosidade (grau 20000mPa-s).

5.3 Área de alta vibração

Adição de fibra de polipropileno 0,5%-1% (12 mm de comprimento).
Aumentar a dosagem de RPP para 3%, usar o tipo modificado de látex de estireno-butadieno.
Reduza a proporção água-cimento para 0,25 e adicione 0,3% de sílica ativa.

VI. Tendência de desenvolvimento e inovação tecnológica

Atualmente, a tecnologia de nanomodificação está promovendo mais avanços no desempenho dos sistemas híbridos, por exemplo:

A dopagem de 1%-2% de nano-SiO₂ pode reduzir a espessura da zona de transição interfacial (ITZ) de 50μm para 20μm

O RPP modificado com grafeno pode reduzir a condutividade térmica em até 40%, tornando-o adequado para sistemas de aquecimento de piso

O HPMC de base biológica (por exemplo, derivado da palha de milho) tem uma pegada de carbono 65% menor

Com o desenvolvimento da tecnologia de construção inteligente, os sistemas híbridos com recursos de autorrecuperação entraram em fase experimental. O RPP microencapsulado pode liberar substâncias de reparo quando ocorrem rachaduras, resultando em uma taxa de recuperação de resistência de união de mais de 85%.

Por meio da proporção científica de materiais e do controle de processos, a mistura de adesivo para azulejos e cimento não apenas alcança o equilíbrio ideal entre desempenho e custo, mas também promove o desenvolvimento de materiais cimentícios de construção na direção do alto desempenho e da funcionalização. Pó de polímero redispersível e éter de celulose Com o surgimento contínuo de novos materiais e novas tecnologias, esse sistema híbrido certamente mostrará seu valor de aplicação exclusivo em mais campos.